双气源转换装置喷嘴的制作方法

本发明涉及燃气灶配件技术领域，具体涉及一种双气源转换装置喷嘴。

背景技术：

燃气灶是生活中经常使用的厨房电器，由于燃气是易燃品，所以关于燃气灶的安全问题，人们一定要提高警惕。燃气灶根据使用燃气的热值不同，设计的参数也不同，在我国一般分三种：人工煤气、天然气、液化石油气，还有的地区有水煤气、液化气混空气、焦炉气等，但是比较少见。由于我国还没有统一的气源标准，各地气源组成成分不同，造成气源种类繁多。

目前由于各地区的气源不同，燃气灶的种类也会有所不同，不同气源气压力不同，所以购买时要分清楚自己要购买哪种气源的燃气灶。但还是会出现一些问题，比如，某些地区没有普及天然气的供气，依然使用液化石油气，因此购买了对应液化石油气的燃气灶。但过一段时间实现了天然气的供应，此时，人们只能选择重新购买燃气灶，而且原先的液化气钢瓶、灶具都搁置了，因此大大增加了人们的开支。

为了解决这样的问题，业内人士研究出一种双气源转换的燃气灶，以满足人们对气源的选择，节约成本。但，天然气与液化气在热值、密度、输送压力等方面均不相同，相应灶具的设计也不一样。因此，天然气灶与液化气灶混合使用，若双气源转换装置设计不合理，不仅会出现火打不着、跑气等现象，还会因为气体不完全燃烧而产生一氧化碳，引发中毒等危险。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种结构设计合理科学，提高安全性，操作方便，转换迅速的双气源转换装置喷嘴。

为了解决背景技术所存在的问题，本发明是采用以下技术方案：一种双气源转换装置喷嘴，它包含90°定位片座、气源转换锥芯、转锥芯定位片、双气源转换总成和天然气风孔闭合圈；其中，双气源转换总成的前侧安装有90°定位片座，且双气源转换总成的内部插接有气源转换锥芯，双气源转换总成的上下两端的孔与气源转换锥芯上的孔相对应；气源转换锥芯的前端穿出90°定位片座的部分套接有转锥芯定位片，转锥芯定位片与90°定位片座相配合；双气源转换总成的下端旋接有天然气风孔闭合圈；气源转换锥芯的前端插接有转动锥芯棒，转动锥芯棒与转锥芯定位片之间设置有弹簧。

作为本发明的进一步改进；所述的双气源转换总成的中部为锥芯座，锥芯座的下端设置有液化气风孔固定圈，液化气风孔固定圈上均匀设置有数个液化气风孔；锥芯座的上端垂直设置有进气螺杆，液化气风孔固定圈的下端垂直设置有轴杆，轴杆上设置有螺纹，进气螺杆与轴杆位于同一轴线上，锥芯座的中部水平设置有锥芯腔体，锥芯腔体与进气螺杆和轴杆上的孔相通连；液化气风孔与轴杆上的孔相通连。

作为本发明的进一步改进；所述的气源转换锥芯包含一个带有锥度的锥芯体，锥芯体上设置有一对液化气进孔和一对天然气进孔，且相邻的液化气进孔和天然气进孔之间的夹角为90°；锥芯体的前端设置有锥芯棒插接部，锥芯棒插接部上开设有一对槽；转动锥芯棒插接于锥芯棒插接部内。

作为本发明的进一步改进；所述的转锥芯定位片上对称设置有插孔，插孔与气源转换锥芯的锥芯棒插接部相对应，且转锥芯定位片通过插孔套接在锥芯棒插接部外侧，转锥芯定位片上设置有一拨动片，拨动片的中线与转锥芯定位片纵轴线之间的夹角为45°。

作为本发明的进一步改进；所述的90°定位片座包含一底板，底板上设置有一通孔，该通孔与锥芯腔体相配合；底板上表面一侧设置有调节座，调节座内设置有一调节凸台，调节凸台一端设置有坑位，坑位与转锥芯定位片的拨动片相对应。

作为本发明的进一步改进；所述的天然气风孔闭合圈的中部设置有一带有内螺纹的螺孔，该螺孔与轴杆上的螺纹相匹配；天然气风孔闭合圈的外圆周面上均匀设置有数个孔径小于液化气风孔的天然气风孔。

采用上述技术方案后，本发明具有以下有益效果：

结构设计合理科学，提高安全性，操作方便，转换迅速。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明所提供的实施例的结构示意图；

图2为本发明所提供的实施例中双气源转换总成的结构示意图；

图3为图2的纵向截面图；

图4为图3的左视图；

图5为本发明所提供的实施例中气源转换锥芯的结构示意图；

图6为图5的纵向截面图；

图7为图6的仰视图；

图8为本发明所提供的实施例中转锥芯定位片的结构示意图；

图9为本发明所提供的实施例中90°定位片座的结构示意图；

图10为图9的主视图；

图11为图10的左视图；

图12为图10的俯视图；

图13为本发明所提供的实施例中天然气风孔闭合圈的结构示意图；

图14为图13的纵向截面图；

图15为图14的俯视图；

图16为本发明所提供的实施例的使用状态结构图；

附图标记：

1—90°定位片座；11—底板；12—通孔；13—调节座；14—调节凸台；15—坑位；

2—气源转换锥芯；21—天然气进气孔；22—锥芯体；23—锥芯棒插接部；24—槽；25—液化气进孔；

3—转锥芯定位片；31—拨动片；32—插孔；

4—双气源转换总成；41—轴杆；42—液化气风孔固定圈；43—锥芯座；44—锥芯腔体；45—液化气风孔；46—进气螺杆；

5—天然气风孔闭合圈；51—螺孔；52—天然气风孔；

6—转动锥芯棒；

7—弹簧。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参阅图1、图16，本具体实施方式采用以下技术方案：一种双气源转换装置喷嘴，它包含90°定位片座1、气源转换锥芯2、转锥芯定位片3、双气源转换总成4和天然气风孔闭合圈5；其中，双气源转换总成4的前侧安装有90°定位片座1，且双气源转换总成4的内部插接有气源转换锥芯2，双气源转换总成4的上下两端的孔与气源转换锥芯2上的孔相对应；气源转换锥芯2的前端穿出90°定位片座1的部分套接有转锥芯定位片3，转锥芯定位片3与90°定位片座1相配合；双气源转换总成4的下端旋接有天然气风孔闭合圈5；气源转换锥芯2的前端插接有转动锥芯棒6，转动锥芯棒6与转锥芯定位片3之间设置有弹簧7。

请参阅图2-图4，所述的双气源转换总成4的中部为锥芯座43，锥芯座43的下端设置有液化气风孔固定圈42，液化气风孔固定圈42上均匀设置有数个液化气风孔45；锥芯座43的上端垂直设置有进气螺杆46，液化气风孔固定圈42的下端垂直设置有轴杆41，轴杆41上设置有螺纹，进气螺杆46与轴杆41位于同一轴线上，锥芯座43的中部水平设置有锥芯腔体44，锥芯腔体44与进气螺杆46和轴杆41上的孔相通连；液化气风孔45与轴杆41上的孔相通连。

请参阅图5-图7，所述的气源转换锥芯2包含一个带有锥度的锥芯体22，锥芯体22上设置有一对液化气进孔25和一对天然气进孔21，且相邻的液化气进孔25和天然气进孔21之间的夹角为90°；锥芯体22的前端设置有锥芯棒插接部23，锥芯棒插接部23上开设有一对槽24；转动锥芯棒6插接于锥芯棒插接部23内。

请参阅图8，所述的转锥芯定位片3上对称设置有插孔32，插孔32与气源转换锥芯2的锥芯棒插接部23相对应，且转锥芯定位片3通过插孔32套接在锥芯棒插接部23外侧，转锥芯定位片3上设置有一拨动片31，拨动片31的中线与转锥芯定位片3纵轴线之间的夹角为45°。

请参阅图9-图12，所述的90°定位片座1包含一底板11，底板11上设置有一通孔12，该通孔12与锥芯腔体44相配合；底板11上表面一侧设置有调节座13，调节座13内设置有一调节凸台14，调节凸台14一端设置有坑位15，坑位15与转锥芯定位片3的拨动片31相对应。

请参阅图13-图15，所述的天然气风孔闭合圈5的中部设置有一带有内螺纹的螺孔51，该螺孔51与轴杆41上的螺纹相匹配；天然气风孔闭合圈5的外圆周面上均匀设置有数个孔径小于液化气风孔45的天然气风孔52。

本发明的原理为：

初始位置设定为使用液化气，天然气风孔闭合圈5不与液化气风孔固定圈42旋紧扣合，让液化气风孔45暴露，进风量大，符合液化气的使用要求。当转换为天然气时，将天然气风孔闭合圈5与液化气风孔固定圈42旋紧扣合(手动操作)，天然气风孔52与液化气风孔45重合，进风量小，符合天然气的使用要求；

将转动锥芯棒6往左边推动(手动操作)，转锥芯定位片3转动90°，拨动片31沿着调节凸台14滑动落入坑位15中定位，转锥芯定位片3转动的同时带动气源转换锥芯2一起转动90°，使得天然气进孔21与进气螺杆46的孔相对应，即转换为使用天然气。转换方便快捷，且由于气源转换锥芯2带有锥度，装配紧密，安全性高。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。