一种物料余热回收设备的制作方法

本发明属于余热回收设备技术领域，具体涉及一种物料余热回收设备。

背景技术：

火力发电厂燃煤锅炉回料器底灰温度高达950℃以上，除尘器收集的飞灰温度在350℃以上，建材行业、粉末冶金行业生产过程经常产生600℃以上高温的粉末微细物料，这类物料不仅温度高，且粒度很细，可达微米级，这类物料有以下特点：易聚集成团，易粘附在容器内壁难以自清理形成隔热层阻碍冷却，密度小易泄漏扬尘。常规的冷却设备无法满足此类物料的冷却，简单粗放的处理方式不仅造成环境污染，且无法回收物料的余热造成资源浪费。

技术实现要素：

本发明的目的在于解决上述的技术问题而提供一种用于火力发电厂、建材行业、粉末冶金中高温微细物料余热回收的物料余热回收设备。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种物料余热回收设备，包括具有进料口的上锥体，与所述上锥体的扩口部相连接的具有冷却水的出水口的一级筒体，通过缓冲筒体与所述一级筒体相连接的具有冷却水的进水口的二级筒体，所述二级筒体的下端连接下锥体的扩口部，所述下锥体的出料口设有落料调节门；所述一级筒体与二级筒体内设有进料管；所述一级筒体与二级筒体的筒壁上设有连通管，将一级筒体与二级筒体的内部相连通，所述连通管用于将冷却水从二级筒体输送到一级筒体。

所述一级筒体内设有直进料管，所述二级筒体内设有下部向内倾斜的斜进料管。

所述进料管按一定规律圆周或多边形布置。

本发明可以对中高温微细物料降温冷却，并能余热回收的设备，对火力发电厂、建材、粉末冶金行业生产过程产生的中高温物料进行有效地冷却和余热回收，亮点在于结构独特，节能高效。

附图说明

图1是本发明中物料余热回收设备的示意图；

图2是图1的剖面图。

具体实施方式

下面，结合实例对本发明的实质性特点和优势作进一步的说明，但本发明并不局限于所列的实施例。

结合图1-2所示，一种物料余热回收设备，包括：

具有进料口1的上锥体2，与所述上锥体2的扩口部相连接的具有冷却水的出水口的一级筒体3，通过缓冲筒体5与所述一级筒体3相连接的具有冷却水的进水口的二级筒体6，所述二级筒体6的下端连接下锥体8的扩口部，所述下锥体8的出料口设有落料调节门9；所述一级筒体3内设有直进料管4，所述二级筒体内设有下部向内倾斜的斜进料管7（斜进料管7的上部为直进料管段），所述一级筒体3与二级筒体6的筒壁上设有连通管10，将一级筒体3与二级筒体6的内部相连通，所述连通管10用于将冷却水从二级筒体6输送到一级筒体2。

如图1所示，一级筒体3上的冷却水的出水口设在一级筒体的上部外部上用于冷却水排出及出水，二级筒体6上的冷却水的进水口设在二级筒体的下部外壁上，用于冷却水进入及进水。

所述进料口1和上锥体2组成进料端，物料进入一级筒体3前通过上锥体2分流，可以实现均匀进料。

所述一级筒体2由上法兰、下法兰和圆柱形筒体组成密闭容器，该密闭容器内的直进料管4相互垂直或平行，按一定规律分布贯穿整个一级筒体2，一级筒体2内的直进料管外充满冷却介质（一般为水）。一级筒体2下设缓冲筒体5，经过一级筒体2的物料在此缓冲一下，然后落入二级筒体6；

所述二级筒体6与一级级筒体2结构类似，只是进料管由直进料管4变为斜进料管7，斜进料管7的目的是减缓物料的流动速度，增加换热时间，以便充分进行交换，更好地回收热量；也可不用斜进料管7而采用直进料管。

所述的上锥体与下锥体通过一级筒体、二级筒体的上法兰或下法兰与一级级筒体、二级筒体相连接在一起而形成所述物料余热回收设备。

经过冷却和余热回收后的物料落入下锥体8，在此经锥形聚拢后通过落料调节门9后排出。通过落料调节门9的开度可以控制物料的流量。

连通管10可以是多个，间隔均匀设置在一级筒体与二级筒体间，连通管10的作用是把冷却水从二级筒体6输送到一级筒体2，使两者成为连续的冷却和输送系统。回收了物料余热的冷却水温度升高，可以作为加热、烘干的介质使用，也可以直接进入热水循环系统，物料余热得到回收利用，节约能源且洁净高效。

需要说明的是，本发明中，所述一级筒体中的进料管除可以是上述实施例中所述的直进料管外，也可以是斜进料管，同样，所述二级筒体中的进料管也可以如上述的实施例所述斜进料管，也可以是直进料管，具体不限。

所述进料管优选的按圆周分布在一级筒体与二级管体中，所述斜进料管可以以一级筒体的中心向内倾斜或向外倾斜设置，具体不限；

所述直进料管相互间之间平行设置，间隔距离优选为均匀设置，也可以是不均匀设置，所述斜进料管间的下部倾斜段与下锥体的锥形部可平行设置，即下部倾斜段按锥形部的锥形面倾斜设置。

需要说明的是，本发明中，所述缓冲筒体可以是一个单独的筒体，也可以所述二级筒体的上部一段筒体形成，所述缓冲筒体主要用于物料的缓冲，使一级筒体与二级筒体内的进料管之间隔开而不连接，形成一个物料的缓冲空间。

所述直进料管或斜进料管可以为多种规格，如圆形，或矩形、锥形等任意的几何形状，具体不限其横截面形状。

当然了，所述一级筒体与二级筒体中上部与下部分别安装有进料管安装定位板，与一级筒体或二级筒体的筒内壁相连接，如采用焊接实现，进料管安装定位板上有进料管安装孔，进料管置于该进料管安装孔中并密封连接固定，如焊接连接，进料管安装定位板之间为密封的冷却水流动空间，这样可以防止物料进入一级筒体与二级筒体密封的冷却水流动空间中，使得物料与冷却水不会接触，不会对冷却水造成污染，热量能够充分回收，洁净高效节能。

本发明充分考虑了微细物料的特性，将微细物料尽可能的分散到许多管道中，大大增加了物料与冷却水的接触表面积，同时防止其聚集、粘附导致无法充分冷却，物料与冷却水不接触，不会对冷却水造成污染，热量能够充分回收，洁净高效节能。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。