烘箱的制作方法

本实用新型涉及一种工业设备，具体涉及一种烘箱。

背景技术：

在薄膜加工过程中，需要对薄膜进行烘干，传统的处理方式是将薄膜送入烘箱，由烘箱内的辊将薄膜进行传递，在传递的过程中由热气流对薄膜进行烘干，然而这种烘干方式存在如下问题：①热气流不存在流动及更新，导致烘干效率优先；②热气流气压不可控，当烘箱内压力过大时极易产生危险。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种加速烘干效率的烘箱。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括设置有烘干腔的箱体，所述的箱体沿长度方向依次设置有用于传递薄膜的传输辊，其特征在于：所述的烘干腔沿宽度方向依次且间隔设置有进气通道及出气通道，所述的箱体外侧设置有进气机构及出气机构，所述的进气机构包括进气管道，该进气管道一端与热气源联通，另一端与各进气管道联通，所述的进气管道上设置有将热气流向进气管道引导的第一风机，所述的进气通道下方设置有进气口，该进气口呈条状并与烘干腔宽度相适配，所述的出气机构包括出气管道，该出气管道一端与进气管道联通，另一端与外界联通，所述的出气管道上设置有将热气流向外界引导的第二风机，所述的出气通道下方设置有出气口，该出气口呈圆形并沿烘干腔宽度方向依次排布。

通过采用上述技术方案，第一风机将热气源的热气流引导至烘干腔，由进气口喷于薄膜上，使薄膜一次烘干，热气流冲击到烘干腔底部以后转向，再次经过薄膜，使薄膜二次烘干，热气流进入出气口，由第二风机引导至外界或气流收集装置，实现一次热气流循环，从而提高烘干腔内热气流流动，即提高薄膜与热气流的接触面的气流更新速度，加速烘干效率。

本实用新型进一步设置为：所述的进气通道随靠近进气口截面积逐渐减小。

通过采用上述技术方案，截面积逐渐减小的进气通道加速进气处的空气流动，加速热气流循环，进一步提高烘干效率。

本实用新型进一步设置为：所述的箱体侧面设置有泄压口及封闭泄压口的泄压塞，所述的泄压塞铰接于泄压口，所述的泄压塞在烘干腔气压过大时向外侧翻转。

通过采用上述技术方案，泄压塞在烘干腔气压过大时向外侧翻转，及时将过多的热气流排出，降低烘干腔内的气压，增加烘箱的安全性能。

本实用新型进一步设置为：所述的泄压塞的上端面及下端面沿朝向烘干腔的方向逐渐泄压塞中部靠拢，所述的泄压口位于泄压塞下方设置有将泄压塞水平放置的支撑块。

通过采用上述技术方案，泄压塞的上端面及下端面呈倾斜状，配合支撑块使感应气压的灵敏度提高，当气压过高时能够快速翻转，避免因反应过慢产生危险。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式的立体图；

图2为本实用新型具体实施方式中进气通道和出气通道的结构示意图；

图3为本实用新型具体实施方式中泄压口的结构示意图。

具体实施方式

如图1—图3所示，本实用新型公开了一种烘箱，包括设置有烘干腔2的箱体1，箱体1沿长度方向依次设置有用于传递薄膜的传输辊3，烘干腔2沿宽度方向依次且间隔设置有进气通道21及出气通道23，箱体1外侧设置有进气机构及出气机构，进气机构包括进气管道11，该进气管道11一端与热气源联通，另一端与各进气管道11联通，进气管道11上设置有将热气流向进气管道11引导的第一风机12，进气通道21下方设置有进气口22，该进气口22呈条状并与烘干腔2宽度相适配，出气机构包括出气管道13，该出气管道13一端与进气管道11联通，另一端与外界联通，出气管道13上设置有将热气流向外界引导的第二风机14，出气通道23下方设置有出气口24，该出气口24呈圆形并沿烘干腔2宽度方向依次排布，第一风机12将热气源的热气流引导至烘干腔2，由进气口22喷于薄膜上，使薄膜一次烘干，热气流冲击到烘干腔2底部以后转向，再次经过薄膜，使薄膜二次烘干，热气流进入出气口24，由第二风机14引导至外界或气流收集装置，实现一次热气流循环，从而提高烘干腔2内热气流流动，即提高薄膜与热气流的接触面的气流更新速度，加速烘干效率。

进气通道21随靠近进气口22截面积逐渐减小，截面积逐渐减小的进气通道21加速进气处的空气流动，加速热气流循环，进一步提高烘干效率。

箱体1侧面设置有泄压口15及封闭泄压口15的泄压塞3，泄压塞3铰接于泄压口15，泄压塞3在烘干腔2气压过大时向外侧翻转，泄压塞3在烘干腔2气压过大时向外侧翻转，及时将过多的热气流排出，降低烘干腔2内的气压，增加烘箱的安全性能。

泄压塞3的上端面31及下端面32沿朝向烘干腔2的方向逐渐泄压塞3中部靠拢，泄压口15位于泄压塞3下方设置有将泄压塞3水平放置的支撑块151，泄压塞3的上端面及下端面呈倾斜状，配合支撑块使感应气压的灵敏度提高，当气压过高时能够快速翻转，避免因反应过慢产生危险。