送风组件和空调室外机的制作方法

本发明涉及空调器技术领域，更具体而言，涉及一种送风组件和空调室外机。

背景技术：

一般地，空调室外机包括壳体和风机组件，风机组件包括风机、导风圈和风机架，风机架和导风圈分别与壳体固定连接，风机固定在风机架上以使得风机与导风圈对准，然而，在安装空调室外机时，导风圈和风机架与壳体之间的安装精准度难以控制，且在使用中，导风圈和风机架与壳体可能会发生偏移，导致风机不能与导风圈对准或风机与导风圈发生干涉，降低风机组件的送风效率。

技术实现要素：

本发明实施方式旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明实施方式需要提供一种送风组件和空调室外机。

本发明实施方式的送风组件用于空调室外机，所述送风组件包括：

导风圈，所述导风圈形成有导风孔；

风机，所述风机对准所述导风孔；和

风机架，所述风机架与所述导风圈固定连接，所述风机固定设置在所述风机架上。

在某些实施方式中，所述风机架通过螺纹连接、卡合、胶合、焊接中的任意一种方式或多种相结合的方式与所述导风圈固定连接。

在某些实施方式中，所述风机架包括：

支撑板，所述风机固定设置在所述支撑板上；和

自所述支撑板的两端向所述导风圈延伸的两个连接臂，所述连接臂与所述导风圈固定连接。

在某些实施方式中，所述支撑板包括：

位于所述支撑板的中间位置的安装板，所述安装板开设有安装孔，所述风机对准所述安装孔安装；和

连接所述安装板和所述连接臂的通风板，所述通风板开设有通风孔，所述风机转动能够使空气从所述通风孔进入所述风机。

在某些实施方式中，所述通风板包括竖直段和倾斜段，所述竖直段连接所述连接臂，所述倾斜段连接所述竖直段和所述安装板，所述安装板所在的平面较所述竖直段所述的平面更靠近所述导风圈。

在某些实施方式中，所述导风圈形成有两个安装槽，所述两个安装槽分别位于所述导风孔的相对的两边，所述连接臂卡设在对应的所述安装槽上。

在某些实施方式中，所述导风圈包括远离所述风机架的背风面，所述风机架还包括自所述连接臂的远离所述支撑板的一端向所述导风孔延伸的限位勾，所述限位勾能够与所述背风面贴合。

在某些实施方式中，所述风机包括：

电机，所述电机包括转轴，所述电机固定设置在所述风机架上；和

与所述转轴固定连接的风轮，所述风轮部分伸入所述导风孔，所述转轴能够转动以带动所述风轮转动。

本发明实施方式的空调室外机包括上述任一实施方式所述的送风组件。

在某些实施方式中，所述空调室外机还包括：

壳体，所述壳体形成有收容空间，所述送风组件设置在所述收容空间内；和

换热器，所述换热器设置在所述收容空间内且位于所述风机的下风处

本发明实施方式的送风组件和空调室外机中，风机固定设置在风机架上，风机架与导风圈固定连接，使得空调室外机在安装或使用时，风机容易与导风孔对准且不易发生干涉，风机组件的送风效率较高。

本发明实施方式的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明实施方式的实践了解到。

附图说明

本发明实施方式的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施方式的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施方式的送风组件的立体装配示意图；

图2是根据本发明实施方式的送风组件的立体分解示意图；

图3是根据本发明实施方式的风机架的立体示意图；

图4是根据本发明实施方式的空调室外机的立体装配示意图；

图5是根据本发明实施方式的空调室外机的立体分解示意图；

图6是根据本发明实施方式的空调室外机的平面装配示意图；

图7是图6中的空调室外机沿Ⅶ-Ⅶ线的截面示意图。

主要元件及符号说明：

空调室外机1000、送风组件100、导风圈10、迎风面11、背风面12、安装槽13、螺纹孔132、侧面14、上表面142、下表面144、左表面146、右表面148、导风孔15、进风口152、出风口154、孔壁156、风机20、电机22、转轴222、尾部224、第一连接孔2240、风轮24、风机架30、支撑板32、安装板322、安装孔3222、第二连接孔3224、紧固件3226、通风板324、通风孔3242、竖直段3244、倾斜段3246、连接臂34、通孔342、限位勾36、壳体200、侧壳202、壳进风口2022、壳出风口2024、上壳204、下壳206、安装位2062、间隔板208、收容空间300、换热器400、压缩机500。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设定进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设定之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

请参阅图1，本发明实施方式的送风组件100可用于空调室外机，具体地，送风组件100可用于安装在空调室外机内并驱动空气穿过换热器，以使得空气与换热器进行热交换。送风组件100包括导风圈10、风机20和风机架30。

请参阅2，导风圈10包括相背的迎风面11和背风面12，迎风面11较背风面12更靠近风机20，风机20驱动空气先后穿过迎风面11和背风面12。在本发明实施方式中，迎风面11和背风面12为相互平行的平面，迎风面11与背风面12之间的距离可以是大于二十毫米，例如二十五毫米、二十六毫米、三十毫米等，也就是说，导风圈10的厚度可以是大于二十毫米，以使得导风圈10有足够的强度和导风效果。导风圈10可以整体呈长方体状，导风圈10容易安装在空调室外机上，当然，导风圈10也可以整体呈圆柱体状、三棱柱状、六棱柱状等其他形状，在此不作限定。

导风圈10形成有安装槽13，安装槽13的内壁与迎风面11和背风面12连接，安装槽13形成在导风圈10的侧面14，侧面14连接迎风面11和背风面12。具体地，在某些实施方式中，侧面14包括上表面142、下表面144、左表面146和右表面148，安装槽13的数量可以是两个，两个安装槽13可以分别位于上表面142和下表面144，也可以分别位于左表面146和右表面148。

导风圈10形成有导风孔15，导风孔15贯穿迎风面11和背风面12。导风孔15包括进风口152和出风口154，进风口142形成在导风孔15的孔壁156与迎风面11相交处，出风口154形成在导风孔15的孔壁156与背风面12相交处，换言之，进风口152与出风口154分别为导风孔15相对两端的开口，空气在风机20的驱动下从进风口152进入导风孔15并从出风口154流出导风孔15。导风孔15截面形状可以是圆形，以允许风机20可以部分伸入导风孔15内且风机20在转动时不会与导风孔15的孔壁156形成干涉，当然，在其他实施方式中，导风孔15的形状可以是其他，例如导风孔15的截面呈方形，椭圆形等，也可以是导风孔15在不同深度的截面形状不一致，例如在靠近导风孔15的深度方向的中间位置，中间主体段的导风孔15的截面小于靠近进风口152处的导风孔15的截面，中间主体段的导风孔15的截面小于靠近出风口154处导风孔15的截面，以使得空气能更顺畅地流进或流出导风孔15。在本发明实施例中，导风孔15的数量为一个，当然，在其他实施方式中，依据不同的空调室外机的需求，导风孔15的数量为可以是多个，例如两个、三个、四个或六个等。

请再参阅图1和图2，风机20与导风孔15对准，风机20包括电机22和风轮24。风机20固定设置在风机架30上，具体地，电机22固定在风机架30上，电机22包括转轴222，转轴222可在电力的驱动下转动。

风轮24可以是轴流风轮24，风轮24与转轴222固定连接，转轴222转动带动风轮24转动，风轮24驱动空气穿过导风孔15。在某些实施方式中，风轮24部分伸入导风孔15，以使部分从风轮24外缘流出的空气能被孔壁156包围，增大送风组件100的送风量。可以理解，风轮24外缘与导风孔15的孔壁156间隔设置，在某些实施方式中，风轮24外缘与孔壁156的间隔距离可以是5-10毫米，具体地，可以是5毫米、6.5毫米、8.8毫米、10毫米等，依据实际的导风孔15的形状和风轮24的具体轮廓做选择。

风机架30与导风圈10固定连接，风机20固定设置在风机架30上。由于风机20固定设置在风机架30上，风机架30与导风圈10固定连接，使得空调室外机在安装或在使用时，风机20容易与导风孔15对准且不易发生干涉，送风组件100的送风效率较高。具体地，风机架30通过螺纹连接、卡合、胶合、焊接中的任意一种方式或多种相结合的方式与导风圈10固定连接。

请参阅图3，风机架30包括支撑板32和连接臂34。

支撑板32包括安装板322和两个通风板324。

安装板322位于支撑板32的中间位置，安装板322上开设有安装孔3222，电机22的尾部224(与转轴222相背的一端)可穿过安装孔3222并暴露在支撑板32外，保证电机22的尾部224能较好的散热。具体地，尾部224开设有多个第一连接孔2240，安装板322上还开设有多个第二连接孔3224，多个第二连接孔3224环绕安装孔3222的周向分布，多个紧固件3226可穿过第一连接孔2240及第二连接孔3224以将电机22固定在安装板322上。紧固件3226可以是螺钉。

两个通风板324分别设置在安装板322的两端，每一个通风板324的一端连接安装板322，另一端连接一个连接臂34。在某些实施方式中，通风板324上开设有通风孔3242，当风机20转动时，空气能穿过通风孔3242进入风机20，使得支撑板32在有足够强度的基础上不会阻碍空气进入风机20导致减少送风组件100的送风量。在本发明实施例中，通风孔3242的面积大于对应的安装板322的面积的一半，以进一步减少通风板324对送风组件100的送风量的影响。

在某些实施方式中，通风板324包括竖直段3244和倾斜段3246。倾斜段3246倾斜连接安装板322与竖直段3244，竖直段3244连接倾斜段3246与连接臂34。可以理解，当电机22的尾部224穿过安装孔3222时，往往会凸出安装板322所在的平面，尾部224的凸出部分可能会抵到空调室外机的壳体而限制了送风组件100的安装，或者导致电机22的散热效果较差，本发明实施方式的安装板322所在的平面较竖直段3244所在的平面更靠近导风圈10，也就是说，支撑板32在安装板322的位置凸向导风圈10一定的高度，以使得电机22安装在安装板322上时，电机22的尾部224不会超过竖直段3244所在的平面，使得送风组件100的结构更加紧凑。具体地，两个竖直段3244处在同一个平面内，且两个倾斜段3246的倾斜角度相等以使得风机架30外形美观，容易制造。

连接臂34自支撑板32的两端向导风圈10延伸，连接臂34与导风圈10固定连接。具体地，连接臂34自通风板324的远离安装板322的一端向导风圈10延伸，更具体地，连接臂34自竖直段3244的远离倾斜段3246的一端向导风圈10延伸。优选地，连接臂34所在的平面与水平面平行并与竖直段3244所在的平面垂直，以使风机架30容易安装在空调室外机内且风机架30安装得更稳定。

在将风机架30与导风圈10固定连接时，两个连接臂34分别卡设在安装槽13内，较佳地，安装槽13的宽度与连接臂34的宽度大致相等以使得安装槽13的侧壁可以限制连接臂34的左右摆动，便于二者安装时的定位，同时进一步稳定了风机架30与导风圈10的位置关系，也就是进一步确保风机20对准导风孔15。在本发明实施方式中，在安装槽13内还开设有螺纹孔132，在连接臂34的对应位置开设有通孔342，螺钉可穿过通孔342和螺纹孔132将连接臂34与导风圈10固定连接。

在某些实施方式中，风机架30还包括限位勾36，限位勾36自连接臂34的远离支撑板32的一端向导风孔15延伸。限位勾36被设置成在连接臂34卡设在安装槽13内时，限位勾36刚好与背风面12贴合，进一步稳定了风机架30与导风圈10的位置关系。

请参阅图4和图5，空调室外机1000包括壳体200、如上任意一实施方式所述的送风组件100和换热器400。

壳体200包括侧壳202、上壳204、下壳206和间隔板208。侧壳202、上壳204和下壳206共同形成收容空间300，侧壳202开设有可供空气进入收容空间300壳进风口2022和可供空气流出收容空间300的壳出风口2024。间隔板208将收容空间300间隔成两部分，一部分与壳进风口2022和壳出风口2024相通，可用于收容送风组件100和换热器400，另一部分与壳进风口2022和壳出风口2024间隔，可用于收容空调室外机1000的压缩机500。在下壳206上预留有多个安装位2062，送风组件100、换热器400和压缩机500可固定安装在对应的安装位2062上。

请结合图6和图7，送风组件100和换热器400均设置在收容空间300内且换热器400设置在风机20的下风处。空气在风机20的驱动下，从壳进风口2022进入收容空间300，然后穿过导风孔15，接着穿过换热器400，空气与换热器400完成热交换后从壳出风口2024流出收容空间300。

由于本发明实施方式的导风圈10与风机架30固定连接，在生产空调室外机1000的总装线上，可以先将送风组件100安装成一个整体，再将送风组件100安装在对应的安装位2062上，而不需要分别将导风圈10和风机架30安装在壳体200上，简化了总装操作。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“某些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施方式，可以理解的是，上述实施方式是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施方式进行变化、修改、替换和变型。