高模高强聚乙烯纤维新型干燥箱的制作方法

文档序号:11372886阅读:174来源:国知局
高模高强聚乙烯纤维新型干燥箱的制造方法与工艺

本实用新型涉及一种用于高模高强聚乙烯纤维生产的新型热风干燥箱。



背景技术:

热风干燥箱是生产高模高强聚乙烯纤维过程中的一个重要设备,它用于经萃取后的纤维丝束的干燥处理。现有的热风干燥箱虽然结构简单,加工方便,但是设备精度不高,传动结构形式为三支点结构形式,易造成断轴的情况。现有的干燥箱正面大门通过两侧的链齿,还有链条与电机相连,以控制大门的开启和关闭,为实现上下开门在箱体上方还需安装大门支架,不仅使设备整体高度过高,还增加了生产成本。



技术实现要素:

为克服现有技术的不足,本实用新型提供一种设备精度高、结构合理、操作方便、可靠性强、热效率高、干燥效果好的新型热风干燥箱。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:包括干燥箱体、导丝辊、风机、加热箱、换热器等;其特征在于:箱体上部设有回风口,该回风口通过管路与换热器相连;换热器上与风机进口相连,下部出口通过管路与加热箱相连,加热箱又与箱体的底部相通连;在箱体两侧分别开设有进丝口和出丝口;箱体正面和后面都分别开设三个箱门;两组导丝辊呈上下分布形式安装,每组导丝辊均与数根短轴通过齿轮相啮合分上下两排,两台电机分别与组内中一根短轴相连,该短轴与组内的导丝辊依次相连以传递动力。

干燥箱箱体为整体框架结构,整体通过大型加工中心加工,大大提高了设备的精度。

导丝辊安装形式是由前后共两个点支撑传动,改变以往三支点的结构形式,同时采用调心球轴承,解决了短轴的问题。

干燥箱内下排导丝辊布置留有三个操作通道,对应这三个通道在箱体正面和后面都分别设有三个供人进出的小门,且小门上均有透明视窗。

换热器为螺纹管式换热器,其换热效率比以往光管换热大大提高了,减少了电加热的使用功率,节约了成本。其进风口和出风口的面积均大于风机的出风口面积。

在箱体两侧的进出丝口处留有旋转小门,方便清理自由辊,箱体内设置三道可拆卸的分丝叉。

本实用新型的有益效果在于:其结构合理、加工精度高、工作安全可靠性强、热效率高、干燥效果好、保证了产品质量、还大大降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图;图2为图1的左视图。

图中:1为箱体、2为风室、3为加热器、4为换热器、4-1为螺纹管、4-2为出风口、4-3为出气口、4-4为进风口、5为风机、6为回风管、7为同步电机、8为回风口、9为正门、9-1为视窗、10为分丝杆、11为导丝辊、12为后门、13为旋转门、14为进丝辊、15为出丝辊。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

本实用新型所述的新型干燥箱,包括箱体1、加热器3、换热器4、风机5、导丝辊11;风室2安装在箱体1的底部,风室2出口与加热器3相连,加热器3再与换热器4的出风口4-2连接,风机5出风口与换热器进风口4-4相连。箱体1内顶部设有两个回风口8,该回风口8通过回风管6与换热器4相连通。上述所述的换热器4为螺纹管式换热器,其进风口4-4和出风口4-2的面积均大于风机5的出风口面积,换热器4的螺纹管4-1总截面的面积也大于风机5的出风口面积,这样可提高换热效率。箱体1的正面和后面分别设有三个正门9和后门12,六个门上都带有透明视窗9-1。两组导丝辊11呈上下分布形式安装,每组导丝辊11均与数根短轴通过齿轮相啮合分上下两排,两台同步电机7分别与组内中一根短轴相连,该短轴与组内的导丝辊11依次相连以传递动力。下排导丝辊11布置留有三个可操作的通道。箱体1两侧分别开设有进丝口和出丝口,每个口对应一个进丝辊14和出丝辊15,在进丝口和出丝口的上方分别设置了旋转门13,以方便清理进丝辊14和出丝辊15。箱体1内设置了三道可拆卸的分丝杆10。

工作时,纤维丝束从干燥箱的进丝口进入箱体1内,纤维丝束经进丝辊14后,一上、一下地绕在上下两组导丝辊11上,并经过出丝辊15后,从出丝口输出。空气由风机5引入至换热器4中,再经过加热器3加热后,经风室2从箱体1的底部进入箱体1内,对进入的纤维丝束进行加热和烘干。加热后的风从箱体1的上部回风口8经回风管6进入换热器4内,利用余热对换热器4中空气进行预热,再从换热器4的出气口4-3排出进入外接处理设备中。根据工艺需要可将两台本实用新型干燥箱通过不锈钢接口相连成热风烘干机组使用。

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