一种水泥窑冷却机部的过渡矮墙结构的制作方法

本发明涉及水泥窑领域，尤其是涉及一种水泥窑冷却机部的过渡矮墙结构。

背景技术：

目前，水泥回转窑冷却机矮墙部位耐火材料主要损毁原因是水泥熟料的侵蚀和磨损，维修频繁。目前该部位是使用浇注料现浇，因为烘烤时热量不易达到，一旦熟料出窑，温度又急剧升高，易造成爆裂。因此每年消耗量较大，造成成本上升。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种，解决优化设计结构，采取对耐火材料预烘烤，制成模块，方便维修，降低生产成本的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种水泥窑冷却机部的过渡矮墙结构，包括水泥窑冷却机内的矮墙侧壁以及水泥窑篦冷机盲板部分，其特征在于：所述的过渡矮墙结构是设置在水泥窑篦冷机盲板部分上部的托砖板结构以及在托砖板结构的上部与冷却机的侧墙钢板之间设置的预制砌块组，在预制砌块组与矮墙侧壁的连接钢板之间设有间隔式锚固件固定，托砖板结构之间设有捣打料垫层。

所述的预制砌块组包括上层预制砌块件、中层预制砌块件、下层预制砌块件；

所述的上层预制砌块件呈矩形，在其左端的上部设有过渡弧，在其下部的中心位置设有第一连接凹口；

所述的中层预制砌块件呈矩形，在上部的中心位置设有第一连接凸齿，在其下部的中心位置设有连接凹口；

所述的下层预制砌块件呈矩形，在上部的中心位置设有第二连接凸齿。

水泥窑篦冷机矮墙的下部采用了托砖板的结构，采用特制的捣打料作铺底垫层；上部采取三层预制砌块组合砌筑。上部的各层砌块之间采用前述的凸舌和沟槽相互咬合，砌块组合件与侧墙钢板之间则采用间隔式锚固件固定。盲板更换时，仅需将托砖板下衬的捣打料垫层抽去，即可方便操作，无需拆除矮墙耐火材料，方便迅速。

本发明的有益效果：

1、施工过程可控：预制件浇注、养护、烘烤等环节都在工厂内完成，有条件进行规范化、制度化操作控制，可以避免现场诸多不利因素对施工质量的影响。

2、性能大幅提高：预制件制作过程中，对加水量、搅拌时间、振动时间、养护环境、烘烤条件都有严格要求，能够是材料的性能得到最大限度的发挥。

3、加快施工进度：由于预制件在出厂时已完成浇注至烘烤的全部生产环节，在现场施工时只需进行砌筑安装即可投入使用，无需养护、烘烤，可以节省大量施工时间。

4、复杂形状制做：现场施工，由于受到条件限制，加上施工进度要求，边、角、拱等复杂部位施工难以精准，或者即使完成了也达不到很高的精确度，但在工厂，具备精确性制作的条件，可以满足复杂形状产品的制作。

5、减小风险：水泥生产企业的维修，绝大多数属于抢修性质，往往会出现养护时间不够，烘窑时出现爆裂等现象，存在质量安全隐患，而采用预制件就可以避免。

6、提高适应性：改变冬季施工气候变化的影响，浇注料的现场作业适宜温度为5℃~35℃，当环境温度超过或低于这个范围时，就会影响浇注料的施工质量，若采用预制件产品，则不会有这方面的担忧。

7、可缩短检修时间、节约能源：预制件在应用时，就已经完成烘烤程序，生产系统投产时，可以提高烘窑速度，缩短烘窑时间，短时间内即可迅速投产。预制件可以结合使用部位工况条件，制作成复合材质产品，即工作层采用传统浇注料，非工作层采用轻质保温材料相结合的制作方式具有更好的隔热保温效果，降低热损失，减少能源浪费。

以下将结合附图和实施例，对本发明进行较为详细的说明。

附图说明

图1为现有的水泥回转窑冷却机矮墙部位构造示意图。

图2为水泥窑冷却机部的过渡矮墙结构示意图。

图3为中层预制砌块件的结构示意图。

图4为下层预制砌块件的结构示意图。

图5为水泥窑冷却机部的过渡矮墙在水泥窑冷却布局结构图。

图中：1. 水泥窑冷却机内的矮墙侧壁、2. 水泥窑篦冷机盲板部分、3. 浇注料、4. 托砖板结构、5. 侧墙钢板、6. 间隔式锚固件、7. 捣打料垫层、8. 上层预制砌块件、9. 中层预制砌块件、10.下层预制砌块件、11. 过渡弧、12. 第一连接凹口、13. 第一连接凸齿、14. 第二连接凹口、15. 第二连接凸齿、16. 耐火砖、17.水泥窑冷却机。

具体实施方式

如图1所示，目前，水泥回转窑冷却机17的矮墙部位耐火材料主要损毁原因是水泥熟料的侵蚀和磨损，维修频繁。水泥窑冷却机内的矮墙侧壁1以及水泥窑篦冷机盲板部分2该部位是使用浇注料3现浇，因为烘烤时热量不易达到，一旦熟料出窑，温度又急剧升高，易造成爆裂。因此每年消耗量较大，造成成本上升。

实施例1，如图2所示，一种水泥窑冷却机部的过渡矮墙结构，包括水泥窑冷却机内的矮墙侧壁1以及水泥窑篦冷机盲板部分2，其特征在于：所述的过渡矮墙结构是设置在水泥窑篦冷机盲板部分2上部的托砖板结构4以及在托砖板结构4的上部与矮墙侧壁1的侧墙钢板5之间设置的预制砌块组，在预制砌块组与矮墙侧壁的连接钢板之间设有间隔式锚固件6固定，托砖板结构4之间设有7。

所述的预制砌块组包括上层预制砌块件8、中层预制砌块件9、下层预制砌块件10；

所述的上层预制砌块件8呈矩形，在其左端的上部设有过渡弧11，在其下部的中心位置设有第一连接凹口12；

如图3所示，所述的中层预制砌块件9呈矩形，在上部的中心位置设有第一连接凸齿13，在其下部的中心位置设有第二连接凹口14；

如图4所示，所述的下层预制砌块件10呈矩形，在上部的中心位置设有第二连接凸齿15。

如图2、5所示，水泥窑篦冷机矮墙的下部采用了托砖板的结构，采用特制的捣打料作铺底垫层；上部采取三层预制砌块组合砌筑，预制砌块组合上部设置的整体窑中设有耐火砖16或耐火材料。上部的各层砌块之间采用前述的凸舌和沟槽相互咬合，砌块组合件与侧墙钢板之间则采用间隔式锚固件固定。盲板更换时，仅需将托砖板下衬的捣打料垫层抽去，即可方便操作，无需拆除矮墙耐火材料，方便迅速。

应用于新型干法水泥回转窑篦冷机矮墙的不定形耐火材料预制异型砖，以优质矾土为骨料，添加多种复合超细微粉，采用纯铝酸钙水泥作为结合剂的低水泥浇注料预制而成，具有显气孔率低、强度高、耐磨性好、低熔物少、抗渣及抗腐蚀性强等系列优点。

该预制块砌成的矮墙，便于安装和拆卸，具有整体性，稳固性和耐磨损的特点，不仅使用时间长，而且抢修时间短，从而有利于减少水泥窑抢修耐火材料的次数和时间，提高水泥窑的运转率。

新型干法水泥窑篦冷机的矮墙受熟料的磨损而逐渐损坏，如果矮墙用耐火砖砌筑，矮墙下部的砖块被磨损后，上部砖块随之松动和脱落；如果矮墙用不定形耐火材料浇注，整体性虽好，但施工时间长，且需要支模、浇注、养护和干燥，受磨损后不易修补，即使修补，也会使损坏凿除面附近的耐火材料受到损伤，从而影响修补的效果。

通过研制异型砖具有便于安装和拆卸的优点，该砖块的边缘具有半圆形的凸棱和凹槽，后部有锚固孔，从而保证了安装和拆卸方便的特点，又保证了砖体的整体性和稳定性，且使用寿命在2年以上。

以上的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。

本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。