一种酸浸矿浆液干燥热解装置的制作方法

本实用新型属于矿资源湿法冶炼技术领域，具体涉及一种酸浸矿浆液干燥热解装置。

背景技术：

在工业生产中，镍铁等矿产资源经酸溶液浸出后，浸出液中含有的镍、铁等离子分离较为困难，采用传统的蒸发、结晶、煅烧等工艺，工艺流程复杂、设备投资成本高、能耗相对较大。与传统干燥热解设备相比，由于浸出液成分过于复杂，干燥热解过程中会先蒸发水分，后分解产生氮氧化物气体，采用桨叶式干燥机、滚筒干燥机存在挂液不畅、效率低下等缺陷，而圆盘干燥机多干燥湿度大的固体物料，不能干燥液体或浆料，且存在局部物料黏度过大、粘结于盘壁不易清理、出料繁琐等缺陷。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术中存在的工艺复杂、分离困难、能耗过大、效率低下、出料不畅等问题，提供一种热解效率高、能耗相对低、出料简单、运行稳定的酸浸矿浆液干燥热解装置。

本实用新型所解决的技术问题采用如下技术方案来实现：

一种酸浸矿浆液干燥热解装置，包括外壳体，所述外壳体外侧设置外加热盘管，所述外壳体上端设置排气口，所述外壳体下端设置出渣口，所述外壳体中间的传动轴上套装浆液热解盘组，所述传动轴为中空结构，所述浆液热解盘组包括浆液热解盘、与浆液热解盘配套使用的进料管、刮刀、钢刷和吸料装置，所述进料管、刮刀、钢刷、吸料装置固定设置在外壳体上，位于浆液热解盘上方，所述浆液热解盘随传动轴转动，所述进料管用于浆液热解盘的给料，所述刮刀和钢刷用于浆液热解盘物料的剥离，所述吸料装置用于吸收浆液热解盘上的物料，所述传动装置与传动轴连接，所述传动轴为中空轴，所述浆液热解盘设有热源进口和热源出口，其中热源进口通过第一热源管与传动轴及浆液热解盘连接处的两侧设有的热源接口连通，热源出口与第二热源管连通；所述第二热源管沿着传动轴将热源排出外壳体；所述传动轴上设有传动轮，所述传动轮与电机传动装置啮合传动。

所述外壳体中间的传动轴上从上至下套装若干层浆液热解盘组。

所述外壳体内下部设置倾斜板，所述倾斜板位于浆液热解盘组下方。

所述浆液热解盘为圆环形盘，轴向内侧板壁高于外侧板壁，由上下两块热解盘构成，内部为空心结构，内腔设有流道式加强筋板，下层热解盘底最外端设有热源进口，上层热解盘的轴向内侧板设有热源出口。

所述外壳体内最上层浆液热解盘上方的传动轴上设有盲端。

所述外壳体上端设有测温口。

所述外壳体上设有可拆卸的观察窗。

所述吸料装置为吸尘式系统，所述吸料装置设有档位装置用于上下调整与浆液热解盘的间隙。

所述传动轴下端设置旋转接头，热源通过旋转接头进入传动轴。

所述进料管为一直管，位于浆液热解盘上方的管壁底部沿轴向分布若干个出料孔。

本实用新型的有益效果在于：与传统干燥液体物料的设备相比，该设备为立式结构，空间布置小，增大物料接触表面积，提高干燥热解效率，能耗有所下降；其次在传统圆盘干燥机基础上进行创新，采用外夹套式及圆盘中空内腔双加热系统，增加浆料的热解速率，同时浆液热解盘可进行间歇转动，其他辅助部件如刮刀、钢刷等均不转动，转动部件少，设备运行稳定性好，动力消耗低；再者干物料采用吸尘方式，与刮板溜槽结构相比，出料简单且彻底。

附图说明

图1为本实用新型的外壳示意图；

图2为本实用新型浆液热解盘组结构示意图；

图3为图2的剖视图；

图4为本实用新型结构剖视图；

图5为本实用新型浆液热解盘的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达到目的与功效易于明白，下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明：

如图1、图2、图3、图4所示，一种酸浸矿浆液干燥热解装置，包括外壳体15，外壳体15外侧设置外加热盘管1，外壳体15上设有可拆卸的观察窗4，便于观察和便于拆卸进料管13、刮刀12、钢刷10及吸料装置8。外壳体15上端设置排气口3和测温口2，外壳体的排气口3与风机相连，用于抽出干燥热解过程中蒸发出的水分和氮氧化物等气体。外壳体15一侧下端设置出渣口5，外壳体15另一侧下部设置倾斜板14，倾斜板14位于浆液热解盘组下方的外壳体15内，倾斜板14便于收集从浆液热解盘9散落的固体料从出渣口5排放。外壳体15中间的传动轴17上从上至下套装若干层浆液热解盘组。外壳体15内最上层浆液热解盘9上方的传动轴上设有盲端，为防止热源走捷径。传动轴17为中空结构。浆液热解盘组包括浆液热解盘9，与浆液热解盘9配套使用的进料管13、刮刀12、钢刷10、吸料装置8和传动装置7，其中刮刀12、钢刷10与外壳体15之间设有弹簧。其中吸料装置8为吸尘式系统，通过外部吸力将干物料通过吸料管收集到外部物料仓，同时吸料装置8设有档位装置用于上下调整与浆液热解盘9的间隙。钢刷10为滚轮式针刷，便于将未刮彻底的物料进行二次剥离。如图4所示，所述浆液热解盘9为圆环形盘，由上下两块热解盘焊接而成，内部为空心结构，内腔焊接有流道式加强筋板16，便于热源按规定路径流动而不走捷径。浆液热解盘9中心部分为中空结构，轴向内侧板壁高于外侧板壁，防止干物料在刮刀12作用下从内侧挤出浆液热解盘9。下层热解盘中空边缘超出上层热解盘中空边缘，便于与支撑在下层热解盘底部且均布的4根槽钢进行螺栓连接固定浆液热解盘9，槽钢再分别与传动轴17以螺栓连接进行固定。第二热源管11布置在槽钢内便于支撑。下层热解盘底最外端设有热源进口，上层热解盘的轴向内侧板设有热源出口。其中热源进口通过第一热源管18与传动轴17及浆液热解盘9连接处的两侧设有的热源接口连通，热源出口与第二热源管11连通；第二热源管11与浆液热解盘9的热源出口以螺纹连接或焊接，第二热源管11上设有活接头，便于检修拆卸。所有第二热源管11沿传动轴17上的槽钢将热源排出外壳体15，所有第二热源管11与传动轴17连接点高于中传动轴17的盲端处，便于热源从传动轴17末端回到热源系统。第一热源管18、第二热源管11及浆液热解盘9随传动轴17一同转动。传动轴17上设有传动轮，传动轮与电机传动装置啮合传动。传动轴17下端设置旋转接头6，热源通过旋转接头6进入传动轴17。吸料装置8的吸料管长度与环形圆盘半径等长，进料管13为一直管，位于浆液热解盘9上方的管壁底部沿轴向分布若干个出料孔，且进料管13应离钢刷有充足的间距，尽可能留长物料干燥时间。

本实用新型的具体实施过程：酸浸浆料通过进料管13均匀分布至各层浆液热解盘组的浆液热解盘9，布液厚度为3-5mm，同时，热源一部分通过热源进口进入外加热盘管1加热，一部分通过中空传动轴下端的旋转接头6处经第一热源管18逐层进入浆液热解盘9，在浆液热解盘9内腔按流道充液后经支管流回热源出口连通的第二热源管11，第二热源管11从中空传动轴上端的旋转接头回至热源加热系统。中间过程中通过测温口2的温度反馈进行热源的温度调整。浆液热解盘9上的酸浸矿浆在热源作用下先蒸发水分再分解，产生的水蒸气及气体从顶部的排气口3由外部风机抽走。一定时间后经观察孔4待物料热解干燥后，启动电机使浆液热解盘9进行转动，转动过程中，物料与刮刀12、钢刷10接触作用，制成粉末状物料。过程中，由于刮刀12、钢刷10设有弹簧，可自行上下调整间隙，不会与物料产生卡组。再调整吸料装置8的档位将吸料管与浆液热解盘9紧密接触，启动吸收装置8对物料进行集中回收至外部物料仓。各层物料全部回收后，在反复上述过程。电机的启动可以人工操作，也可以通过控制时间实现自动化操作。