多功能电炉除尘余热利用设备的制作方法

本发明涉及一种电炉附件，特别是涉及一种多功能电炉除尘余热利用设备。

背景技术：

电炉是利用电热效应供热的冶金炉，其广泛的运用于金属的熔炼，主要依靠炉体内的坩埚来对金属进行熔炼，然而现有的电炉在金属熔炼时坩埚大多是处于开放状态，这样就会导致大量的热随着烟气直接排出，从而造成了热量浪费，同时还可能烫伤操作人员，给其人身安全带来安全隐患。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种多功能电炉除尘余热利用设备，其余热利用彻底、结构简单、安全可靠。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种多功能电炉除尘余热利用设备，包括炉体、安装于炉体内的坩埚和设于炉体两侧的支架，所述炉体正上方通过螺钉连接有烟气罩，所述烟气罩内水平设置有滚筒，所述滚筒两侧通过转轴与支架连接，所述滚筒一侧的转轴上同轴连接有驱动电机，所述烟气罩的侧壁上开设有与转轴相配合的升降槽，所述滚筒上方蛇形排布有换热水管，所述烟气罩顶端上设置有出烟管。通过在炉体正上方通过螺钉连接有烟气罩，在烟气罩内水平设置有滚筒，这样可利用烟气罩来有效的避免烟气直接排出，从而避免对操作人员造成伤害，安全可靠，同时可以将待熔炼物料通过滚筒上的进料口装入滚筒内，利用烟气余热对物料进行预热，以便于下一步的熔炼；通过在烟气罩的侧壁上开设有与转轴相配合的升降槽，这样便于了烟气罩的移动，当需要向滚筒内加料或出料时，可直接移动烟气罩，操作简单；通过在滚筒上方蛇形排布有换热水管，这样便于了进一步对余热进行回收利用，使得余热回收利用更加彻底。

作为优选，所述滚筒内壁上设置有螺旋筋，这样便于物料在桶内轴向移动，预热更加均匀。

作为优选，所述烟气罩的形状为长方体形，这样便于滚筒的安装和工作。

作为优选，所述烟气罩顶端上设置有吊环，这样便于移动烟气罩。

作为优选，所述出烟管内设置有过滤网，这样便于过滤烟气中的大颗粒杂质。

与现有技术相比，本发明一种多功能电炉除尘余热利用设备的有益效果：通过在炉体上设置预热滚筒和换热水管，这样可有效的对待熔炼金属进行预热，又可多用途的回收余热，从而达到余热利用彻底、结构简单、安全可靠的效果。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。

图1是本发明一种多功能电炉除尘余热利用设备的结构示意图。

图2是本发明一种多功能电炉除尘余热利用设备的烟气罩左视图。

其中，附图标记：1为炉体，2为坩埚，3为支架，4为螺钉，5为烟气罩，6为滚筒，7为转轴，8为驱动电机，9为升降槽，10为换热水管，11为出烟管，12为螺旋筋，13为吊环，14为过滤网。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1和图2所示，本发明一种多功能电炉除尘余热利用设备，包括炉体1、安装于炉体1内的坩埚2和设于炉体1两侧的支架3，所述炉体1正上方通过螺钉4连接有烟气罩5，所述烟气罩5内水平设置有滚筒6，所述滚筒6两侧通过转轴7与支架3连接，所述滚筒6一侧的转轴7上同轴连接有驱动电机8，所述烟气罩5的侧壁上开设有与转轴7相配合的升降槽9，所述滚筒6上方蛇形排布有换热水管10，所述烟气罩5顶端上设置有出烟管11，所述滚筒6内壁上设置有螺旋筋12，所述烟气罩5的形状为长方体形，所述烟气罩5顶端上设置有吊环13，所述出烟管11内设置有过滤网14。

如图1所示，本发明一种多功能电炉除尘余热利用设备使用时，将待预热物料通过滚筒的进料口装入滚筒内，再通过螺钉将烟气罩与炉体进行连接，再通过坩埚开始熔炼物料，当置于炉体内的坩埚需要取出倒料时，再拧下螺钉，通过吊环将烟气罩吊离即可操作，其操作简单、安全可靠。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡是在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。