一种真空干燥箱的制作方法

文档序号:11485624阅读:777来源:国知局
一种真空干燥箱的制造方法与工艺

本实用新型涉及锂电池生产技术领域,尤其涉及一种真空干燥箱。



背景技术:

聚合物锂离子电池中的水分是影响电池性能的重要因素。虽然现有技术中聚合物锂离子电池的电芯采用无水电解液,但是电芯中还是存在水分,电芯中的水分主要来源于空气。

当电芯受热或者短路时,水分蒸发形成气体,造成电芯内部的气体量增加,存在爆炸的风险,降低了电芯使用的安全性。

为了避免由于电芯内存在水分导致的安全隐患,在对聚合物锂电池电芯注液前,需要对其进行干燥处理,以去除电芯的水分。

目前,通常采用热辐射加热方式对锂电池进行干燥处理,具体为:通过传送带将锂电池传送至隧道炉中;在隧道炉中,炉内壁的加热组件进行加热,热量辐射至炉内的锂电池表面,从而对锂电池进行干燥处理。在此过程中,一方面,由于采用的是热辐射方式,因而炉内温度明显地会不够均匀,影响干燥效果;另一方面,为达到良好的干燥效果,整个加热过程通常需要持续6-8小时,加热速度比较慢。因而,如何提高锂电池的干燥处理效率和干燥效果是本领域技术人员亟待解决的技术问题。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种真空干燥箱,在保证对锂电池的干燥效果的前提下,最大程度地提高处理效率。

为达此目的,本实用新型采用以下技术方案:

一种真空干燥箱,包括箱体;所述箱体内纵向间隔设置有若干层加热板,所述加热板上形成有接触式加热区。

可选的,所述加热板具体为环氧树脂板,该环氧树脂板上均匀绘制有环氧树脂。

可选的,所述加热板上还固定设有若干个压条,将所述接触式加热区由一整个区域划分为若干个加热区。

可选的,相邻的两层加热板之间的间隙大于待加热电芯的厚度。

可选的,所述加热板通过水平滑动机构装设于所述箱体上;

所述水平滑动机构包括相适配的导向槽和导向条,所述导向槽呈对称结构固定装设于箱体内部的左右侧壁上,所述导向条呈对称结构固定于加热板的左右两侧。

可选的,所述箱体内还设有接线槽,该接线槽位于所述加热板的后部,并与各层加热板电连接。

可选的,所述箱体内设有与加热板连接的温度感应器,所述箱体外设有与温度感应器电连接的温控器。

可选的,所述箱体外壁上还设有真空计、真空吸管以及泄真空阀。

可选的,所述箱体外壁上还设有真空电极,其一端与箱体内部的接线槽电连接、另一端与真空干燥箱外部的线路电连接。

可选的,所述箱体外表面还设有隔热棉。

本实用新型的有益效果:

1)本实用新型通过环氧树脂板实现接触式加热方式,可对电芯进行精确加热,与传统的辐射式加热方式相比较,能够实现快速均匀升温,大大提升电芯干燥效果;

2)箱体内采用多层加热板结构设计,每层加热板可轻松滑动于箱体内外,且相邻加热板之间间隙较小,这样对箱体内的有限空间进行了最大化利用,可同时对大量电芯进行干燥处理,大大提高了工作效率,而且操作便捷;

3)通过温控器和真空计实现了温度和真空度可控,可有效把控整个干燥处理过程。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型实施例提供的在前、后门关闭状态下真空干燥箱的立体图;

图2为本实用新型实施例提供的在前、后门关闭状态下真空干燥箱的后视图;

图3为本实用新型实施例提供的在前、后门关闭状态下真空干燥箱的俯视图;

图4为本实用新型实施例提供的在前门打开、后门关闭、单层加热板抽出状态下真空干燥箱的立体图;

图5为本实用新型实施例提供的在前门打开、后门关闭、单层加热板抽出状态下真空干燥箱的俯视图;

图6为本实用新型实施例提供的在前门打开、后门关闭、单层加热板抽出状态下真空干燥箱的侧视图;

图7为本实用新型实施例提供的在放置电芯之前单层加热板的结构视图;

图8为本实用新型实施例提供的在放置电芯之后单层加热板的结构视图;

图9为本实用新型实施例提供的在前门关闭、后门打开状态下真空干燥箱的立体图;

图10为本实用新型实施例提供的在前门关闭、后门打开状态下真空干燥箱的后视图;

图11为本实用新型实施例提供的在前门关闭、后门打开状态下真空干燥箱的俯视图;

图示说明:箱体1、前门2、后门3、加热板4、环氧树脂板本体41、压条42、导向条43、真空吸管31、真空电极32、真空计33、接线槽5、电芯6。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的核心思想为:①提供一种新的接触式加热方式,相比传统的辐射式加热方式,大幅度提高加热速度和温度均匀性;②采用包括有若干层加热板的抽屉式结构,可同时对大量的电芯进行加热,提高干燥处理效率。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

请参阅图1至图11,图1至图3分别是本实施例提供的在前、后门关闭状态下真空干燥箱的立体图、后视图及俯视图,图4至图6分别是本实施例提供的前门打开、后门关闭、单层加热板抽出状态下真空干燥箱的立体图、俯视图及侧视图,图7和图8分别是本实施例提供的在放置电芯前后单层加热板的结构视图,图9至图11分别是本实施例提供的在前门关闭、后门打开状态下真空干燥箱的立体图、后视图及俯视图。

结合图1、图2、图4和图9所示,本实施例中,真空干燥箱包括箱体1、前门2和后门3;前门2和后门3分别装设于箱体1的前面和后面,均可自由开启和关闭。在前门打开状态下,可以进行电芯取放操作;在后门打开状态下,可以进行箱体维护操作。

结合图4至图6所示,箱体1内间隔设置有多层加热板4,在前门2处于打开状态时每层加热板4可沿水平方向滑出箱体1外,以方便取放电芯6。本实施例中,为方便操作,各层加热板4在箱体1内呈纵向均匀排列,相邻的两层加热板4之间的间隙略大于电芯6的厚度,既可预留足够空间以方便取放电芯6,又能提高空间利用率以装设尽可能多的加热板,使得一次性可对大量的电芯6进行干燥处理,提高工作效率。

加热板4,用于实现加热功能,其结构如图7和图8所示,具体包括:环氧树脂板本体41,该环氧树脂板上均匀绘制有环氧树脂。在工作时,待加热电芯6直接放置于环氧树脂板本体41上,环氧树脂加热后对待加热电芯6进行传热,从而实现接触式加热,可实现快速均匀升温。

在具体操作时,由于环氧树脂板本体41的整个表面都为接触式加热区域,因而待加热电芯直接随意摆放于环氧树脂板本体41上即可完成加热处理。而在本实施例中,为了提高工作面的整洁度和便捷性,防止加热板4在滑动过程中因晃动导致其表面的电芯6移位而产生混乱,环氧树脂板本体41上还设有多个压条42,将环氧树脂板由一整个接触式加热区域分隔为若干个加热区,每个加热区的面积与待加热电芯6的大小相适配。这样,每个加热区放置一电芯6,通过压条42对电芯6进行定位,即便在加热板4推进箱体1的过程中产生晃动,每个电芯6也会保持在其固定的独立加热区内,不会产生移位。具体地,加热板4的层数以及可划分的加热区数量可根据箱体1的内部空间大小来设定,在本实施例中,箱体1内设有23层加热板4,且每层加热板4划分有均匀排列的16个加热区。

为实现加热板4在箱体1内外能够顺畅地滑动,箱体1内部的左、右侧壁设置有对称的导向槽,同时环氧树脂板本体41的两侧还固定有一对与导向槽相适配的导向条43,每个导向条43内装设有若干个滚动轴承;导向条和导向槽组成水平滑动机构,通过此水平滑动机构,加热板4可滑动安装于箱体1内,单层加热板4滑出箱体1外部时的状态如图4至图6所示。

结合图2、图9、图10、图11所示,真空干燥箱的后门3的一侧设有真空吸管31,该真空吸管31用于抽走真空管干燥箱内的空气。后门3的另一侧设有泄真空阀、多个真空电极32和真空计33;真空计33用于显示箱体内的真空度,实现对箱体内的真空度可控化;真空电极32用于将各层加热板4与真空干燥箱外部的线路接通,保证真空干燥箱的密封性。真空干燥箱的箱体1内还设有接线槽5,位于加热板4之后,与各层加热板4电连接,方便维护。

另外,加热板4还连接有温度感应器及温控器(图中未示出),温控器设于真空干燥箱的外部,用于控制箱体1内的加热温度。

为减少散热,保证良好的加热效果,箱体1的外表面还设有隔热棉,保持箱体1为等温体。

本实施例中,应用上述真空干燥箱来对电芯干燥处理的过程为:

打开前门2,依次抽出各层加热板4并向其各个加热区分别放置待加热电芯6;环氧树脂板发热,从而对电芯6进行加热,同时通过真空泵对箱体1抽真空,带走空气水分,以去除电芯6的水分,实现对电芯6真空干燥处理的目的。在此过程中,可通过箱体外部的温控器及真空计33来对加热温度和真空度进行精确控制,以获取最优的干燥处理效果。

上述真空干燥箱至少具有以下特点:

通过环氧树脂板实现接触式加热方式,可对电芯进行精确加热,实现快速均匀升温,大大提升电芯干燥效果;

箱体内采用多层加热板结构设计,每层加热板可轻松滑动于箱体内外,且相邻加热板之间间隙较小,这样对箱体内的有限空间进行了最大化利用,可同时对大量电芯进行干燥处理,大大提高了工作效率,而且操作便捷;

温度和真空度可控,可有效把控整个干燥处理过程。

综上,与传统的辐射加热方式相比,本实用新型实施例可快速均匀升温,半小时内箱体内温度即可上升至工作温度,几分钟内箱内即可由标准气压值达到较高的真空等级,不仅可获得良好的干燥效果,而且大大提高了生产效率。

以上所述,以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

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