一种用于自动清洗蒸发冷却换热器的装置及其控制方法与流程

本发明涉及自动清洗装置领域，尤其涉及一种用于自动清洗蒸发冷却换热器的装置及其控制方法。

背景技术：

目前，蒸发冷却空调系统结垢问题严重，虽然可以从源头进行水质软化处理，以及在蒸发冷却换热器材质及工艺方面进行一定的预防，或者利用现有的一些手自一体的清洗除垢工具进行清理，能够起到一定的抑制及减缓作用，但都未能实现实时在线自动对蒸发冷却换热器进行清洗除垢，长期运行后会对蒸发冷却换热器效率产生严重影响，增加运行成本，还会缩短设备寿命。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种用于自动清洗蒸发冷却换热器的装置及其控制方法，旨在解决现有技术中蒸发冷却换热器不能自动进行清洗除垢的问题。

本发明解决技术问题所采用的技术方案如下：

一种用于自动清洗蒸发冷却换热器的装置，其中，包括一用于放置蒸发冷却换热器的支架、设置在所述支架顶部并用于洒水的淋水盘、设置在所述支架与淋水盘之间并用于清洗蒸发冷却换热器的换热管表面的清洗盘；所述支架的四个角均设置有立柱，所述清洗盘连接有用于驱动所述清洗盘沿立柱上下移动的若干电机，所述电机连接一控制器。

一种用于自动清洗蒸发冷却换热器的装置，其中，所述清洗盘包括一固定框、水平设置在所述固定框内的若干毛刷、设置在所述固定框内的若干个第一齿轮，所述立柱上设置有用于与所述第一齿轮配合的齿条，所述第一齿轮由电机驱动旋转，所述毛刷插置在相邻换热管之间，所述固定框内同一侧的第一齿轮通过一转轴连接。

一种用于自动清洗蒸发冷却换热器的装置，其中，每两相邻换热管之间设置有一毛刷。

一种用于自动清洗蒸发冷却换热器的装置，其中，所述毛刷的两端转动设置在所述固定框的两侧，且各毛刷的同一端均设置有第二齿轮，相邻毛刷的第二齿轮相互咬合，所述转轴的一端设置有与处于最外侧的第二齿轮咬合的第三齿轮，所述电机通过驱动第二齿轮旋转带动第三齿轮及第一齿轮旋转。

一种用于自动清洗蒸发冷却换热器的装置，其中，所述立柱的上端设置有与控制器相连的第一限位传感器，所述立柱的下端设置有与控制器相连的第二限位传感器。

一种用于自动清洗蒸发冷却换热器的装置，其中，所述淋水盘上设置有若干淋水孔。

一种用于自动清洗蒸发冷却换热器的装置，其中，所述淋水孔位置与换热管纵向对齐。

一种如上所述的用于自动清洗蒸发冷却换热器的装置的控制方法，其中，包括步骤：

电机接收运行指令，带动毛刷旋转并洗刷蒸发冷却换热器的换热管表面，并驱动清洗盘沿支架的立柱上下移动。

一种如上所述的用于自动清洗蒸发冷却换热器的装置的控制方法，其中，

当清洗盘移动至第一限位时，控制电机反向旋转，并驱动清洗盘沿支架的立柱向下移动；当清洗盘移动至第二限位时，控制电机正向旋转，并驱动清洗盘沿支架的立柱向上移动。

有益效果：本发明用于自动清洗蒸发冷却换热器的装置及其控制方法，通过将在线自动清洗装置直接与蒸发冷却换热器设计成一个整体，与蒸发冷却空调机组运行同步全自动运行，无需人员值守，在热交换过程就实时地将蒸发冷却换热器表面的钙、镁等离子沉淀实时清除干净，不让钙、镁等离子有机会积聚成垢层，确保蒸发冷却换热器长期稳定运行换热效率不衰减，解决了现有技术中蒸发冷却换热器不能自动进行清洗除垢的问题。

附图说明

图1是本发明用于自动清洗蒸发冷却换热器的装置的较佳实施例结构示意图。

图2是本发明中清洗盘的的较佳实施例结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明所述用于自动清洗蒸发冷却换热器的装置，如图1所示，包括一用于放置蒸发冷却换热器3的支架1、设置在所述支架1顶部并用于洒水的淋水盘2、设置在所述支架1与淋水盘2之间并用于清洗蒸发冷却换热器3的换热管表面的清洗盘4；所述支架1的四个角均设置有立柱5，所述清洗盘4连接有用于驱动所述清洗盘4沿立柱5上下移动的若干电机6，所述电机6连接一控制器。

本发明中，利用淋水盘2淋洒在换热管表面的水作为清洁用水，同时清洗盘4可根据需要实时在线上下移动，并对换热管表面进行清洁操作，对换热管表面上的钙、镁等离子沉淀实时清除干净，不让钙、镁等离子有机会积聚成垢层，也就是将垢层清洗于形成之前，确保蒸发冷却换热器3长期稳定运行换热效率不衰减。

较佳地，如图2所述，所述清洗盘4包括一固定框7、水平设置在所述固定框内的若干毛刷8、设置在所述固定框内的若干个第一齿轮9，所述立柱5上设置有用于与所述第一齿轮9配合的齿条10，所述第一齿轮9由电机6驱动旋转，所述毛刷8插置在相邻换热管之间，所述固定框7内同一侧的第一齿轮9通过一转轴11连接，通过电机6驱动所述第一齿轮9的旋转带动清洗盘4的上下移动，实现更好的换热管表面清洁效果。

较佳地，每两相邻换热管之间均设置有一毛刷8，实现对换热管进行全方位的刷洗，所述毛刷的大小与两相邻换热管间距相当，使得毛刷能够更加贴合换热管表面，达到更彻底地清除换热管表面污垢的效果。

较佳地，所述毛刷8的两端转动设置在所述固定框7的两侧，且各毛刷8的同一端均设置有第二齿轮12，相邻毛刷8的第二齿轮12相互咬合，所述转轴11的一端设置有与处于最外侧的第二齿轮12咬合的第三齿轮13，所述电机6通过驱动第二齿轮12旋转带动第三齿轮13及第一齿轮旋转9，不但使得毛刷8能够旋转以高效地洗刷换热管表面污垢，而且同步实现清洗盘上下移动的效果。更佳地，本发明中甚至仅需设置一个电机6即可达到上述效果，大大简化了系统结构，使得控制更为简单，节约了制作成本。

较佳地，所述第二齿轮12及第三齿轮13均设置在固定框7外侧，即避免了水渍对各齿轮的腐蚀，也方便了对齿轮进行清洁护理。

较佳地，所述立柱5的上端设置有与控制器相连的第一限位传感器14，所述立柱5的下端设置有与控制器相连的第二限位传感器15，以控制清洗盘4在预定的范围内进行上下移动。

较佳地，所述淋水盘2上设置有若干淋水孔，所述淋水孔为D8下沉翻边孔，且所述淋水孔位置与下部蒸发冷却换热器3的换热管纵向对齐，保证淋水均匀，提高淋水效率。

基于上述用于自动清洗蒸发冷却换热器的装置，本发明还提供了一种用于自动清洗蒸发冷却换热器的装置的控制方法，包括步骤：

电机接收运行指令，带动毛刷旋转并洗刷蒸发冷却换热器的换热管表面，并驱动清洗盘沿支架的立柱上下移动。

本发明中，接收到控制器发出的运行指令后，电机正转驱动清洗盘做爬升动作，同时每个毛刷亦做旋转洗刷蒸发冷却换热器，达到清洗的目的。

预先设定好清洗盘移动的上限位置（记为第一限位）和下限位置（记为第二限位），当通过位于支架上端的第一传感器探测到清洗盘移动至第一限位时，表面清洗盘已移动至上限位置，此时控制器发出指令，控制电机反转并驱动清洗盘做下降运行动作，同时每个毛刷亦做反向旋转洗刷蒸发冷却换热器。当通过位于支架上端的第二传感器探测到淋水盘时，第一限位时，表面清洗盘已移动至下限位置，此时，控制器继续发出指令，控制电机再次正转运行，保证清洗盘在设定的运行范围内不断重复上述程序。

较佳地，所述控制器发出的运行指令包括标准模式、节能模式、超净模式，其中：

所述标准模式为控制清洗盘30秒完成升与降的行程，毛刷每秒旋转5次，每60分种进行一轮清洗，每一轮清洗5分钟；

所述节能模式为控制清洗盘60秒完成升与降的行程，毛刷每秒旋转2.5次，每60分种进行一轮清洗，每一轮清洗5分钟；

所述超净模式为控制清洗盘20秒完成升与降的行程，毛刷每秒旋转7.5次，每30分种进行一轮清洗，每一轮清洗5分钟。

可根据实际需要选择，以在达到清洗目的的前提下，尽量减少能耗。

综上所述，本发明提供的用于自动清洗蒸发冷却换热器的装置及其控制方法，根据蒸发冷却换热器的现有结构，与蒸发冷却换热器设计成一个整体，其清洗盘可根据需要实时在线上下移动，并对换热管表面进行清洁操作，无需人员值守，在热交换过程就实时地将蒸发冷却换热器表面的钙、镁等离子沉淀实时清除干净，不让钙、镁等离子有机会积聚成垢层，确保蒸发冷却换热器长期稳定运行换热效率不衰减，解决了现有技术中蒸发冷却换热器不能自动进行清洗除垢的问题的问题。

应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。