本发明涉及自动化设备技术领域，尤其涉及了一种全自动干燥箱。
背景技术：
消费性所需用的所有电子产品在各个环节的制作过程中，产品会存在携带静电问题的现象，使产品存在品质的隐患，目前电子产品的干燥工序一般是通过干燥箱来完成，但是在实际操作时，由于每个电子产品的个体差异，因而所需要的操作力度也是有差别的，但是现有技术大多是多个电子产品直接置于干燥箱进行同步操作，虽然提高了工作效率，但是无法精确到每个电子产品的操作程序，很难实现电子产品的智能控制，难以保证每个电子产品的品质，容易出现产品品质良莠不齐的现象。
因此，为了解决上述存在的问题，本发明特提供了一种新的技术方案。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种全自动控制、工作效率高以及可操作性强的全自动干燥箱。
本发明针对上述技术缺陷所采用的技术方案是：
一种全自动干燥箱，包括箱体、预热室、干燥室和冷却室，所述箱体的前端和后端分别连接输入载板和输出载板，所述输入载板和输出载板分别与预热室和冷却室相连接，所述箱体在预热室和冷却室之间设置有干燥室，所述干燥室内设置有多个热风干燥通道，每个热风干燥通道的输入端设置有加热装置，所述箱体的两侧设置有鼓风装置与加热装置相连接，每个热风干燥通道内均设置有至少一个热风循环回路。
进一步地，所述鼓风装置还设置有第一接管和第二接管，所述第一接管和第二接管分别通过升温设备和降温设备连接预热室和冷却室。
进一步地，单个所述热风循环回路由若干螺旋流道形成的曲折的路径。
进一步地，单个所述热风干燥通道配备有控制面板，控制面板上设置有交互界面。
进一步地，单个热风干燥通道的状态不会影响其他热风干燥通道及其整机的状态。
本发明的有益效果是：本发明通过对每个产品的干燥工序进行区别操作，实时显示每个产品的工作参数，依据每个产品的实际情况精准控制干燥力度，保证每个产品的品质，有效减少因产品个体差异而导致的产品质量参差不齐的现象，大大提高工作效率，可操作性强。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
图1为本发明的结构示意图。
其中：1、箱体，2、输入载板，3、输出载板，4、预热室，5、冷却室，6、干燥室，7、热风干燥通道，8、加热装置，9、鼓风装置，10、热风循环回路，11、第一接管，12、第二接管，13、升温设备，14、降温设备，15、螺旋流道，16、控制面板。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例和附图对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明的保护范围的限定。
如图1所示的一种全自动干燥箱，包括箱体1、预热室4、干燥室6和冷却室5，箱体1的前端和后端分别连接输入载板2和输出载板3，输入载板2和输出载板3分别与预热室4和冷却室5相连接，箱体1在预热室4和冷却室5之间设置有干燥室6，干燥室6内设置有多个热风干燥通道7，每个热风干燥通道7的输入端设置有加热装置8，箱体1的两侧设置有鼓风装置9与加热装置8相连接，每个热风干燥通道7内均设置有至少一个热风循环回路10。
在本实施例中，鼓风装置9还设置有第一接管11和第二接管12，第一接管11和第二接管12分别通过升温设备13和降温设备14连接预热室4和冷却室5，在干燥工序之前和之后分别进行预热和冷却操作，能够明显缩短产品干燥的时间，而且干燥效果显著。
在本实施例中，单个热风循环回路10由若干螺旋流道15形成的曲折的路径，用于显著增加产品和热量的接触时间，提高干燥效果。
在本实施例中，单个热风干燥通道7配备有控制面板16，控制面板上设置有交互界面，操作人员通过交互界面输入操作指令，也可通过交互界面实时获知干燥箱的工作参数。
在本实施例中，单个热风干燥通道7的状态不会影响其他热风干燥通道7及其整机的状态，即使单个热风干燥通道7失效也不会影响其他热风干燥通道7及其整机的状态，整机性能稳定。
本发明的有益效果是：本发明通过对每个产品的干燥工序进行区别操作，依据每个产品的实际情况精准控制干燥力度，有效减少因产品个体差异而导致的产品质量参差不齐的现象，大大提高工作效率，可操作性强。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作任何其他形式的限制，而依据本发明的技术实质所作的任何修改或等同变化，仍属于本发明所要求保护的范围。