一种盘式干燥器的制作方法

本实用新型涉及一种干燥设备，尤其是一种盘式干燥器。

背景技术：

盘式干燥机是在间歇搅拌传导干燥器的基础上，综合了一系列先进技术，经过不断改进而研制开发的一种多层固定空心加热圆形载料盘、转耙搅拌、立式连续的以热传导为主的干燥设备。这种干燥过程，就是将载热体通入各层空心圆盘内，以热传导的方式间接加热盘面上所放置的湿物料，在转动耙叶的刮耙作用下，使不断移动翻滚的物料内的湿份在操作温度下蒸发，其蒸汽随设备尾气排出，从而在设备底部连续地获取合格的干燥成品。近年来，许多国家将其广泛应用于化工、染料、农药、塑料、医药及食品等领域，在使用中不断改进提高。它与传统干燥设备相比，具有热效率高、能耗省、干燥均匀、产品质量好、占地小、附属设备少、污染少、生产连续、操作方便和适用范围广等优点。因而在干燥技术中有其广阔的发展前景，引起越来越多人的重视和研究。根据产品性能、干燥要求和处理量大小，盘式干燥机采用了主轴无级调速、手动调节圆盘加料器调节套高度，控制各层加热盘温度分布，末期冷却降温等一系列措施，充分发挥了盘式连续干燥机的优越性能，现在的盘式干燥机存在的问题就是物料在各层圆形载料盘停留的时间不长，主要原因在于各个圆形载料盘的漏孔设计不合理，各个圆形载料盘内的物料得不到足够的时间烘干就被转动耙叶扫落到下一个圆形载料盘内，烘干不彻底。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中盘式干燥机所存在的缺陷，提供一种烘干彻底的盘式干燥器。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种盘式干燥器,包括罐体，罐体底部的一侧连接高温气体供给管，罐体的顶部连接排气管，所述罐体内设有转动轴，罐体底部设有与转动轴连接的电机，转动轴上连接多个均匀排布的物料翻炒单元；

物料翻炒单元包括固定在所述罐体内壁上的第一环形托板以及位于第一环形托板下方的第二环形托板，第一环形托板上搁置小盘，小盘的上方设有与所述转动轴连接的翻炒转动板，翻炒转动板上连接柔性搅拌刷，柔性搅拌刷与小盘的底部相对应，在小盘的中部设有第一漏盘；

所述第二环形托板上搁置大盘，大盘的上方设有与所述转动轴连接的翻炒转动板，翻炒转动板上连接柔性搅拌刷，柔性搅拌刷与大盘的底部相对应，在大盘的中部设有第二漏盘；

所述高温气体供给管、第二漏盘、第一漏盘以及排气管之间气体贯通。

第一漏盘和第二漏盘呈凸台状，在第一漏盘和第二漏盘的周面上设有若干漏孔。

上述的一种盘式干燥器，所述柔性搅拌刷与翻炒转动板的连接角度为锐角，柔性搅拌刷的端部远离所述大盘和小盘的中心的位置。

上述的一种盘式干燥器，所述罐体的顶部设有投料口，罐体的底部设有出料口。

上述的一种盘式干燥器，所述罐体的底部设有倾斜的导料板，导料板的底部位于所述出料口的一侧。

本实用新型的有益效果为：该盘式干燥器在使用时，首先高温气体供给管连接外界的散热器，散热器产生的高温气体进入到罐体内依次穿过各个物料翻炒单元并从排气管排出，高温气体在罐体内流窜的过程中与各个物料翻炒单元的大盘和小盘内的物料接触，从而带走物料蒸发产生的水分，在蒸发的过程中，电机带动翻炒转动板以及柔性搅拌刷转动，柔性搅拌刷转动过程中，小盘内的物料经过第一漏盘落入到下方的大盘内，物料在大盘内经过翻炒以及烘干处理后，通过大盘中部的第二漏盘落入到下一个物料翻炒单元的小盘内，如此循环往复，直到物料最后从罐体最下方的物料翻炒单元内落下，通过导料板从出料口导出，为了防止出现大盘和小盘内物料过快就漏出的问题，第一漏盘和第二漏盘呈凸台状，在第一漏盘和第二漏盘的周面上设有若干漏孔，柔性搅拌刷与翻炒转动板的连接角度为锐角，大盘和小盘内的物料在被翻炒时，被柔性搅拌刷逐渐收拢到大盘和小盘的中部，并从第一漏盘和第二漏盘的周面上漏孔落入到下一个物料翻炒单元内，这样的方式可以保证物料在大盘和小盘内逗留的时间长且必须通过柔性搅拌刷配合才能落下，保证了物料干燥的质量。

附图说明

图1为本实用新型的示意图；

图2为本实用新型物料翻炒单元的示意图。

具体实施方式

如图1、图2所示，一种盘式干燥器,包括罐体1，罐体1底部的一侧连接高温气体供给管2，罐体1的顶部连接排气管3，罐体1内设有转动轴4，罐体1底部设有与转动轴4连接的电机5，转动轴4上连接多个均匀排布的物料翻炒单元；

物料翻炒单元包括固定在罐体1内壁上的第一环形托板6以及位于第一环形托板6下方的第二环形托板7，第一环形托板6上搁置小盘8，小盘8的上方设有与转动轴4连接的翻炒转动板9，翻炒转动板9上连接柔性搅拌刷10，柔性搅拌刷10与小盘8的底部相对应，在小盘8的中部设有第一漏盘11；

第二环形托板7上搁置大盘12，大盘12的上方设有与转动轴4连接的翻炒转动板9，翻炒转动板9上连接柔性搅拌刷10，柔性搅拌刷10与大盘12的底部相对应，在大盘12的中部设有第二漏盘13；

高温气体供给管2、第二漏盘13、第一漏盘11以及排气管3之间气体贯通。

其中，第一漏盘11和第二漏盘13呈凸台状，在第一漏盘11和第二漏盘13的周面上设有若干漏孔14。

柔性搅拌刷10与翻炒转动板9的连接角度为锐角，柔性搅拌刷10的端部远离大盘12和小盘8的中心的位置。

进一步，罐体1的顶部设有投料口15，罐体1的底部设有出料口16，罐体1的底部设有倾斜的导料板17，导料板17的底部位于出料口16的一侧。

该盘式干燥器在使用时，首先高温气体供给管2连接外界的散热器，散热器产生的高温气体进入到罐体1内依次穿过各个物料翻炒单元并从排气管3排出，高温气体在罐体1内流窜的过程中与各个物料翻炒单元的大盘12和小盘8内的物料接触，从而带走物料蒸发产生的水分，在蒸发的过程中，电机5带动翻炒转动板9以及柔性搅拌刷10转动，柔性搅拌刷10转动过程中，小盘8内的物料经过第一漏盘11落入到下方的大盘12内，物料在大盘12内经过翻炒以及烘干处理后，通过大盘12中部的第二漏盘13落入到下一个物料翻炒单元的小盘内，如此循环往复，直到物料最后从罐体最下方的物料翻炒单元内落下，通过导料板从出料口16导出，为了防止出现大盘12和小盘8内物料过快就漏出的问题，第一漏盘11和第二漏盘13呈凸台状，在第一漏盘11和第二漏盘13的周面上设有若干漏孔14，柔性搅拌刷10与翻炒转动板9的连接角度为锐角，大盘12和小盘8内的物料在被翻炒时，被柔性搅拌刷10逐渐收拢到大盘12和小盘8的中部，并从第一漏盘11和第二漏盘13的周面上漏孔14落入到下一个物料翻炒单元内，这样的方式可以保证物料在大盘12和小盘8内逗留的时间长且必须通过柔性搅拌刷配合才能落下，保证了物料干燥的质量。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。