本发明涉及一种沸腾炉余热回收利用系统。
背景技术：
采用烟气脱硫石膏生产石膏板的能量消耗主要在对含有12％左右吸附水的脱硫石膏进行烘干煅烧过程和对湿石膏板的干燥过程，尤其是石膏板干燥过程需要消耗很大的热量，沸腾炉是石膏板生产过程中产生热能的重要设备。沸腾炉产生的热能以热烟气的形式通过换热器加热干燥机内的循环空气，换热后的热烟气通过电收尘除尘后由烟囱排到大气中。该部分热烟气仍含较高的热量，外排热烟气的温度一般在150℃左右。
由于石膏板干燥和原料烘干煅烧需要大量的热风，因此沸腾炉的一次风机需要向炉膛吹入大量的冷空气。根据本厂实际情况，一次风机风量在7.2万立方米每小时能够满足生产需求，沸腾炉燃煤量每小时3-5吨，需要新鲜空气2.5万立方米每小时-3.5万立方米每小时，因此一次风机入口每小时有4万立方米的冷空气可以由外排废气代替。
技术实现要素：
本发明的目的在于，提供一种沸腾炉余热回收利用系统，将本该外排到空气中的余热烟气大部分回收再次利用，目的一是节约能耗，二是减少烟气排放。
本发明提供的一种沸腾炉余热回收利用系统，包括：
第一沸腾炉，给系统提供热能；
第一一次风机，与所述第一沸腾炉的进风口连接安装，用于向所述第一沸腾炉的炉膛吹入新鲜空气；
沉降室，与所述第一沸腾炉的出风口连接安装；
换热器，与所述沉降室连接安装，所述沸腾炉产生的热烟通过所述热换器加热循环空气；
第一电收尘，连接设置在所述换热器的出风口处，用于对所述换热器排出的热烟进行除尘；
第一热主引风机，与所述第一电收尘的出风口连接安装，用于向外排放烟气；
第一调控烟囱，连接安装在所述第一热主引风机的出风口处，根据所述第一热主引风机排除热烟的温度调控第一调控烟囱的状态；
第一管道，设置在第一热主引风机出口与第一一次风机进风口之间，当所述第一调控烟囱闭合时，从所述第一热主引风机排出热烟通过第一管道输送到所述第一一次风机内。
优选地，还包括：
第二沸腾炉，给系统提供热能；
第二一次风机，与所述第二沸腾炉的进风口连接安装，用于向所述第二沸腾炉的炉膛吹入新鲜空气；
混合室，与所述沉降室连接安装，来自所述第二沸腾炉沉降室的热烟气与冷烟气混合至预定的温度；
打散机，安装在混合室出风口处，在所述混合室加热混合热烟气吹至打散机用于炒制原料(生料)，并将原料打散变细，干燥脱水；
第二电收尘，连接设置在所述打散机的出风口处，用于对所述打散机排出的热烟进行除尘；
球磨机，安装在所述第二电收尘的出风口处；
第二热主引风机，与所述球磨机连接安装，用于向外排放烟气；
第二调控烟囱，连接安装在所述第二热主引风机的出风口处，根据所述第二热主引风机排出热烟的温度调控第二调控烟囱的状态；
第二管道，设置在所述第二热主引风机出口与所述混合室进风口之间，当所述第二调控烟囱闭合时，从所述第二热主引风机排出热烟通过第二管道输送到所述混合室内。
优选地，所述第一调控烟囱内安装有第一调节闸板。
优选地，所述第一调节闸板设置有第一调节旋钮，用来调节选择手动档或自动档。
优选地，所述第二调控烟囱内安装有第二调节闸板。
优选地，所述第二调节闸板设置有第二调节旋钮，用来调节选择手动档或自动档。
优选地，所述第一一次风机和所述第二一次风机相连接，共用一个进风口，回收利用的回风回到该进风口，两个风机都可以利用该回风。
本发明的有益效果是：
一、节约煤耗约11.4％。实际应用效果实例：公司石膏板生产煤耗由13年1.03Kg/㎡(0.80kg标煤/平方米)降到14年0.88kg/㎡(0.65kg标煤/平方米),2014年年产2000万㎡石膏板，年节约燃煤4500吨，节约成本约129万元。
二、减少烟气排放。由于热烟气大部分回到热风炉中再次利用，使排放到大气中的废烟气大大减少，有效的保护环境，做到了清洁生产。
三、经多次实地测量，回风量占比基本在0.7左右，改善了熟料的性能。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
为了使本装置的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进行详细说明。
本发明提供了如附图1左半部分所示的一种沸腾炉余热回收利用系统，包括：第一沸腾炉1，第一一次风机2，沉降室3，换热器4，第一电收尘5，第一热主引风机6，第一调控烟囱7，第一管道8。第一一次风机2与第一沸腾炉1的进风口连接安装，沉降室3与第一沸腾炉1的出风口连接安装，换热器4与第一沸腾炉1的出风口连接安装，第一电收尘5连接设置在换热器4的出风口处，第一热主引风机6与第一电收尘5的出风口连接安装，第一调控烟囱7连接安装在所述第一热主引风机6的出风口处，第一管道8设置在第一热主引风机6出口与第一一次风机2进风口之间。
第一一次风机2向第一沸腾炉1的炉膛吹入新鲜空气，第一沸腾炉1内煤炭燃烧产生的热烟气经沉降室3后到达换热器4，用于加热循环空气，该循环空气吹至干燥机用于干燥石膏板；热烟气经过换热器4后进入第一电收尘5进行除尘；除尘后的烟气由第一热主引风机6抽至第一调控烟囱7；第一调控烟囱7内安装有第一调节闸板71。第一调节闸板71设置有第一调节旋钮711，用来调节选择手动档和自动档。第一调节旋钮711旋转成自动档之后，根据第一热主引风机6排除热烟的温度，中控人员应用电脑端控温软件通过电气控制程序执行第一调节闸板71开度的调节工作，根据生产需要调节闸板的开度，进而调节回风的大小。热烟通过第一回风管道7、第一一次风机2重新注入到沸腾炉1的炉膛内。减少了热烟气排放，实现回收再利用。
如图1右半部分，在本实施例中，一种沸腾炉余热回收利用系统还包括：第二沸腾炉21，第二一次风机22，混合室23，打散机24，第二电收尘25，球磨机26，第二热主引风机27，第二调控烟囱28，第二管道29。
第二一次风机22向第二沸腾炉21的炉膛吹入新鲜空气；第二沸腾炉21内煤炭燃烧产生的热烟气经沉降室3后进入混合室23，该混合室23由热烟气和冷烟气混合，即热烟气把原料(生料)加热炒制成熟料后变成冷烟气，部分的冷烟气排到大气中，另一部分冷烟气回到混合室23，在混合室23与来自第二沸腾炉21沉降室3的热烟气混合均匀至一定温度，混合后的热烟气吹至打散机24用于炒制原料(生料)。吹入锤式打散机24的混合热烟气将生料加热，生料干燥、脱水之后变成熟料；与此同时，锤式打散机24将原料打散变细，利于生料干燥、脱水，以及下一道工序熟料粉磨。热烟气携带熟料进入第二电收尘25除尘，熟料收集到球磨机26粉磨，除尘后的冷烟气部分由第二热主引风机27抽至第二调控烟囱28处；第二调控烟囱28内安装有第二调节闸板281。第二调节闸板281设置有第二调节旋钮2811，用来调节选择手动档和自动档。第二调节旋钮2811旋转成自动档之后，根据第二热主引风机27排除热烟的温度，中控人员应用电脑端控温软件通过电气控制程序执行第二调节闸板2811开度的调节工作，根据生产需要调节闸板的开度，进而调节回风的大小。这样一部分冷烟气排到大气中，另一部分冷烟气由第二回风管道29回到混合室23。
此外，第一一次风机2和所述第二一次风机22相连接，共用一个进风口，回收利用的回风回到该进风口，两个风机都可以利用该回风。
本实施例，节约煤耗约11.4％，公司石膏板生产煤耗由13年1.03Kg/㎡(0.80kg标煤/平方米)降到14年0.88kg/㎡(0.65kg标煤/平方米),2014年年产2000万㎡石膏板，年节约燃煤4500吨，节约成本约129万元。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。