本发明涉及合成革设备技术领域，尤其涉及一种加热辊电加热系统。
背景技术：
目前，合成革生产线普遍采用燃煤导热油集中供热的方式，即一个加热锅炉长距离连接至多个产线上的加热辊，其缺点为，燃煤锅炉污染严重，安全性低，能耗高，在当前环保压力下急需整改。常规的整改措施为直接将燃煤锅炉替换为天然气锅炉，这样环保效果虽然明显，但天然气价格偏高，企业难以承受，而且在导热油长距离传输的过程中，依然需要复杂的加热设备和管路设施，存在热能耗高，安全性低等缺点。虽然目前有一系列天然气空气直接加热的技术，但在合成革设备中，由于气体比热容小等原因，部分加热辊无法用天然气加热技术，依然需要用导热油加热。根据这些部位需要温度低，热量较少的特点，在这套系统，用电直接给导热油加热，再近距离送入加热辊。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是：提供一种加热辊电加热系统，不仅安全环保，而且可大幅降低热量损失。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种加热辊电加热系统，包括电加热装置、炉体、导热油、油管以及加热辊，所述炉体靠近所述加热辊设置，所述炉体包括进油口和出油口，所述加热辊包括进油端和出油端，所述油管包括第一油管和第二油管，所述第一油管的两端分别连接所述出油口和进油端，所述第二油管的两端分别连接所述进油口和出油端；所述导热油充满所述炉体和油管；所述电加热装置包括加热元件，所述加热元件设置于炉体内的导热油中。
本发明的有益效果在于：本发明取消集中供热锅炉，在加热辊旁边就近安装一套电加热系统，加热元件直接插入导热油中进行加热，既没有燃煤的污染，也没有高温烟气排放带来的热量损耗，而且使用电加热近距离传输，减少了长距离传输过程中的热量损失，所需循环油泵的压力也随之减小；一个电加热系统只为一条生产线的加热辊服务，加热温度只需达到该产线生产工艺需要的温度即可，系统安全，操作更灵活。
附图说明
图1为本发明实施例的加热辊电加热系统的结构示意图。
标号说明：
1、炉体；2、加热辊；3、循环油泵；4、加热装置；41、加热元件；
42、温度计；43、控制单元；44、信号线；45、电源线；5、膨胀槽；
6、连接管；7、第一油管；8、第二油管。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
本发明最关键的构思在于：在加热辊2旁边就近安装一套电加热系统对导热油进行加热并传导至加热辊2，更加安全环保。
请参照图1，一种加热辊电加热系统，包括电加热装置4、炉体1、导热油、油管以及加热辊2，所述炉体1靠近所述加热辊2设置，所述炉体1包括进油口和出油口，所述加热辊2包括进油端和出油端，所述油管包括第一油管7和第二油管8，所述第一油管7的两端分别连接所述出油口和进油端，所述第二油管8的两端分别连接所述进油口和出油端；所述导热油充满所述炉体1和油管；所述电加热装置4包括加热元件41，所述加热元件41设置于炉体1内的导热油中。
从上述描述可知，本发明的有益效果在于：在加热辊旁边就近安装一套电加热系统，加热元件直接插入导热油中进行加热，既没有燃煤的污染，也没有高温烟气排放带来的热量损耗，而且使用电加热近距离传输，减少了长距离传输过程中的热量损失，所需输油泵的压力也随之减小；一个电加热系统只为一条生产线的加热辊服务，加热温度只需达到该产线生产工艺需要的温度即可，系统安全，操作更灵活。
进一步的，还包括循环油泵3，所述循环油泵3设置于所述第二油管8中间，用于将所述加热辊2中的导热油抽出送往所述炉体1。
由上述描述可知，所述循环油泵可帮助导热油加速流动，使导热油能够更好地将热量从炉体传输至加热辊，并使流经加热辊的导热油回到炉体重新加热。
进一步的，所述电加热装置4还包括控制单元43、温度计42、电源和开关，所述电源和所述加热元件41通过所述开关连接，所述控制单元43分别与所述温度计42和开关连接，所述温度计42设置于炉体1内的导热油中。
由上述描述可知，可在控制单元内设定好所需温度的范围，由温度计测得炉体内导热油的温度，并反馈至所述控制单元，当所测温度高于设定的温度范围时自动切断所述开关停止加热，当所测温度低于设定的温度范围时自动接通所述开关继续加热，使炉体内的温度控制在稳定的范围内。
进一步的，还包括连接管6和顶端设有开口的膨胀槽5，所述膨胀槽5设置于所述炉体1的上方，所述连接管6的两端分别与所述炉体1和膨胀槽5连通，所述膨胀槽5内灌注有导热油。
由上述描述可知，在炉体的上方连通一膨胀槽，所述膨胀槽与空气连通，导热油在加热升温的过程中随着温度升高而体积膨胀，所述膨胀槽可容纳由于膨胀而多出的导热油，防止系统超压，而发生安全故障。
进一步的，所述膨胀槽5的槽底高于所述炉体1、油管和加热辊2的最高点至少1.5米。
由上述描述可知，将膨胀槽设置在较高的位置，可使进入膨胀槽内的导热油温度尽可能降低，减少膨胀槽内的导热油挥发和氧化。
进一步的，所述导热油充满所述膨胀槽5的容积的1/2。
由上述描述可知，若膨胀槽内的导热油油量太少，则导热油降温冷缩时，导热油全部回流至炉体，会带入部分空气进入导热油循环系统中，容易发生油管堵塞等状况；若膨胀槽内的导热油油量太多，则导热油升温膨胀时，导热油容易溢出膨胀槽外。
进一步的，所述加热元件41为电热管或电热丝。
进一步的，所述电加热装置4还包括油泵开关，所述油泵开关连接于所述循环油泵3。
由上述描述可知，可通过所述油泵开关手动开启或关闭循环油泵，操作方便。
进一步的，所述电加热装置4还包括急停开关，所述急停开关连接于所述电源。
进一步的，所述油管的外面包裹有保温棉。
由上述描述可知，所述保温棉可减少导热油在传输过程中的热量损失。
请参照图1，本发明的实施例一为：一种加热辊电加热系统，包括炉体1、导热油、油管以及加热辊2。所述炉体1靠近所述加热辊2设置，例如在距离加热辊2最近的合适的墙壁上或空地上安装所述炉体1，减少导热油的传输距离，避免热量在传输过程中的损耗量。所述油管的外面包裹有一层保温棉，可进一步减少油管内的导热油的热量损失。所述炉体1包括进油口和出油口，所述加热辊2包括进油端和出油端，所述油管包括第一油管7和第二油管8，所述第一油管7的两端分别连接所述出油口和进油端，所述第二油管8的两端分别连接所述进油口和出油端；所述导热油充满所述炉体1和油管。所述炉体1的上方设置有一膨胀槽5，当然的，所述膨胀槽5可以在炉体1的正上方，也可以在炉体1的斜上方。所述膨胀槽5的顶端开口，与空气连通。所述膨胀槽5的槽底高于所述炉体1、油管和加热辊2的最高点1.5米以上。所述膨胀槽5通过一连接管6与所述炉体1连通，，所述连接管6为无缝管，系统可从所述膨胀槽5往炉体1内注入导热油，所述导热油充满所述膨胀槽5的容积的1/2。
还包括电加热装置4，所述电加热装置4包括加热元件41、控制单元43、温度计42、电源和开关。所述电源和所述加热元件41通过一电源线45连接，所述电源线45上设置有所述开关，所述加热元件41为电热管或电热丝，在本实施例中，所述加热元件41为电热管，所述电热管插设于炉体1内的导热油中，可直接对导热油进行加热。所述控制单元43和开关连接，且所述控制单元43与所述温度计42通过一信号线44连接。所述温度计42设置于炉体1内的导热油中。在本实施例中，所述温度计42为热电阻温度计。系统可事先在控制单元43内设定好所需温度的范围，由温度计42测得炉体1内导热油的温度，并反馈至所述控制单元43。本发明的电加热系统可用于压花机预热辊，干法线预热辊，湿法线预热辊、烫平辊等部位，在本实施例中，所述加热辊2为压花机预热辊，该产线的生产工艺所需温度为120℃。操作人员可将温度范围设置为120-125℃，当温度计42所测的温度高于125℃时自动切断所述开关停止加热，当所测温度低于120℃时自动接通所述开关继续加热，从而使炉体1内的温度控制在稳定的范围内。所述电加热装置4还包括一急停开关，所述急停开关连接于所述电源，用于突发故障等紧急情况下及时断开电源，避免发生危险。
该加热辊电加热系统还包括循环油泵3，所述循环油泵3设置于所述第二油管8中间，用于将所述加热辊2中的导热油抽出送往所述炉体1，即第二油管8内的导热油经油泵进口进入循环油泵3，再经油泵出口进入炉体1。因为本发明的系统的油管输送距离很短，所述循环油泵3的压力可小至0.1MPa以下，相比现有技术中的燃煤导热油锅炉所需压力为0.6MPa，本发明可降低能耗。所述电加热装置4还包括油泵开关，所述油泵开关连接于所述循环油泵3。操作人员可对所述循环油泵3进行手动控制，操作灵活。
综上所述，本发明提供的加热辊电加热系统使用电加热并进行导热油近距离传输，既安全环保，又可大大降低热量损失，能够实现即开即停，操作比较灵活。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。