一种可便捷移位的金属表面处理用加热炉的制作方法

本实用新型涉及表面处理工业制造领域，特别是关于一种可便捷移位的金属表面处理用加热炉。

背景技术：

表面处理是在基体材料表面上人工形成一层与基体的机械、物理和化学性能不同的表层的工艺方法。表面处理的目的是满足产品的耐蚀性、耐磨性、装饰或其他特种功能要求。 对于金属铸件，我们比较常用的表面处理方法是，机械打磨，化学处理，表面热处理，喷涂表面，表面处理就是对工件表面进行清洁、清扫、去毛刺、去油污、去氧化皮等。

一般国内所说的表面处理有两种解释，一种为广义的表面处理，即包括前处理、电镀、涂装、化学氧化、热喷涂等众多物理化学方法在内的工艺方法；另一种为狭义的表面处理，即只包括喷砂、抛光等在内的即我们常说的前处理部分。以下我们所说的主要是狭义的表面处理。

目前，国内金属表面处理都会用到加热炉作为表面处理的一道工序，在该工序中加热后的工件更换批次，自然冷却等等需要对加热炉进行移位和静放。由于加热后的加热炉的高温操作起来极为不便。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型为解决上述技术问题，提供一种可便捷移位的金属表面处理用加热炉，能够在加热炉生产过程中快速移位，实现起来便捷准确，具有很好的实用性。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

一种可便捷移位的金属表面处理用加热炉，包括炉体，工作台，耐热搁炉板，弹簧，导向定位柱，定位套筒。

具体而言，炉体的外围设置有位置关系呈直角三角形顶点分布的3个定位套筒，工作台上设置有耐热搁炉板，耐热搁炉板和工作台之间设置有弹簧，与3个定位套筒位置相对应的，在耐热搁炉板周围设置有3个导向定位柱，3个定位套筒固定在工作台上。

进一步的，每个导向定位柱的底部具有呈矩体状的连接段，并以螺接方式固定在工作台上。

进一步的，每个导向定位柱呈现弹状并具有尖端，便于炉体上的定位套筒滑落。

进一步的，弹簧设置有多个，均匀分布于工作台和耐热搁炉板之间。

本实用新型相较于现有技术的有益效果是：

本实用新型的一种可便捷移位的金属表面处理用加热炉，能够在加热炉生产过程中快速移位，实现起来便捷准确，具有很好的实用性。

附图说明

利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型的工作台的侧视示意图。

图2是本实用新型的工作台的俯视示意图。

图3是炉体的截面示意图。

图4是炉体的侧面示意图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，下面将结合附图以及实施例对本实用新型作进一步详细描述。

请参照图1-4，本实用新型实施例包括：

一种可便捷移位的金属表面处理用加热炉，包括炉体7，工作台1，耐热搁炉板2，弹簧3，导向定位柱4，定位套筒8。

具体而言，炉体7的外围设置有位置关系呈直角三角形顶点分布的3个定位套筒8，工作台1上设置有耐热搁炉板2，耐热搁炉板2和工作台1之间设置有弹簧3，与3个定位套筒8位置相对应的，在耐热搁炉板2周围设置有3个导向定位柱4，3个定位套筒8固定在工作台1上，。

进一步的，每个导向定位柱4的底部具有呈矩体状的连接段5，并以螺接方式固定在工作台1上。

进一步的，每个导向定位柱4呈现弹状并具有尖端6，便于炉体7上的定位套筒8滑落。

进一步的，弹簧3设置有多个，均匀分布于工作台1和耐热搁炉板2之间。

最后应当说明的是，以上实施例说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。