一种反应釜内置集箱列管式换热器装置的制作方法

本实用新型属于化工设备技术领域，具体涉及一种反应釜内置集箱列管式换热器装置。

背景技术：

反应釜冷热交换装置广泛应用于化工和医药行业，一般是将盘管安装在釜内，工作过程中，盘管通入蒸汽或者循环水、冷冻水、导热油等冷热传媒来完成釜内物料的加热或者降温，以满足物料的反应需要。

目前常用的反应釜冷热交换装置主要是传统螺旋盘管式换热器，受面积、结构、寿命及维修等因素影响，存在换热效果较差、维修不方便的问题。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种反应釜内置集箱列管式换热器装置，综合了集束管式换热器和均布管式换热器的优点，具有成本低、尺寸小、方便维修更换等优点。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案为：

一种反应釜内置集箱列管式换热器装置，包括设置在反应釜内部的上集箱、下集箱、若干组换热管集束、若干个第一集箱连接管、若干个第二集箱连接管、换热介质入口和换热介质出口，所述换热管集束在反应釜内部均匀对称分布，所述换热介质入口位于下集箱上，换热介质出口位于上集箱上，所述换热管集束包括若干个列管式换热管、第一列管集箱和第二列管集箱，所述列管式换热管顶端与第一列管集箱相连，列管式换热管末端与第二列管集箱相连，所述第一列管集箱与上集箱通过第一集箱连接管相连，第二列管集箱与下集箱通过第二集箱连接管相连。换热介质从换热介质入口进入下集箱，再通过第二集箱连接管和第二列管集箱进入各列管中，在列管中与反应液完成热交换后，换热介质再通过第一列管集箱和第一集箱连接管进入上集箱中，最后从换热介质出口排出。通过包含若干个列管式换热管的换热管集束进行热交换，热交换面积大，且空间小，便于维修和安装。

作为优选，所述换热管集束的数量为4-12组，换热管集束的数量过少，换热效果不佳；数量过多，则反应釜容积变小，经济意义不高。

作为优选，所述列管式换热管的数量为16-20个。

作为优选，所述列管式换热管内设有扰流子，在换热管内设置扰流装置，改变管内介质的流动状态，提高换热的效果，弥补管程短，流速慢的问题。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型所提供的换热装置，具有换热效果好、结构简单、成本低廉、尺寸小和方便装拆维护的优点。

2、列管换热管一般为对称、均匀的同心圆，对介质换热效果和流动干扰理想，配合搅拌装置可形成理想的径向流、周向流、轴向流，易于调节。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图，

图2为本实用新型的俯视图。

图中，1、上集箱，2、下集箱，3、列管式换热管，4、第一列管集箱，5、第二列管集箱，6、第一集箱连接管，7、第二集箱连接管，8、换热介质出口，9、换热介质入口。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体说明。

一种反应釜内置集箱列管式换热器装置，包括设置在反应釜内部的上集箱1、下集箱2、4-16组换热管集束、4-16个第一集箱连接管6、4-16个第二集箱连接管7、换热介质入口9和换热介质出口8，所述换热管集束在反应釜内部均匀对称分布，所述换热介质入口9位于下集箱2上，换热介质出口8位于上集箱1上，所述换热管集束包括16-20个列管式换热管3、第一列管集箱4和第二列管集箱5，所述列管式换热管3内设有扰流子，所述列管式换热管3顶端与第一列管集箱4相连，列管式换热管3末端与第二列管集箱5相连，所述第一列管集箱4与上集箱1通过第一集箱连接管6相连，第二列管集箱5与下集箱2通过第二集箱连接管7相连。

本实用新型所述换热器装置的安装过程为：在反应釜外将列管式换热管3的首末端分别与第一列管集箱4和第二列管集箱5焊接固定组成换热管集束，从反应釜的人孔将换热管集束放入反应釜内，再通过焊接将第一列管集箱4、第一集箱连接管6和上集箱1连接，将第二列管集箱5、第二集箱连接管7和下集箱2连接。因此，所述换热器装置可以在釜外完成维修、清洗。

本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，在不脱离本实用新型的原理和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。