食材烘干装置的制作方法

本发明涉及农副食材加工设备领域，具体涉及食材烘干装置。

背景技术：

在农副食材加工过程中，食材烘烤干燥工序是必不可少的，是通过热交换，促进食材水分挥发，达到干燥目的；但食材需要根据食材之性状和特点，分别选择干燥方式和条件，最大限度地保留产品的营养成份及色泽。现有技术食材烘烤干燥装置分为设备型和设施型两类，设备型烘干装置普遍存在投资大、结构复杂、使用成本较高，难以满足农副食材就地就近初级加工的需要；设施型烘干装置虽然投资小，但是受技术及装置结构，乃至使用能源的限制，处理量和加工效率都较低，现有技术的烘烤干燥大多能耗太高，一般采用明火烘烤干燥，常规还需要人工进行翻转物料和上下调整烘盘，劳动强度大，劳动生产率较低，既不符合食材卫生要求，又不能保证食材烘干质量。为此，研制开发一种简单易操作、干燥速度快、能耗低食材烘干装置是解决这一问题的有效途径。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明涉提供一种结构简单、实施简便，易于操作和调节，能耗低，干燥速度快的食材烘干装置。

本发明食材烘干装置，包括加热室和烘干室，所述加热室内设置有加热炉及与加热炉相连的烟气散热排管；

烘干室通过相互平行设置的多个隔离板分隔成若干个烘干区域，烘干区域内从上到下依次设置有若干个网式烘盘，所述隔离板顶部均转动连接有一挡风导向板，挡风导向板的转动轴线与隔离板所在平面平行，挡风导向板上均连接有一转动把手，所述转动把手通过设置在烘干室上的滑槽通过孔伸出烘干室，根据烘干室的温度控制要求，通过控制转动把手沿滑槽通过孔移动控制挡风导向板的倾斜度从而控制进入各个烘干区域的热风量；

所述烘干室上设置有数目与烘干区域相同的湿气排出口，湿气排出口与烘干区域一一对应，且湿气排出口均设置在烘干室一侧壁的根部；

所述加热室通过设置在加热室顶部的连通孔与烘干室相互连通，所述烘干室通过设置在加热室侧壁根部的回风口与加热室连通以形成热气流循环回路；

所述加热室上还设置有一进气口。

优选地，所述烘干区域内均设置有温湿度传感器。

优选地，所述在加热室顶部的连通孔处设置有一风机，风机工作，将加热室内的空气抽送至烘干室中。

优选地，所述烟气散热排管设置为两组，分别为第一组烟气散热排管和第二组烟气散热排管，第一组烟气散热排管设置在加热炉的顶部并与加热炉相连，第二组烟气散热排管设置在加热炉的一侧并通过第一组烟气散热排管与加热炉相连，所述第二组烟气散热排管的出口通过管道连接有一引风机，所述引风机位于加热室外。

优选地，所述温湿度传感器上连接有一温湿度显示器。

优选地，所述滑槽通过孔上设置有一盖板，所述盖板与转动把手固定相连，且盖板与烘干室滑动相连，盖板设置在烘干室内部或者设置在烘干室外部；当转动把手在滑槽通过孔内滑动，盖板盖合在滑槽通过孔上，当转动把手转动至合适的位置后，通过锁紧螺母对转动把手进行定位。

或者优选地，相邻两隔离板中，靠近加热炉的隔离板的高度小于远离加热炉的隔离板高度。

优选地，所述烘干区域设置为四个。

本发明结构简单、实施简便，易于操作和调节，能耗低，干燥速度快，采取加热室内设置加热炉和烟气散热排管，并进行封闭加热，收集热源，采用热气流循环回路输送热源，热交换率高，设备造价低；烘干室内的各个烘干区域温度由挡风导向板调节遮挡风量控制，热气流在烘干室采取从上向下流动，食材水分更容易向下流动排出，不需要人工进行翻转物料和上下调整烘盘，热交换均匀、充分、生产效率高、产品质量好、具有节能效果。

附图说明

图1是本发明内部正视结构示意图。

图2是本发明加热室内左视结构示意图。

图3是本发明外部正视结构示意图。

图4是滑槽通过孔在烘干室上的结构示意图。

附图标记：1-风机，2-加热室，3-加热炉，4-烘干室，5-网式烘盘，6-回风口，7-炉体风道，8-燃料入口，9-炉灰出口，10-检查口Ⅰ，11-进气口，12-检查口Ⅱ，13-引风机，14-烟气散热排管，15-温湿度显示器，16-门，17-湿气排出口，18-温湿度传感器，19-挡风导向板，20-转动把手，21-滑槽通过孔，22-隔离板。

具体实施方式

本发明食材烘干装置，包括加热室2和烘干室4，所述加热室2内设置有加热炉3及与加热炉3相连的烟气散热排管14；

烘干室4通过相互平行设置的多个隔离板22分隔成若干个烘干区域，烘干区域内从上到下依次设置有若干个网式烘盘5，所述隔离板22顶部均转动连接有一挡风导向板19，挡风导向板19的转动轴线与隔离板22所在平面平行，挡风导向板19上均连接有一转动把手20，所述转动把手20通过设置在烘干室4上的滑槽通过孔21伸出烘干室4，根据烘干室4的温度控制要求，通过控制转动把手20沿滑槽通过孔21移动控制挡风导向板19的倾斜度从而控制进入各个烘干区域的热风量；

所述烘干室4上设置有数目与烘干区域相同的湿气排出口17，湿气排出口17与烘干区域一一对应，且湿气排出口17均设置在烘干室4一侧壁的根部；

所述加热室2通过设置在加热室2顶部的连通孔与烘干室4相互连通，所述烘干室4通过设置在加热室2侧壁根部的回风口6与加热室2连通以形成热气流循环回路；

所述加热室2上还设置有一进气口11。

所述烘干区域内均设置有温湿度传感器18。

所述在加热室2顶部的连通孔处设置有一风机1，风机1工作，将加热室2内的空气抽送至烘干室4中，风机1连接有一控制器，可根据实际情况通过控制器启动或者关闭或者调节风机1转速的大小。

所述烟气散热排管14设置为两组，分别为第一组烟气散热排管14和第二组烟气散热排管14，第一组烟气散热排管14设置在加热炉3的顶部并与加热炉3相连，第二组烟气散热排管14设置在加热炉3的一侧并通过第一组烟气散热排管14与加热炉3相连，所述第二组烟气散热排管14的出口通过管道连接有一引风机13，所述引风机13位于加热室2外，每一组烟气散热排管14上均设置有一检查口，分别为检查口Ⅰ10和检查口Ⅱ12，检查口Ⅰ10和检查口Ⅱ12，用于检查烟气散热排管14，确保其散热排气通畅。

所述温湿度传感器18上连接有一温湿度显示器15。

所述滑槽通过孔21上设置有一盖板，所述盖板与转动把手20固定相连，且盖板与烘干室4滑动相连，盖板设置在烘干室4内部或者设置在烘干室4外部；当转动把手20在滑槽通过孔21内滑动，盖板盖合在滑槽通过孔21上，当转动把手20转动至合适的位置后，通过锁紧螺母对转动把手20进行定位，可将转动把手20伸出烘干室4的一端上设置螺纹，并将锁紧螺母与转动把手20上的螺纹相配合，锁紧螺母位于烘干室4外部，拧紧锁紧螺母，实现转动把手20的定位。

相邻两隔离板22中，靠近加热炉3的隔离板22的高度小于远离加热炉3的隔离板22高度。

所述烘干区域设置为四个，为了方便在网式烘盘5上放置食材，在烘干室4上设置四个门16，每一个门16均与一个烘干区域相对应，打开门16可将食材放置在网式烘盘5上，也可将网式烘盘5取出，放置食材后再将网式烘盘5放入烘干区域内，关闭门16，实现烘干区域的密封。

可在加热炉3的上部和下部设置一通气道，该通气道为炉体风道7，炉体风道7与加热炉3的燃烧室不连通，可实现对从进气口11进入的冷空气实现预热。加热炉3的燃料入口8和炉灰出口9均设置在加热室2外部并分别通过管道与加热炉3燃烧室相连，在使用过程中从燃料入口8加入燃料，炉灰从炉灰出口9排出，燃烧的烟气从烟气散热排管14的出口排出，同时烟气散热排管14对冷空气进行热交换，以实现对后续烘干区域内的食材进行烘干。

使用时，先将食材在网状烘盘上摊平并放入烘干室4内的四个个烘干区域内，然后关闭门16，打开湿气排出口17和进气口11，启动风机1，空气通过进气口11进入组炉体风道7进行预热，然后与烟气散热排管14的分散热量交换成热空气，按照风机1气流方向依次进入烘干室4，根据烘干室4的温度控制要求，通过控制转动把手20沿滑槽通过孔21移动控制挡风导向板19的倾斜度从而控制进入各个烘干区域的热风量，使食材水分由烘干室4下部的湿气排出口17控制门16排除；根据烘干室4设定的温度，通过控制器控制风机1的启动；当烘干室4内湿度显示达到15%以内，而此时食材内部还残留部分超标准的水分，此时，为了节约能耗，打开回风口6并关闭进气口11，进而使烘干室4的余热进入加热室2，形成热循环，进一步使食材物料层热流上下均匀对流，达到食材物料快速均匀干燥的目的。