本发明涉及一种火锅炉灶领域，具体涉及一种醇或混合醇燃料火锅炉。
背景技术：
：醇基燃料就是以醇类(如甲醇、乙醇、丙醇、丁醇等或者混合醇)物质为主体配置的燃料。它是以液体或者固体形式存在的。它也是一种生物质能，和核能、太阳能、风力能、水力能一样，是各国政府目前大力推广的环保洁净能源；面对石化能源的枯竭，醇基燃料是最有潜力的新型替代能源，深受各国企业组织的青睐。醇基燃料经过诺卡十余年的实验与实践，证明完全可以被市场所接受，并得到广大用户的一致好评。日常生活中，厨房加热所用的醇基燃料一般都为液体，而处于液体状态的醇基燃料，不易点燃，较耗时间；为了能加快点燃，人们将醇基燃料进行转化为气态或进行雾化；现有的燃料灶中气化或雾化装置较为复杂，不仅在无形中增加灶的重量，而且对于燃料进行燃料率低；燃料浪费较大。火锅，古称"古董羹"，因食物投入沸水时发出的"咕咚"声而得名，它是中国独创的美食，历史悠久。火锅一般而言，是以锅为器具，以热源烧锅，以水或汤烧开，来涮煮食物的烹调方式，同时亦可指这种烹调方式所用的锅具。其特色为边煮边吃，或是锅本身具有保温效果，吃的时候食物仍热气腾腾，汤物合一。现如今作为火锅热源的有电源或煤气；而打火锅一般时间都比较久，如用电作为热源，耗电量大，线路长时间遭受大电流流过，容易发热，极易引起火灾，特别对于已老化的线路；或是煤气燃烧作为热源，煤气中含有一氧化碳成分，长时间使用不安全，如若位置通风不畅，造成气体滞留，容易造成中毒或火灾；这两者都存在极大的安全隐患。经检索有关火锅炉、灶心装置的中国专利文献也有一些，如下：1、中国专利<申请号>200520044027.7<发明名称>醇基液体燃料火锅炉<申请人>周盛武<地址>湖南省祁东县洪桥镇祁峰大道9号<发明人>周盛武<摘要>本发明公开了一种醇基燃料火锅炉，包括主壳体、燃料箱、进油管，点火开关，调节装置，分火器，炉架，其特征在于：所述主壳体包含内外两个腔室，内腔室为燃烧气化室，外腔室为包裹内腔室底部和四周的与内腔室一体的风室，燃料箱通过穿过风室的进油管与燃烧气化室的底部连通，燃烧气化室的内壁上周向均匀间隔装有采用耐火材料的工质，在工质的间隔处的分隔内、外腔室的壳体隔板上开有一排连通燃烧气化室和风室的斜孔，风室底部开有进风口。本发明与原有的火锅炉相比，结构简单、燃料的燃烧效率高，并减少了环境的污染，节省燃料费用，使用方便。2、中国专利<申请号>200520144778.6<发明名称>液体火锅炉<申请人>刘增路<地址>山东省临沂市九曲乡柳杭头村<发明人>刘增路<摘要>本发明公开了属于餐饮用具的一种液体火锅炉。火锅炉由燃料壶和锅座组成，锅座放在燃料壶上，在锅座的下端有进气孔和下座边，上端有出气孔和放锅台阶，灯芯座固定在燃料壶中心，在灯芯座中心固定丝网罩，丝网罩内塞满灯芯。本发明所用液体燃料是一种节能、无污染的液体燃料，这种液体燃料加入一次后可燃烧一天的时间，省工省力省钱。3、中国专利<申请号>92236604.7<发明名称>合成燃料汽雾灶<申请人>娄诚<地址>河南省洛阳开发区科达高新技术研究所<发明人>娄诚<摘要>本发明涉及的是一种以合成燃料为燃料的厨房用灶具，其特征就是在原有合成燃料灶具结构基础上，设计安装了一个合成燃料雾化装置，使合成燃料在雾化状态下点火。本灶具设计合理，结构简单，克服了原有合成燃料灶具点火可靠性差，由点火到正常燃烧的过渡时闻长，燃料消耗量大等缺点，为新型合成燃料的推广应用铺平了道路。4、中国专利<申请号>91209763.9<发明名称>甲醇混合燃料和液化气两用灶的灶心<申请人>黄镜材<地址>云南省昆明市人民西路昆明市公共汽车公司周定川转<发明人>黄镜材<摘要>本发明适用于甲醇混合燃料（液态）和液化石油气，采用双喷嘴，燃料供应各行其道，液态甲醇燃料通过气化芯(1)时，先经环绕于外管的细紫铜管内一次气化，再进入外管和内管间的密封腔内二次气化，气化气由风门中央喷入雾化，其喷嘴与固定风门的内端面平齐，可调节活动风门与固定风门上各孔错位来准确控制进风量，喷人的雾化气与空气有三次强制混合，分别在风门座内，灶体偏心管内和灶体内腔进行。5、中国专利<申请号>201520073113.4<发明名称>一种节能燃气灶<申请人>陈西振<地址>山东省新泰市青街道办事处新安路1063号2号楼3单元201室<发明人>陈西振<摘要>本发明公开了一种节能燃气灶，包括支撑架、灶头喷嘴、雾化器、电打火、输气管及充氧机，其特征在于，所述灶头喷嘴设置在支撑架内，所述雾化器在灶头喷嘴的围成一周，所述灶头喷嘴与输气管连接，输气管设置电打火，所述充氧机通过连接管与输气管相连。该节能燃气灶，结构简单，设计合理，造价低；通过设置雾化器及充氧机可使燃料燃烧更加充分彻底，节约了能源，无污染，热效高，安全可靠，宜推广使用。从公开的技术文献中，可知，这些火锅炉、灶心装置结构均较为复杂，安全性低，点燃所用时间长，也未能对火焰大小进行有效控制，灶心装置都采用现有的喷嘴来进行造雾，极易造成燃料的浪费，也没能对空气进行有效导流，造成燃料效率低。技术实现要素：本发明的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种克服液体燃料点火可靠性差和点火至正常燃烧所需时间长的缺陷，更能节省打火锅所损耗的电量，火焰大小能有效控制，又能将外力送入的液体燃料进行雾化，雾化效果好，装置内的压力将雾化后的燃料快速压出装置外部，使得装置周围形成高密度的雾化燃料；能方便快速点燃，提高燃料燃烧效率，燃料产生热效率高，火焰集中，较大节省燃料的醇或混合醇燃料火锅炉。为了实现上述本发明目的，采用的技术方案为：一种醇或混合醇燃料火锅炉，是采用甲醇、乙醇、丙醇、丁醇或混合醇为燃料的燃烧装置，所述火锅炉包括支撑架、燃料箱和炉装置；所述燃料箱和炉装置并行固定安装于支撑架上；所述炉装置与燃料箱之间设有隔热层，所述燃料箱通过抽料泵提供燃料于炉装置内燃烧供热。以上所述隔热层所用材料为硅酸铝纤维毡，无机矿化原料、珍珠岩，玻璃纤维、陶瓷纤维、莫来石纤维、玄武岩纤维或高硅氧纤维等，还可以是一种隔热涂料，如复合硅酸镁铝隔热涂料、稀土保温涂料或涂覆型复合硅酸盐隔热涂料等。以上所述炉装置包括炉支撑架、抽料泵、蓄电池、底盘框架、炉构件和控制面板；所述炉支撑架位于偏中位置固定安装有炉构件；所述炉构件上安装有防漏盘，所述防漏盘上安装有锅支撑架；而所述炉支撑架正前方还安装有控制面板，所述控制面板与锅支撑架之间还安装有抽料泵和开关；所述蓄电池靠隔热层固定安装于底盘框架上；所述底盘框架与炉支撑架连接固定；以上所述抽料泵通过进料管分别连接燃料箱、炉构件。以上所述控制面板通过线路与抽料泵、蓄电池和开关连接，所述蓄电池与抽料泵通过线路连接，所述开关通过线路与炉构件上的点火枪连接；而控制面板上还设有档位件，档位件能控制抽料泵供料的多少，从而能够实现大小火的切换，既能节省材料，又能提高加热效率和时间；控制面板上还设置抽料泵启动和点火枪打火存在一定时间差，抽料泵启动2～3秒后，点火枪打火，点火枪设为两次打火，时间间隔为2～3秒，这样既能避免材料浪费，又能确保快速打火点燃。以上所述炉构件包括灶心装置、点火枪、内胆和护套；所述灶心装置固定安装于内胆上设有的凸台中心位置上；所述点火枪固定安装于内胆侧壁上，所述内胆外部套接有护套；以上所述内胆侧壁上设有按圆周均匀分布的通风孔组；以上所述护套上开设有进风孔，进风孔与内胆侧壁上的通风孔组存在一定的高度差，进风孔的高度高于通风孔组，内胆内的燃料进行燃烧时，内胆内的气压变小，使得内胆与护套之间所形成的空腔气压变小，就会使得外部大气压将空气从进风孔压入空腔内，再由空腔将空气分配于内胆上的通风孔组和灶心装置底部的进风口，起到为内胆燃料燃烧提供充足空气的作用。以上所述灶心装置包括灶心体和盖体；所述盖体固定安装在灶心体顶部；所述灶心体和盖体共同作用下使得进入其内的液体燃料产生雾化，并通过内部的压力将产生雾化后的燃料压出体外进行燃烧，即燃料从灶心体上的燃料出口进入灶心体与盖体连接形成的空腔内，而从燃料出口流出的燃料其流速非常快、流量小，击打于盖体上产生雾化，雾化后的燃料先存于灶心体的第一凹槽和盖体的第四凹槽叠加形成的空腔内，随着压力增大，通过连通槽排入灶心体的第二凹槽和盖体的第三凹槽叠加形成的空腔内；再通过灶心体的第二凹槽上的出气孔排出灶心体外进行燃烧；燃料燃烧以后，灶心装置受热，大大促进灶心装置内燃料的气化；大大提高燃料的燃烧效率，也大大提高热效率。以上所述灶心体顶部设有第一凸台、第二凸台和通风管；所述通风管位于灶心体中心；灶心体中心向外依次布置第一凸台、第二凸台；所述第一凸台与通风管之间设有第一凹槽；所述第一凹槽和第一凸台连接处设有燃料出口；所述第一凸台与第二凸台之间设有第二凹槽；所述第二凹槽与第二凸台连接处设有按圆周均匀分布的若干个出气孔；所述出气孔中心对齐于第一凸台上的连通槽。以上所述灶心体底部设有燃料进口、两个固定孔和位于底部中心位置的进风口；所述燃料进口与两个固定孔构成等腰三角形结构，所述等腰三角形结构中心与进风口中心重合；而所述燃料进口为螺纹接口，与进料管连接固定，进料管接头段设有对应的外螺纹；而两个固定孔也为螺纹孔，较为方便对灶心体进行安装固定。以上所述第一凸台上按圆周均匀分布若干个连通槽；所述连通槽与出气孔的个数相等。以上所述盖体上设有第三凸台、第四凸台和位于盖体中心的通孔；所述第四凸台、第三凸台按盖体中心依次向外分布；所述第三凸台与第四凸台之间设有第三凹槽；所述第四凸台与通孔之间设有第四凹槽；所述第四凸台与第一凸台相对齐；所述第三凸台与第二凸台相对齐。以上所述盖体与灶心体之间连接采用螺纹连接，螺纹连接具有自锁功能，使得灶心装置内部即使有冲击力，也不会破坏盖体连接灶心体的稳定性；所述盖体与灶心体的材质均为铜金属。本发明相对于现有技术具有的突出实质性特点和显著的进步：1、本发明为醇或混合醇燃料火锅炉，燃料耗量少，安全可靠，占用位置小，又能便于携带，也适用于野外使用；本发明还能克服液体燃料点火可靠性差和点火至正常燃烧所需时间长的缺陷，能将外力送入的液体燃料撞击形成雾化，雾化效果好，装置内的压力将雾化后的燃料快速压出装置外部，使得装置周围形成高密度的雾化燃料；能方便快速点燃，燃料燃烧以后，灶心装置整体受热，对进入的燃料进行加热，燃料受热产生气化，压力增大，气化后的燃料被继续不断的从出气孔排出，较大提高燃料燃烧效率，燃料产生热效率得较大提高，火焰集中，又能较大节省燃料。2、本发明燃料进口和出口均在灶心体上，很大节省设备结构空间；而燃料进口的口径大于燃料出口的口径，大口径至小口径呈圆锥收口趋势，增大燃料出口的压力；同时也提高燃料出口处的速度；使得燃料冲击上方的盖体形成雾化，因压力作用，就使得雾化后的燃料从第一凹槽通过连通槽进入第二凹槽，再由第二凹槽通过出气孔排出灶心体外，在灶心体外部周围形成高浓度的燃料层，一经打火就能快速点燃；燃料燃烧既能提高热源，又能对灶心装置进行加热，也就对灶心装置内的燃料进行加热，大大提高燃料由液态转化为气态的速度；温度升高，内部压力增大，气化后的燃料被排出速度加快，保证燃料持续燃烧，大大提高火焰稳定性。3、本发明灶心体和盖体上的凸台和凹槽分布相互对齐，凹槽与凹槽叠加，凸台与凸台相互对齐，为燃料进行雾化、气化提供充足的空间；同时也能为储存一定压力提供足够的空间；为后续持续燃烧提供保障。4、本发明设计巧妙，结构稳定，安全可靠；灶心体上的通风管和进风口为燃料燃烧提高所需的空气，燃料燃烧后，灶心装置周围的空气压力小于外部大气压，外部大气压将空气从进风口压入通风管内，再由通风管导流至灶心装置上方，从而能为燃料燃烧提供充足的氧气；也能够较大提高燃料利用率，避免燃料的浪费。5、本发明的炉构件上设有内胆和护套，内胆侧壁上设有通风孔组，护套上设有进风孔；为燃料彻底燃烧提供充足的空气，又能使得空气在外部大气压作用下，实现自动循环，保障燃料能够持续燃烧，提供足够热量；而内胆中心位置设有凸台，凸台中心设有通孔，该通孔能与灶心装置上的进风口连通，使得空气可以从灶心装置底部中心进入，通过通风管导流至装置上方，使得装置上方聚集有雾化后的燃料进行充分燃烧；凸台还能起到当刚启动打火时，部分液体燃料未来得及雾化，而沿灶心装置的灶心体外壁顺流至内胆底部，避免燃料浪费；而且凸台顶面是高于内胆底部，就使得灶心装置安装在凸台时，两者的接触面高于底面。6、本发明在燃料箱与炉装置之间设有隔热层，阻隔炉装置燃烧产生的热量转递至燃料箱，确保整个装置安全可靠。7、本发明的底盘框架在各侧壁上均设有底盘通风孔和在底部上设有若干个底孔，使得炉装置与外部空气连通顺畅，为炉构件的内胆内燃料的燃烧提供足够空气。8、本发明所使用的控制面板能控制抽料泵的抽料量，通过控制面板上的档位件调控抽料泵的抽料量大小，也就能实现火锅炉内大小火的切换；需要多大火，就能轻松摁下对应的档位件；能满足打火锅时对火力大小的需求。9、本发明可使得燃料燃烧产生的温度比普通的炉灶灶心装置高200～300℃，节能效果提高50%以上。附图说明图1为本发明一种醇或混合醇燃料火锅炉的结构示意图。图2为图1的俯视结构示意图。图3为炉构件的主视结构示意图。图4为图3的左视结构示意图。图5为图3中A-A的剖视结构示意图。图6为底盘框架的主视结构示意图。图7为图6的左视结构示意图。图8为盖板的主视结构示意图。图9为灶心装置的结构示意图。图10为灶心体的主视结构示意图。图11为图10的左视结构示意图。图12为图10的后视结构示意图。图13为图10中A-A的剖视结构示意图。图14为图10中B-B的剖视结构示意图。图15为盖体的主视结构示意图。图16为图15中C-C的剖视结构示意图。图中部件名称和序号为：1—支撑架，2—进料口，3—隔热层，4—炉支撑架，5—防漏盘，6—锅支撑架，7—通风孔组，8—炉构件，9—灶心装置，10—凸台，11—点火枪，12—开关支架，13—开关，14—控制面板，15—档位件，16—抽料泵，17—蓄电池，18—燃料箱，19—底盘通风孔，20—底盘框架，21—底孔，22—进风孔，23—内胆，24—护套，25—进料管，26—灶心体，27—出气孔，28—第二凹槽，29—连通槽，30—第一凹槽，31—燃料出口，32—通风管，33—第一凸台，34—第二凸台，35—进风口，36—燃料进口，37—盖体，38—第三凸台，39—第三凹槽，40—第四凸台，41—通孔，42—第四凹槽，43—固定孔。具体实施方式结合本发明的实施例对本发明进一步详细说明。参看图1-16所示，一种醇或混合醇燃料火锅炉，所述火锅炉包括支撑架1、燃料箱18和炉装置；所述燃料箱18和炉装置并行固定安装于支撑架1上；所述炉装置与燃料箱18之间还设有隔热层3，所述燃料箱18通过抽料泵16提供燃料于炉装置内燃烧供热，燃料箱18通过进料管25连接抽料泵16，抽料泵16通过进料管25连接炉装置内炉构件中的灶心装置9。所述炉装置包括炉支撑架4、抽料泵16、蓄电池17、底盘框架20、炉构件8和控制面板14；所述炉支撑架4位于偏中位置固定安装有炉构件8；所述炉构件8上安装有防漏盘5，所述防漏盘5上安装有锅支撑架6，当吃完火锅时，可以将锅支撑架6取下，盖上盖板，既能够保护炉构件8，又可以在盖板上放东西；而所述炉支撑架4正前方还安装有控制面板14，所述控制面板14与锅支撑架6之间还安装有抽料泵16和开关13；所述蓄电池17靠隔热层3固定安装于底盘框架20上；所述底盘框架20与炉支撑架4连接固定；所述抽料泵16通过进料管25分别连接燃料箱18、炉构件8。所述控制面板14通过线路与抽料泵16、蓄电池17和开关13连接，所述蓄电池17与抽料泵16通过线路连接，所述开关13通过线路与炉构件8上的点火枪11连接。所述炉构件8包括灶心装置9、点火枪11、内胆23和护套24；所述灶心装置9固定安装于内胆23上设有的凸台10中心位置上；所述点火枪11固定安装于内胆23侧壁上，所述内胆23外部套接有护套24；所述内胆23侧壁上设有按圆周均匀分布的通风孔组7；所述护套24上开设有进风孔22，使得护套24与内胆23之间形成的空腔与外部大气压连通，从而能够提供充足空气。所述灶心装置包括灶心体26和盖体37；所述盖体37通过螺纹练级固定安装在灶心体26顶部；所述灶心体26和盖体37共同作用下使得进入其内的液体燃料产生雾化，并通过内部雾化产生的压力将产生雾化后的燃料压出体外进行燃烧；所述灶心体26顶部设有第一凸台33、第二凸台34和通风管7；所述通风管7位于灶心体26中心；灶心体26中心向外依次布置第一凸台33、第二凸台34；所述第一凸台33与通风管7之间设有第一凹槽30；所述第一凹槽30和第一凸台33连接处设有燃料出口31；所述第一凸台33与第二凸台34之间设有第二凹槽28；所述第二凹槽28与第二凸台34连接处设有按圆周均匀分布的若干个出气孔27；所述出气孔27中心对齐于第一凸台33上的连通槽29；所述连通槽29按圆周均匀分布若干个于第一凸台33上。所述灶心体26底部设有燃料进口36、两个固定孔43和位于底部中心位置的进风口35；所述燃料进口36与两个固定孔43构成等腰三角形结构，所述等腰三角形结构中心与进风口35中心重合，使得整体结构受力稳定，能抵抗外力的冲击作用；所述固定孔43为内螺纹结构形式，能方便灶心装置快速安装和拆除；所述燃料进口连接形式为螺纹接口，而螺纹连接能有自锁功能，连接牢固，提高整体装置稳定；进风口35与通风管7连通，进风口35通空气，再由通风管7导流至上方，从而提供液体燃料雾化后燃烧所需的空气；当燃料燃烧以后，周围压力小于外部大气压，外部大气压通过进风口35不断的压入空气进入通风管7，通风管7再将空气导流至上方，使得燃料燃烧火力旺、火力集中、燃烧完全。所述燃料出口31的口径比与燃料进口36对接安装的进料管25的管径小很多，进料管25内的压强恒定，在燃料出口31处的燃料受力增大，流速增大，口径小，燃料流量变小，当冲击于盖体37上，就会形成雾化，随著雾化进行，气压增大，将雾化的燃料由第一凹槽30通过连通槽29进入第二凹槽28，再从第二凹槽28与第二凸台34连接处的出气孔27排出灶心体26外进行燃烧，雾化的燃料能较大提高燃料的点燃率，也能大大缩短点燃所需时间，防止燃料浪费。而灶心体26和盖体37是相互配合连接，两者接触面上的结构形状相对齐；所述盖体37上设有第三凸台38、第四凸台40和位于盖体37中心的通孔41，通孔41套于通风管7；所述第四凸台40、第三凸台38按盖体37中心依次向外分布；所述第三凸台38与第四凸台40之间设有第三凹槽39；所述第四凸台40与通孔41之间设有第四凹槽42第四凸台40与第一凸台33相对齐；所述第三凸台15与第二凸台34相对齐。所述灶心体26的加工方法包括以下步骤：（1）设计相应形状的灶心体铸型模具；（2）通过铸型模具得到带有通风管和进风口的灶心体毛坯；（3）将制得的灶心体毛坯通过铣床加工中心加工灶心体毛坯顶面所需的相应形状，经加工得到凸台和凹槽；（4）加工灶心体毛坯底部上的固定孔和燃料进口；燃料进口在加工时，工具的尖端部分穿透凹槽一定距离，从而同时加工得到燃料出口；（5）按设计需求加工若干个按圆周均匀分布的出气孔；（6）加工灶心体顶部接口处的内螺纹；（7）对齐出气孔的中心，加工连通槽；（8）对加工得出的灶心体进行清理毛刺、清洗和烘干处理，经检验合格，即得到灶心体产品。所述盖体37的加工方法包括以下步骤：（1）设计相应形状的盖体铸型模具；（2）通过铸型模具得到带有通孔的盖体毛坯；（3）将制得的盖体毛坯通过铣床加工中心加工盖体毛坯端面所需的相应形状，经加工得到与灶心体上相对应的凸台和凹槽；（4）加工盖体最外凸台外侧壁上的螺纹，所加工出的螺纹与灶心体上的内螺纹相配合；（5）对加工得出的盖体进行清理毛刺、清洗和烘干处理，经检验合格，即得到盖体产品。本发明火锅炉与现有的火锅炉进行比较，加热同等重量的水至100℃，所需时间，所耗燃料重量，如下表：项目水重量时间燃料耗量现有的火锅炉2Kg11min386g本发明的火锅炉2Kg5min182g通过上述表格进行对比，可知，本发明的火锅炉相对于现有的火锅炉加热同等重量水至100℃，所用时间小于现有的火锅炉的一半，时间提高50%以上，所耗燃料重量差为204g,所耗量小于现有的火锅炉的一半；燃料节省提高为52%以上，大大提高经济效益。当前第1页1 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