一种除杂装置、烘干床及除杂方法与流程

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一种除杂装置、烘干床及除杂方法与流程

本发明涉及物料除杂领域,具体涉及一种除杂装置、烘干床及除杂方法,更具体涉及用于采用穿流式带筛板烘干器运行过程中杂物的实时清除,原料在大批量连续烘干过程中自动除杂。



背景技术:

原料采用穿流式烘干设备进行烘干加工生产时,一般含水较高(45-60%),粘性较大、流动性差,杂物(泥块,石头,竹片,塑料袋等)较多,输送周转环节中还会混入新的杂物,这些杂物直接影响了原料的使用。以白酒糟为例,窖池中的石头,封窖用的泥巴和塑料膜,容易混入酒糟中,加上存储,运输过程的新杂物的混入,直接影响了白酒糟作为发酵饲料原料的使用品质。各类原料在制备烘干成品的过程中,在进入烘干器之前,原料输送环节中经特制的双层滚筒筛筛除部分杂物,但只能筛除粒径超过1.5cm的杂物,粒径在1.5cm以下的杂物随同原料一起进入烘干器进行烘干,烘干过程中,原料在热气流作用下沸腾流化而脱水,诸如石子类的杂物由于比重大于正常原料,在烘干器正常设计的空塔气速下难以像原料一样浮在热风中,而表现为在床板上翻动、跳跃,随着烘干过程的连续进行,杂物在床板上累积,覆盖住筛板,影响正常原料的沸腾流化脱水的进行,使正常的烘干环境变得恶化而耽误生产,此时,生产上常常采用停止进料,降低进风风温,将烘干器内的正常物料烘干并出料后,再彻底停机,安排工人进入到烘干器内手动清除积压的杂物,清理完毕再正常开机生产,如此反复。生产效率低、运行过程中能源及人工成本大,同时部分杂物随着烘干后的饲料原料进入到下一工段,如粉碎工段,又将增加粉碎及运输设备的故障率及易损件的消耗。



技术实现要素:

为了解决上述不足的缺陷,本发明提供了除杂装置、具有该除杂装置的烘干床及除杂方法,本发明利用原料与杂物因比重不一样在同一空塔气速的射流作用下表现为分层的原理下,提供一种能够在不停机的情况下实时去除糟渣类或类似原料中的大部分杂物的装置,以提高原料在采用穿流式烘干器时的综合运行效率。

本发明提供了一种除杂装置,包括动力单元,与该动力单元相连的除杂推板,所述动力单元用于所述除杂推板做间歇性往复运动,所述除杂推板的下方设有收集装置。

上述的除杂装置,其中,所述动力单元为气缸或步进电机,所述除杂推板往复运动的起点和终点下方均设有一所述收集装置,所述收集装置为溜管。

上述的除杂装置,其中,所述气缸下方设有一支架起到支撑的作用。

本发明的另一面,提供了一种烘干床,包括从下到上依次设置的下床体、中床体和上床体,所述下床体与所述中床体之间设有一筛板,包括除杂装置,所述筛板设有一凹槽,所述凹槽设有一推板导轨,所述除杂装置中的除杂推板在所述推板导轨上做间歇性往复运动。

上述的烘干床,其中,所述除杂装置中气缸的行程与所述除杂推板的宽度相匹配,所述凹槽为坡形结构,所述除杂推板形状与所述凹槽的结构相匹配且高于凹槽高度0.5-3cm。

上述的烘干床,其中,所述除杂装置中溜管的一端与所述筛板的开孔相连,另一端位于烘干床外侧,所述溜管位于布风锥内的部分具有开孔。

上述的烘干床,其中,所述中床体上方设有一打散装置,用于杂物的分离,所述打散装置位于所述除杂装置一侧靠近进料口位置。

上述的烘干床,其中,所述下床体设有用于布风的多组布风锥,其中一端与进风管道相连,另一端与筛板相连。

本发明的再一面,提供了一种除杂方法,包括以下步骤:

测出待烘干物料恒定干燥条件下的烘干曲线图获得该物料表面温度及含水率随时间变化的关系图;

根据上述物料表面温度及含水率随时间变化的关系图得到该物料的临界含水率和物料表面温度达60℃时对应的含水率并确定物料在该两项含水率之间在所述筛板上相对应的位置区域;

将除杂装置安装在上述的位置区域,当物料经过该位置区域时,除杂装置对物料进行除杂。

上述的除杂方法,其中,所述将除杂装置安装在上述的位置区域,当物料经过该位置区域时,除杂装置对物料进行除杂的步骤包括:

通过设在除杂装置上的除杂推板在筛板的凹槽内做间歇性往复运动,将物料中沉积在筛板凹槽中的杂物经过除杂推板推送到溜管中,即完成对物料的除杂。

本发明具有以下优点:1、利用原料与杂物因比重不一样在同一空塔气速的射流作用下表现为分层的原理下,提供一种能够在不停机的情况下实时去除糟渣类或类似原料中的大部分杂物的装置,以提高原料在采用穿流式烘干器时的综合运行效率。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述,本发明及其特征、外形和优点将会变得更明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未刻意按照比例绘制附图,重点在于示出本发明的主旨。

图1为本发明提供的一种除杂装置的其中一种实施方式的结构示意图。

图2为本发明提供的一种除杂装置与筛板的安装结构示意图。

图3为本发明提供的一种烘干床的其中一种实施方式的结构示意图。

图4为本发明提供的一种除杂方法的流程图。

具体实施方式

在下文的描述中,给出了大量具体的细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然而,对于本领域技术人员而言显而易见的是,本发明可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中,为了避免与本发明发生混淆,对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

为了彻底理解本发明,将在下列的描述中提出详细的步骤以及详细的结构,以便阐释本发明的技术方案。本发明的较佳实施例详细描述如下,然而除了这些详细描述外,本发明还可以具有其他实施方式。

参照图1所示,本发明提供了一种除杂装置,包括动力单元1,与该动力单元1相连的除杂推板2,动力单元1用于除杂推板2做间歇性往复运动,除杂推板2的下方设有收集装置3。在本发明中通过除杂推板2做间歇性往复运动,将杂物推动到收集装置3,从而可以实现除杂的效果。

本发明一优选而非限制性的实施例中,动力单元1为气缸或步进电机,或者为其他的动力方式推动,进一步,气缸下方设有一支架16起到支撑的作用,除杂推板2往复运动的起点和终点下方均设有一收集装置3,收集装置3为溜管,可以实现更好的收集效果。

参照图2-图3所示,本发明的另一面,提供了一种烘干床,包括从下到上依次设置的下床体4、中床体5和上床体6,下床体4与中床体5之间设有一筛板7,还包括除杂装置,筛板7设有一凹槽8,凹槽8设有一推板导轨81,除杂装置中的除杂推板2在推板导轨81上做间歇性往复运动,本发明中,烘干床下床体4设有进风通道9。

本发明的工作原理为:除杂装置中的除杂推板2在推板导轨81上做间歇性往复运动,在除杂推板2行程的起止点分别设有溜管,杂物通过溜管溜出烘干器外,筛板开孔,溜管一端与筛板开孔连接,自烘干器下床体进风通道、下床体壁板穿出烘干器外,其中溜管位于筛板以下、进风通道以内的溜管管体部分开有通风孔,开孔数量与孔规格依计算确定,以保证溜管内的气流速度与烘干器的空塔气速接近,从而完成在物料的烘干过程中对物料中的杂物进行除杂。其中筛板的开孔率为8%-10%,整板倾斜度1°-2°,中床体5末端设挡板,挡板高度上下可调。中床体外壁面开设检修门及观察视窗。在除杂的过程中,将杂物进行截留而使正常原料飞跃凹槽8,凹槽8中的杂物在推板的作用下,通过两侧的溜管,溜出烘干器外,其中溜管位于布风锥15内的部分具有开孔。

本发明一优选而非限制性的实施例中,上床体6为扩散段,腔体空间相对于中床体变大,腔体尺寸设计保证气流带出速度不超过特征颗粒的沉降速度,同时内部设置喷淋水管10,喷淋管进水与消防管网联通,外壳上开设泄爆口11,泄爆口设盖板,依靠腔内压强变化,盖板自动适应,腔内负压时,盖板压紧闭合,腔内正压时,盖板开启并泄压。配套辅助设备包括供热设备、风机设备、收尘排风设备等,以及烘干器设备进出料装置采用封闭的常规螺旋输送机,进料输送机外设接料斗12,绞龙壳体穿过上床体侧壁,结合处采用软连接,正常工况下,使用料封的原理进行漏气封堵。

本发明一优选而非限制性的实施例中,除杂装置中气缸的行程与除杂推板2的宽度相匹配,可以实现,在除杂的过程中除杂推板2的工作路径在设定的范围内,进一步优选,凹槽8为坡形结构,除杂推板2形状与凹槽8的结构相匹配且高于凹槽高度0.5-3cm,再优选,高于槽深度不超过1cm,主要是根据物料中的杂物的粒径的大小来定,可以实现较好的除杂效果。

本发明一优选而非限制性的实施例中,中床体5上方设有一打散装置14,用于杂物的分离,打散装置14位于除杂装置一侧靠近进料口位置,其中设置高度可调出料挡板,具体的位置为:进风通道按原料烘干过程中物料温度及含水率变化情况设置多个分区(Ⅰ区、Ⅱ区、Ⅲ区、Ⅳ区、Ⅴ区……),具体分区方法为用实验方法先测出恒定干燥条件下固态生物发酵饲料原料的烘干曲线图,获得该饲料原料物料表面温度随时间变化的关系图,知道饲料成品含水率X2、获得临界含水率Xc、物料表面温度达60℃时对应的含水率Xp;再按照烘干过程原料含水率变化情况将烘干过程按(其中初始含水率X1)X1——Xc、Xc——Xp、Xp——X2进行分区;其中上述提到的Ⅰ区、Ⅱ区对应于X1——Xc段,Ⅲ区、Ⅳ区对应Xc——Xp段,Ⅴ区……对应Xp——X2阶段,本发明所涉及的实时除杂装置应用于Xc——Xp段,此阶段原料松散、气浮流化效果好,正常原料与杂物分界面较明显,除杂装置安装位置靠前,则因正常原料表面含湿量大,流化效果差,大部分与杂物一起在床板上翻腾,除杂装置难以将杂物分离;安装位置靠后,原料含水率低,沸腾效果好,杂物易于被装置分离,但持续积累的杂物覆盖除杂装置之前的筛板,同样会恶化烘干环境。以及打散装置14位于Ⅰ区、Ⅱ区的区域中。进一步优选,打散装置14的轴上等距离倾斜焊接T形棒状打散结构,外置电机减速机调速后带动打散轴转动,打散轴由轴承座及悬挂固定的铜环进行支撑,可以完成对物料的初步打碎过程。

本发明一优选而非限制性的实施例中,下床体4设有用于布风的多组布风锥15,其中一端与进风管道9相连,另一端与筛板7相连。

在本发明中,烘干器中的含尘废气由离心风机输送,气流经旋风除尘器气固分离作用,大部分颗粒物被收集,净化后的气体排入沉降室,进一步沉降后排入大气中,烘干器下床体共用离心鼓风机,而上床体出风管道、旋风除尘器、沉降室及烟囱组成的废气排放系统则共用一台离心引风机。

参照图4所示,本发明的再一方面,提供了一种除杂方法,包括以下步骤:

测出待烘干物料恒定干燥条件下的烘干曲线图获得该物料表面温度随时间变化的关系图,具体为进风通道按原料烘干过程中物料温度及含水率变化情况设置多个分区(Ⅰ区、Ⅱ区、Ⅲ区、Ⅳ区、Ⅴ区……),具体分区方法为用实验方法先测出恒定干燥条件下固态生物发酵饲料原料的烘干曲线图,获得该饲料原料物料表面温度随时间变化的关系图;

根据上述物料表面温度随时间变化的关系图得到该物料的临界含水率和物料表面温度达60℃时对应的含水率并确定物料在该两项含水率之间在所述筛板上相对应的位置区域,具体为:成品含水率X2、获得临界含水率Xc、物料表面温度达60℃时对应的含水率Xp;再按照烘干过程原料含水率变化情况将烘干过程按(其中初始含水率X1)X1——Xc、Xc——Xp、Xp——X2进行分区;其中上述提到的Ⅰ区、Ⅱ区对应于X1——Xc段,Ⅲ区、Ⅳ区对应Xc——Xp段,Ⅴ区……对应Xp——X2阶段;

将除杂装置安装在上述的位置区域,当物料经过该位置区域时,除杂装置对物料进行除杂,具体为:本发明所涉及的除杂装置安装于Xc——Xp段,此阶段原料松散、气浮流化效果好,正常原料与杂物分界面较明显,除杂装置安装位置靠前,则因正常原料表面含湿量大,流化效果差,大部分与杂物一起在床板上翻腾,除杂装置难以将杂物分离;安装位置靠后,原料含水率低,沸腾效果好,杂物易于被装置分离,但持续积累的杂物覆盖除杂装置之前的筛板,同样会恶化烘干环境,通过设在除杂装置上的除杂推板在筛板的凹槽内做间歇性往复运动,将物料中沉积在筛板凹槽中的杂物经过除杂推板推送到溜管中,即完成对物料的除杂,也就是说,在除杂过程中将杂物进行截留而使正常原料飞跃凹槽,凹槽中的杂物在推板的作用下,通过两侧的溜管,溜出烘干器外,从而完成除杂的过程。

以上对本发明的较佳实施例进行了描述。需要理解的是,本发明并不局限于上述特定实施方式,其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施;任何熟悉本领域的技术人员,在不脱离本发明技术方案范围情况下,都可利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰,或修改为等同变化的等效实施例,这并不影响本发明的实质内容。因此,凡是未脱离本发明技术方案的内容,依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰,均仍属于本发明技术方案保护的范围内。

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