一种自动化烘干加工设备的制作方法

本实用新型属于烘干装置技术领域，具体涉及一种自动化烘干加工设备。

背景技术：

现随着社会的不断进步，医药技术加工领域草本类中药制作的加工工序中，中药烘干加工是必不可少的，现中药的烘干通常是采用传统的人工翻炒烘干和机械烘干两类，人工翻炒烘干，不仅速度慢，同时也极大的增加了员工的工作量，而机械烘干的自动化作业效率较低，不能很好地实现工序之间的衔接。

专利CN201510024368.6公开了一种改进的物料粉碎烘干机，包括壳体，壳体上端设有进料口，壳体内设有滚筒，壳体顶部设有电机，滚筒内通过支撑架连接有搅拌装置，搅拌装置包括安装在支撑架上的搅拌轴，搅拌轴两侧安装有搅拌叶，搅拌叶上安装有切割刀，滚筒上设有漏孔，壳体的底部安装有集水槽，滚筒的四周围绕有保温防水层，保温防水层外围绕有加热层，滚筒底部连接有出料口。该发明滚筒内的搅拌装置既能对物料进行搅拌，使得物料处于蓬松状态便于烘干脱水，同时搅拌装置中的切割刀可将大体积的物料切割成小块，减少了对烘干机的损伤，延长了使用寿命。但是该技术方案脱水烘干和切割同时进行，但是对于柔韧性较强的物料粉碎效率较低，仍然需要先烘干后再粉碎，装置利用率降低。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是，针对现有技术的不足，提供一种自动化烘干加工设备，集烘干、粉碎和收集与一体，控制简单，操作便利，适用于蓬松、柔韧不易折断类物料的加工处理。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种自动化烘干加工设备，包括进料口、干燥室、过渡室、粉碎室、收集室和出料口，所述干燥室和粉碎室通过过渡室连接，所述干燥室与所述过渡室通过活动机构Ⅰ连接，所述过渡室与所述粉碎室通过活动机构Ⅱ连接，所述过渡室的底部为连接所述干燥室和粉碎室的斜板，所述粉碎室的下部通过筛网与所述收集室连接，所述干燥室内设置物料翻转机构和温湿度控制系统，所述干燥室的下部侧面设置热风进风口，顶部设置排气口，所述粉碎室内设置粉碎机构，所述活动机构Ⅰ包括活动板Ⅰ、设置在活动板Ⅰ一端的收紧轮Ⅰ以及设置在所述活动板Ⅰ另一端的止挡件Ⅰ，所述止挡件Ⅰ为包括设置在所述活动板Ⅰ侧面的凹槽、以及与所述凹槽配合的电动推杆，所述活动机构Ⅱ包括活动板Ⅱ、设置在活动板Ⅱ一端的收紧轮Ⅱ以及设置在所述粉碎室的内壁止挡所述活动板Ⅱ的凸板。

优选地，所述物料翻转机构包括转动轴、连接在所述转动轴一端的电机和设置在所述转动轴上的若干物料翻转杆，所述物料翻转杆与所述转动轴垂直。

优选地，所述物料翻转杆呈尖状，均匀分布在所述转动轴上。

优选地，所述温湿度控制系统包括设置在所述干燥室内的温度传感器和湿度传感器、以及控制器，所述控制器与所述收紧轮Ⅰ、电动推杆和收紧轮Ⅱ分别连接。

优选地，所述干燥室通过支架与基座连接。

优选地，所述进料口设置在所述干燥室的顶部，且与螺旋喂料器连接。

优选地，所述收集室呈圆锥形，所述出料口设置在所述收集室的底部。

优选地，所述干燥室和粉碎室分别设置压力传感器，所述压力传感器与控制器连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过上述技术方案，提供了一种自动化烘干加工设备，集烘干、粉碎和收集于一体，控制简单，操作便利，适用于蓬松、柔韧不易折断类物料的加工处理。本设备通过在干燥室与粉碎室之间设计过渡室，使之在不影响两者正常工作的前提下，将烘干物料由干燥室过渡至粉碎室，减少空间占用，干燥室和粉碎室顺次作业，提高作业效率。为便于干燥室与过渡室及过渡室与粉碎室之间的连通，以使物料畅行，分别在干燥室与过渡室之间、过渡室与粉碎室之间设置有活动机构Ⅰ和活动机构Ⅱ。由于物料蓬松，以往在干燥室的底部直接设置出口或采用输送装置输送至下一工序的方式，实用性和工艺连续性相对较差，而且不易干燥彻底。干燥室内设置物料翻转机构以提高热利用率，加快干燥速度；温湿度控制系统用于调节和控制干燥室内的温度和湿度值。本设备能够根据不同的物料及粒度要求，搭配不同的粉碎机构，获得不同规格的物料。

本实用新型结构新颖，设计合理，适用于蓬松物料的烘干、粉碎和收集，热利用率提高，工艺路线精简，灵活性强。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。

图1：本实用新型一种自动化烘干加工设备的结构示意图；

图2：本实用新型活动机构Ⅰ的结构示意图；

图3：本实用新型活动机构Ⅱ的结构示意图；

图4：本实用新型实施例2的结构示意图；

其中，1-进料口，2-干燥室，3-过渡室，4-粉碎室，5-收集室，6-出料口，7-斜板，8-筛网，9-物料翻转机构，10-热风进风口，11-排气口，12-粉碎机构，13-活动机构Ⅰ，14-活动机构Ⅱ，15-温度传感器，16-湿度传感器，17-控制器。

具体实施方式

为了更好地理解本实用新型，下面结合实施例进一步清楚阐述本实用新型的内容，但本实用新型的保护内容不仅仅局限于下面的实施例。在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。

实施例1

参阅图1~图3，一种自动化烘干加工设备，包括进料口1、干燥室2、过渡室3、粉碎室4、收集室5和出料口6，所述干燥室和粉碎室通过过渡室连接，所述干燥室与所述过渡室通过活动机构Ⅰ连接，所述过渡室与所述粉碎室通过活动机构Ⅱ连接，所述过渡室的底部为连接所述干燥室和粉碎室的斜板7，所述粉碎室的下部通过筛网8与所述收集室连接，所述干燥室内设置物料翻转机构9和温湿度控制系统，所述干燥室的下部侧面设置热风进风口10，顶部设置排气口11，所述粉碎室内设置粉碎机构12，所述活动机构Ⅰ13包括活动板Ⅰ13-1、设置在活动板一端的收紧轮Ⅰ13-2以及设置在所述活动板Ⅰ另一端的止挡件Ⅰ，所述止挡件Ⅰ为包括设置在所述活动板Ⅰ侧面的凹槽13-3、以及与所述凹槽配合的电动推杆13-4，所述活动机构Ⅱ14包括活动板Ⅱ14-1、设置在活动板Ⅱ一端的收紧轮Ⅱ14-2以及设置在所述粉碎室的内壁止挡所述活动板Ⅱ的凸板14-3。

本实用新型适用于蓬松、柔韧不易折断类物料的干燥和粉碎处理，工序连接合理，在由干燥室至粉碎室的过程中不与外界接触，利用斜板优势，无需加设输送机构。

本实用新型中，所述活动机构Ⅰ13包括活动板Ⅰ13-1、设置在活动板一端的收紧轮Ⅰ13-2以及设置在所述活动板Ⅰ另一端的止挡件Ⅰ，所述止挡件Ⅰ为包括设置在所述活动板侧面的凹槽13-3、以及与所述凹槽配合的电动推杆13-4；所述活动机构Ⅱ14包括活动板Ⅱ14-1、设置在活动板Ⅱ一端的收紧轮Ⅱ14-2以及设置在所述粉碎室的内壁止挡所述活动板Ⅱ的凸板14-3。当物料干燥好以后，先放松活动机构Ⅱ14的收紧轮Ⅱ，使活动板Ⅱ下放，贴近过渡室的斜板；然后再将活动板Ⅰ端部的止挡件收回（电动推杆回收），放松收紧轮，活动板在物料的压力作用下下倾，直至贴近活动板Ⅱ，物料借助斜板，即可由过渡室进入粉碎室。当物料由过渡室进入粉碎室后，相反动作收回活动机构Ⅱ14和活动机构Ⅰ13即可。优选的是，活动板Ⅰ和活动板Ⅱ贴近斜板时具有重合部分。

本实用新型中，所述物料翻转机构包括转动轴9-1、连接在所述转动轴一端的电机9-2和设置在所述转动轴上的若干物料翻转杆9-3，所述物料翻转杆与所述转动轴垂直。物料经物料翻转机构的转动加速干燥。

所述温湿度控制系统包括设置在所述干燥室内的温度传感器15和湿度传感器16、以及控制器17，所述控制器与所述收紧轮Ⅰ、电动推杆和收紧轮Ⅱ分别连接。控制器根据温度和湿度数值判断物料的干燥情况，以控制收紧轮Ⅰ、电动推杆和收紧轮Ⅱ的运行。

所述干燥室通过支架基座连接。干燥室的水平面在粉碎室之上，为便于固定干燥室，可加设支架进行固定。

所述进料口设置在所述干燥室的顶部，且与螺旋喂料器连接。进料口用于物料的进入，其与物料的清洗和输送机构连接，以进行连续作业。

所述收集室呈圆锥形，所述出料口设置在所述收集室的底部。收集室用于收集粉碎后的物料，设置为圆锥形可便于粉碎物料的下滑，不至于堆积在顶部。

所述干燥室和粉碎室分别设置压力传感器，所述压力传感器与控制器连接。压力传感器的设置以便于测定干燥室和粉碎室的压力，在压力异常时进行报警。

实施例2

参阅图4，本实施例所描述的一种自动化烘干加工设备，与实施例1不同的是：

所述物料翻转杆呈尖状，均匀分布在所述转动轴上，为使物料不至于缠绕在物料翻转杆呈上，其为光滑表面，且与转动轴连接的根部直径大于其自由端的直径。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。