箱式炉炉底板的制作方法

本实用新型涉及工件热处理的箱式炉附属设备领域，尤其涉及一种箱式炉炉底板。

背景技术：

箱式炉炉底板多采用耐热钢制成，供搁置工件之用，防止工件氧化皮落到箱式炉的加热元件上损坏加热装置，同时也方便工件的装入与取出。

由于炉底板面积一般较大，现有的炉底板在很短时间内承受重力和高温，容易变形和开裂，影响其使用寿命，炉底板的寿命很难超过或达到一年，如果用高温合金制造，则成本较高，经济效益低。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题在于，如何提供一种结构简单、不易变形开裂的箱式炉炉底板。

本实用新型提供的一种箱式炉炉底板，包括底板本体，所述底板本体具有第一表面、第二表面及周缘，所述第一表面与所述第二表面相对，所述周缘位于所述第一表面和所述第二表面之间，所述第一表面上设置有环形凹槽，所述环形凹槽邻近于所述底板本体的周缘，所述周缘上设置有半圆形弧体，所述半圆形弧体的高度等于所述第一表面和所述第二表面之间的距离。

较佳地，所述半圆形弧体与所述底板本体为一体成型结构。

较佳地，所述环形凹槽的环形中心与所述底板本体的中心重合。

较佳地，所述环形凹槽的横截面为弧形。

较佳地，所述环形凹槽的外轮廓为圆角矩形，其四边分别对应平行于所述底板本体的周缘。

与现有技术相比，本实用新型的箱式炉炉底板在本体边缘区域设置有凹槽和圆弧边，可大大减少炉底板裂纹的形成和扩展，延长其使用寿命，从而降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的箱式炉炉底板的结构示意图。

图2为本实用新型一实施例的箱式炉炉底板的A-A截面示意图。

具体实施方式

为使对本实用新型的目的、构造、特征、及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。

请结合参见图1和图2，图1为本实用新型一实施例的箱式炉炉底板1的结构示意图，图2为本实用新型一实施例的箱式炉炉底板1的A-A截面示意图。

箱式炉炉底板1包括底板本体10，底板本体10具有第一表面11、第二表面12及周缘13，第一表面11与第二表面12相对，周缘13位于第一表面11和第二表面12之间。第一表面11上设置有环形凹槽14，环形凹槽14邻近于底板本体10的周缘13，周缘13上设置有半圆形弧体15，半圆形弧体15的高度等于第一表面11和第二表面12之间的距离。

优选地，半圆形弧体15与底板本体10为一体成型结构。

在一实施例中，环形凹槽14的环形中心与底板本体10的中心重合。较佳地，环形凹槽14的横截面为弧形。

在实际应用中，环形凹槽14的外轮廓为圆角矩形，环形凹槽14的四边分别对应平行于底板本体10的周缘13。

在本实用新型的另一实施例中，还可以同时在第二表面设置条形或环形凹槽，以进一步消除炉底板在铸造、加热时产生的应力，有效地克服工件在急冷急热的状态下，容易产生变形、开裂的现象发生。

本实用新型的箱式炉炉底板在本体边缘区域设置有凹槽和圆弧边，可大大减少炉底板裂纹的形成和扩展，延长其使用寿命，从而降低生产成本。

本实用新型已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本实用新型的范例。必需指出的是，已揭露的实施例并未限制本实用新型的范围。相反地，在不脱离本实用新型的精神和范围内所作的更动与润饰，均属本实用新型的专利保护范围。