一种板式换热器芯体结构的制作方法

本发明涉及换热器，尤其涉及一种板式换热器芯体结构。

背景技术：

现在雾霾遮天蔽日，肆意神州，人民想要降霾的愿望无比强烈，雾霾也成为中国环境改善的拦路虎之一，要治理必先从源头治理。

采暖锅炉、火力发电厂等燃烧了大量的燃煤，产生的高温气体内含有大量的烟尘和有害气体排到大气环境中，并带走了大量宝贵的热量，很多大型的锅炉燃煤厂也有相关的尾气处理措施，但是设备体积巨大，占地面积大，整套系统设备昂贵，成本回收遥遥无期，对于小型的燃煤锅炉厂更是购置不起。我们知道与热打交道最好的对手就是换热器，同样尾气的处理系统离不开核心元器件换热器，制作一款满足苛刻烟气工矿，而且保证换热器的高效换热性能起到充分回收余热的作用，还能保证换热器的低成本和可靠性成为我们换热器厂家一直想要达到的目标。

烟尾气冷却器常用高温列管式换热器，主要用于液体介质和烟气换热，存在如下缺点：1.结构庞大，成本昂贵，极大地阻碍了高温热管换热器工业化应用进程；2.过渡段的衔接不合理，导致部分热管处于不工作和非正常工作状态；3.管表面容易结灰影响换热效率。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种板式换热器芯体结构。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种板式换热器芯体结构，其创新在于：包括若干板片，各板片在其厚度方向上叠置；

所述板片的主体为一正方形金属板， 正方形金属板的两个表面分别定义为正面和反面，正方形金属板的四条侧边沿顺时针方向或逆时针方向依次定义为第一侧边、第二侧边、第三侧边及第四侧边；

所述第一侧边及第三侧边的边缘朝向正方形金属板的正面一侧设有第一翻折条；第二侧边及第四侧边的边缘朝向正方形金属板的反面一侧设有第二翻折条；

各相邻第一翻折条及第二翻折条的交界处具有一过渡板，该过渡板与正方形金属板位于同一平面上；

所述正方形金属板上呈阵列设置有凹点及凸点，凹点与凸点分别在正方形金属板的两个表面上凸出，所述阵列的行数与列数相同，且行数和列数均为偶数，凹点及凸点在阵列的纵向及横向上间隔交替布置，相邻凹点及凸点之间的间距相等，凹点的底部与正方形金属板之间的距离等于凸点的顶部与正方形金属板之间的距离，各板片上的凸点与相邻板片上对应的凸点相接触；

各板片的第一翻折条与相邻板片的第二翻折条相对布置固定；

相邻板片的过渡板之间设置有角封块，角封块填充相邻板片的过渡板之间的空间，角封块与过渡板之间固定连接。

上述技术方案中的有关内容解释如下：

1、上述方案中，所述第一翻折条平行于正方形金属板布置。

2、上述方案中，所述第一翻折条与第一侧边/第三侧边之间设有第一过渡斜面。

3、上述方案中，所述第二翻折条平行于正方形金属板布置。

4、上述方案中，所述第二翻折条与第二侧边/第四侧边之间设有第二过渡斜面。

5、上述方案中，所述第一翻折条/第二翻折条的边缘与正方形金属板之间的距离不大于凹点底部/凸点顶部与正方形金属板之间的距离；

当所述第一翻折条/第二翻折条的边缘与正方形金属板之间的距离小于凹点底部/凸点顶部与正方形金属板之间的距离时，在板片叠置时，相邻板片的第一翻折条/第二翻折条的边缘之间存在间隙，该间隙可通过焊接填料、钎料或粘接剂进行填充；

当所述第一翻折条/第二翻折条的边缘与正方形金属板之间的距离等于凹点底部/凸点顶部与正方形金属板之间的距离时，在板片叠置时，相邻板片的第一翻折条/第二翻折条的边缘之间恰好衔接上，不存在间隙，可直接由焊接、粘接或钎接连接两片板片第一翻折条与第二翻折条的衔接处。

6、上述方案中，各板片的第一翻折条与第二翻折条之间、角封块与过渡板之间通过可直接由焊接、粘接和钎接连接，第一翻折条与第二翻折条之间、角封块与过渡板之间可密封也可不密封，密封效果更佳。

7、上述方案中，各板片的结构均相同。

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

1、本发明单元可根据产品换热量要求串联，板片上的凹点及凸点起扰流作用，提高了换热效率；

2、本发明单元结构简单，阻力小，无须前处理净化，清洗简单；

3、本发明单元体积小换热面积大 ，可用工况多且适合应用于工况恶劣的地方，不局限冷却水和烟气换热，还可用于进炉空气和烟气换热；

4、本发明各板片在组装时，可翻转也可旋转板片，使得第一翻折条与第二翻折条相对，板片上的凸点即与相邻板片上的凸点相对，凹点即与相邻板片上的凹点相对，安装便捷；

5、本发明单元的气流在芯体中相邻层中的流通方向相互垂直形成错流，提高换热效率；

6、本发明单元可选材范围广，采用连接形式丰富，生产设备要求较低；

7、本发明单元安装形式多样，可采用卧式，立式，满足不同的空间需求；

8、本发明单元板片可进行表面涂层，形成复合结构，以适应不同介质。

附图说明

图1为本发明实施例整体结构立体示意图；

图2为图1的A处放大图；

图3为本发明实施例四片板片叠置状态的局部放大图（图中可见角封块、过渡板、第一翻折条、第二翻折条及正方形金属板）；

图4为本发明实施例多片板片叠置的侧视图；

图5为图4的B处放大图；

图6为本发明实施例多片板片叠置的侧面示意图；

图7为图6的C处放大图；

图8为本发明实施例单片板片主视图；

图9为本发明实施例单片板片侧视图；

图10为本发明实施例单片板片立体图；

图11为图10中D处放大图；

图12为图10中E处放大图；

图13和图14为本发明第一翻折条/第二翻折条另外两种结构侧视图。

以上附图中：1、板片；11、第一翻折条；12、第二翻折条；13、过渡板；14、凸点；15、凹点；d：第一翻折条/第二翻折条的边缘与正方形金属板之间的距离；2、角封块。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：

实施例：

参见附图1~图12所示，一种板式换热器芯体结构，包括若干板片1，各板片1在其厚度方向上叠置。

所述板片1的主体为一正方形金属板，正方形金属板的两个表面分别定义为正面和反面，正方形金属板的四条侧边沿顺时针方向或逆时针方向依次定义为第一侧边、第二侧边、第三侧边及第四侧边。

所述第一侧边及第三侧边的边缘朝向正方形金属板的正面一侧设有第一翻折条11；第二侧边及第四侧边的边缘朝向正方形金属板的反面一侧设有第二翻折条12。

各相邻第一翻折条11及第二翻折条12的交界处具有一过渡板13，该过渡板13与正方形金属板位于同一平面上。

所述正方形金属板的中央呈阵列设置有凹点15及凸点14，凹点15与凸点14分别在正方形金属板的两个表面上凸出，所述阵列的行数与列数相同，且行数和列数均为偶数，凹点15及凸点14在阵列的纵向及横向上间隔交替布置，相邻凹点15及凸点14之间的间距相等，凹点15的底部与正方形金属板之间的距离等于凸点14的顶部与正方形金属板之间的距离。

所述第一翻折条11/第二翻折条12的边缘与正方形金属板之间的距离等于凹点15底部/凸点14顶部与正方形金属板之间的距离。

各板片1上的凸点14与相邻板片1上对应的凸点14相接触。

各板片1的第一翻折条11与相邻板片1的第二翻折条12相对布置并焊接、粘接或钎接固定。

相邻板片1的过渡板13之间设置有角封块2，角封块2为块状构件，角封块填充相邻板片1的过渡板13之间的空间，角封块2与过渡板13之间通过焊接、粘接或钎接固定。

所述第一翻折条11平行于正方形金属板布置。

所述第一翻折条11与第一侧边/第三侧边之间设有第一过渡斜面。

所述第二翻折条12平行于正方形金属板布置。

所述第二翻折条12与第二侧边/第四侧边之间设有第二过渡斜面。

所述第一翻折条11及第二翻折条12通过冲压形成。

参见图13所示，所述第一翻折条11/第二翻折条12与正方形金属板之间可以不通过过渡斜面过渡，第一翻折条11第二翻折条12不平行于正方形金属板。

参见图14所示，所述第一翻折条11/第二翻折条12与正方形金属板之间的过渡面垂直于第一翻折条11/第二翻折条12以及正方形金属板。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。