等静压石墨坯体缓慢冷却装置的制作方法

本实用新型涉及等静压石墨生产设备领域，具体涉及一种等静压石墨坯体缓慢冷却装置。

背景技术：

制备等静压石墨，一般需要使用结构上各向同性的碳质原料，将其磨制成特定粒度的粉料，粉料压实成型后应用等静压成型技术制成坯，坯体经过多次焙烧、浸渍、焙烧，最后经石墨化，完成由炭向石墨的转变的过程。石墨化坯体浸入冷却槽中水冷却，因其表面和内部温差骤变，收缩不均，容易导致坯体出现裂纹。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种等静压石墨坯体缓慢冷却装置，向石墨化坯体多角度喷射冷却水，缓慢冷却，有效防止坯体出现裂纹，保证产品质量。

本实用新型通过以下技术方案实现：

等静压石墨坯体缓慢冷却装置，包括中空腔冷却筒，冷却筒四周壁排设水管，水管上朝向冷却筒中心方向开设喷嘴，水管两端均连接水源。

本实用新型进一步改进方案是，冷却筒一端密封一端开口，开口端的筒体下方设有引流槽；或冷却筒两端开口，开口端的筒体下方设有引流槽。引流槽将升温后的冷却水引走，保证水体的流动性，也可回收循环利用，同时保证周围生产环境的整洁。

本实用新型更进一步改进方案是，冷却筒顶壁和底壁分别至少设有一条水管，两侧壁分别至少设有两条水管。

本实用新型与现有技术相比，具有以下明显优点：

本实用新型将石墨化坯体置于中空腔冷却筒内，四周壁水管内冷却水从无数个喷嘴中从各方喷向坯体，起到均匀缓慢冷却的效果，水管两端进水，保证了水压，升温的冷却水从引流槽中及时流走，形成流动式冷却，坯体冷却中不会出现开裂，表面不平现象。

附图说明

图1为本实用新型纵向剖面示意图。

图2为本实用新型横端面示意图。

具体实施方式

如图1、2所示，本实用新型包括中空腔冷却筒1，冷却筒1四周壁排设水管2，水管2沿周壁等距排布，水管2上朝向冷却筒中心方向开设喷嘴21，水管2两端均连接水源。冷却筒1两端开口，开口端的筒体下方设有引流槽3。

等静压石墨进行石墨化后，转置冷却筒内，水管两端接通水源，同时向水管内注水，喷嘴从四周各个角度向坯体喷淋冷却水，升温的冷却水流入引流槽引走，坯体冷却均匀，避免原来直接将坯体浸入盛装冷却水的冷却池中进行冷却产生的骤冷，导致坯体产生裂纹，表面平整。