一种带护管翅片的翅片式换热器的制作方法

文档序号:12003548阅读:546来源:国知局
一种带护管翅片的翅片式换热器的制作方法与工艺

本实用新型涉及换热器,具体涉及一种带护管翅片的翅管式换热器。



背景技术:

大型换热器因翅片和铜管重量较大,所以在管板支撑铜管时,铜管易被管板磨伤并最终穿孔,从而导致泄露。小型换热器的生产厂家为了而降低生产成本,换热器中所用铜管的壁厚越来越薄,因管板磨伤铜管而导致的换热器泄露也是一个普遍存在的问题。为了改善管板对铜管的磨损,将管板上的管孔制作成拔高孔(如图1、2所示),但拔高孔都存在一定的锥度,所以一定会有锐边,铜管与管孔锐边的接触部位同样可能被磨伤。



技术实现要素:

本实用新型解决的技术问题是防止铜管因管孔磨伤而导致的泄露,为解决该技术问题,本实用新型提出了带护管翅片的翅片式换热器,在原有的翅片两端增设护管翅片,护管翅片的护管衬套设置在管孔孔壁与铜管之间,相当于增加了管孔处铜管的壁厚,可有效防止铜管别管孔磨伤,且制作简单、成本低。

为解决上述问题,本实用新型采用的技术方案如下:提出了一种带护管翅片的翅片式换热器,包括翅片、铜管及管板,铜管插装于翅片内且与翅片胀接,管板设置于翅片的两端部,管板上开设有管孔,铜管插装于管孔内,翅片与管板之间的铜管上增设有护管翅片,护管翅片由护管衬套及与其连接的翅片组成,护管衬套设置于铜管与管孔孔壁之间且伸出管孔外部。

所述管孔为拔高孔,护管衬套伸出拔高孔的长度为拔高孔长度的0.8-1.2倍。

所述护管衬套位于管孔外部的端部带有翻边。

所述护管衬套的厚度为0.25-0.35mm。

本实用新型在原翅片两端增设护管翅片,护管翅片护管衬套及与其连接的翅片组成,护管衬套设置于铜管与管孔孔壁之间且伸出管孔外部,本实用新型采用0.25-0.35mm厚的翅片度铜管进行防护,相当于将与管孔接触部位的铜管壁厚加厚了0.25-0.35mm,大大提高了铜管耐磨性,提高了换热器的使用寿命。本实用新型制作简单,成本低,使用现在模具直接加工即可,且此方案适用多种管径规格的产品,通用性强,安装此护管翅片后,产品泄露率将大大降低。

附图说明

图1为现有技术中管孔为拔高孔的翅片式换热器结构示意图;

图2为图1中Ⅰ处的放大剖视图;

图3为带护管翅片的翅片式换热器结构示意图;

图4为图3中Ⅱ处的放大剖视图(护管翅片与拔高孔的配合示意图);

图5为护管翅片与普通管孔的配合示意图;

图6为管板的拔高孔结构示意图;

图7为翻边前的护管翅片的结构示意图;

图中:1-翅片,2-管板,3-铜管,4-护管翅片,5-弯头,6-护管衬套。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细说明。

如图3-5所示的带护管翅片的翅片式换热器,包括翅片1、铜管3、弯头5及管板2,铜管3插装于翅片1内且与翅片胀接,用于支撑铜管的管板2设置于翅片的两端部,管板2上开设有管孔,铜管3插装于管孔内,翅片1的管板2之间的铜管3上增设有护管翅片4,护管翅片4由护管衬套6及与其一体连接的翅片组成,护管衬套6设置于铜管3与管孔孔壁之间且伸出管孔外部。其中,管孔可以为拔高孔或普通孔,当管孔为拔高孔时,护管衬套6伸出拔高孔的长度为拔高孔长度的0.8-1.2倍,见图4;当管孔为普通孔时,护管衬套6伸出管孔的长度为管孔壁厚的3-5倍,见图5。为了防止护管衬6套脱落,护管衬套6位于管孔外部的端部设置有翻边。

管孔为拔高孔的换热器的组装过程如下:

第一步:正常加工出管孔为拔高孔的管板,如图6所示;

第二步:加工正常翅片的同时,多加工几片护管翅片;护管翅片加工要求:1. 要用尽可能厚的材料,如厚度t=0.25-0.35mm;

2. 护管衬套长度设计标准:以护管衬套能够伸出拔高孔的长度为拔高孔长度的1倍左右为宜;

3. 护管翅片加工好后,其护管衬套先不要翻边,如图7所示;

第三步:将护管翅片的护管衬套插入管板孔内,然后再用锥形铳子将翅片翻边,防止脱落。

第四步:正常串入铜管,然后胀管,完成护管翅片的安装。

本实施例中,铜管的壁厚为0.41mm,护管衬套的厚度为护管衬套的厚度为0.3mm,采用本实用新型相当于将与管孔接触部位的铜管壁厚由0.41mm变成了0.71mm,大大提高了铜管耐磨性,提高了换热器的使用寿命。

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