箱式炉的炉底板的制作方法

本实用新型涉及工件热处理的箱式炉附属设备领域，尤其涉及一种箱式炉的炉底板。

背景技术：

箱式炉的炉底板多采用耐热钢制成，供搁置工件之用，防止工件氧化皮落到箱式炉的加热元件上损坏加热装置，同时也方便工件的装入与取出。为正常运用，需要吹扫台车炉底板上的氧化皮，通常每周吹扫一次，吹扫时将炉底板吊起，用压缩空气将电阻丝槽内的氧化皮屑吹扫干净。

另外，由于炉底板面积一般较大，现有的炉底板在很短时间内承受重力和高温，容易变形和开裂，影响其使用寿命，炉底板的寿命很难超过或达到一年，如果用高温合金制造，则成本较高，经济效益低。

技术实现要素：

针对上述技术问题，本实用新型提供一种结构简单、不易变形且方便吊装的箱式炉的炉底板。

本实用新型提供的一种箱式炉的炉底板，包括矩形本体，所述矩形本体具有第一边、第二边、第三边及第四边，所述第一边与所述第三边相对，所述第一边分别与所述第二边和所述第四边相邻。所述矩形本体的第一边设置有第一凸条，所述矩形本体的中线部设置有第二凸条，所述矩形本体的第三边设置有第三凸条，所述第一凸条、所述第二凸条和所述第三凸条三者相互平行，所述矩形本体还设置有第四凸条和第五凸条，所述第四凸条设置于由所述第一凸条、所述第二边、所述第二凸条和所述第四边构成的四边形的对角线之一上，所述第五凸条设置于由所述第二凸条、所述第二边、所述第三凸条和所述第四边构成的四边形的对角线之一上，所述第一凸条和所述第三凸条上分别设置吊孔。

优选地，所述第四凸条与所述第五凸条平行设置。

优选地，所述第四凸条与所述第五凸条的延长线相交设置。

优选地，所述矩形本体的中线部还设置有第六凸条，所述第六凸条垂直相交于所述第二凸条，且所述第六凸条分别与所述第四凸条和第五凸条相交。

优选地，所述第一凸条和所述第三凸条分别为与所述矩形本体整体铸造的长条状加强筋。

与现有技术相比，本实用新型的箱式炉的炉底板在本体上设置有起加强筋作用的多个凸条，提高了炉底板的使用寿命，并通过在外侧凸条上设置吊孔，便于炉底板的吊装，有效地提高了工效，从而降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的箱式炉的炉底板的结构示意图。

图2为本实用新型另一实施例的箱式炉的炉底板的结构示意图。

图3为本实用新型又一实施例的箱式炉的炉底板的结构示意图。

具体实施方式

为使对本实用新型的目的、构造、特征、及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。

请参见图1，图1为本实用新型一实施例的箱式炉的炉底板1的结构示意图。箱式炉的炉底板1包括矩形本体10，矩形本体10具有第一边11、第二边12、第三边13及第四边14，第一边11与第三边13相对，第一边11分别与第二边12和第四边14相邻。矩形本体10的第一边11设置有第一凸条21，矩形本体10的中线部设置有第二凸条22，矩形本体10的第三边13设置有第三凸条23，所述第一凸条21、第二凸条22和第三凸条23三者相互平行，矩形本体10还设置有第四凸条24和第五凸条25，第四凸条24设置于由第一凸条21、第二边12、第二凸条22和第四边14构成的四边形的对角线之一上，第五凸条25设置于由第二凸条22、第二边12、第三凸条23和第四边14构成的四边形的对角线之一上。第一凸条21和第三凸条23上分别设置吊孔30，用以在吊装炉底板时便于固定，而且吊孔30设置于凸条而非矩形本体上，防止工件氧化皮透过炉底板落到箱式炉的加热元件上。

在图1所示的实施例中，第四凸条24与第五凸条25实质上平行地设置。上述各凸条的特定设置，提高了炉底板1的强度，消除了铸造、加热时产生的应力，有效地克服工件在急冷急热的状态下，容易产生变形、开裂的现象发生。

请参见图2，图2为本实用新型另一实施例的箱式炉的炉底板2的结构示意图。与上述实施例相同的元件采用相同的标号，不在此赘述。与上述实施例不同的是，箱式炉的炉底板2中的第五凸条25’设置的位置有变化，第五凸条25’与第四凸条24的延长线相交设置。

请参见图3，图3为本实用新型又一实施例的箱式炉的炉底板3的结构示意图。与上述实施例相同的元件采用相同的标号，不在此赘述。与上述实施例不同的是，炉底板3的矩形本体10的中线部还设置有第六凸条26，第六凸条26垂直相交于第二凸条22，且第六凸条26分别与第四凸条24和第五凸条25相交。需要说的是，图3的实施例也适用于图2对应的实施例，即在不同的实施例中，第六凸条26分别与第四凸条24和第五凸条25’相交，不在此赘述。

在实际应用中，第六凸条26可不与第一凸条21和第三凸条23相交，且第六凸条26的高度可略高于第二凸条22，以平衡矩形本体10各方向上的应力。

在上述所有的实施例中，第一凸条21和第三凸条23分别为与矩形本体10整体铸造的长条状加强筋，所述加强筋可使得炉底板的裂纹扩展速度减缓。第二凸条、第四凸条、第五凸条和/或第六凸条也分别为与矩形本体整体铸造的长条状加强筋，但其高度和宽度不限定为相同。

本实用新型的箱式炉的炉底板在本体上设置有起加强筋作用的多个凸条，提高了炉底板的使用寿命，并通过在外侧凸条上设置吊孔，便于炉底板的吊装，有效地提高了工效，从而降低生产成本。

本实用新型已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本实用新型的范例。必需指出的是，已揭露的实施例并未限制本实用新型的范围。相反地，在不脱离本实用新型的精神和范围内所作的更动与润饰，均属本实用新型的专利保护范围。