一种节能环保家用采暖炉的制作方法

【技术领域】

本发明属于民用节能锅炉技术领域，具体涉及一种节能环保家用采暖炉。

背景技术：

取暖锅炉也叫采暖锅炉，正规称呼是热水锅炉，属于生活锅炉的范畴，取暖锅炉是采用热水循环泵循环锅炉和暖气管道内的热水达到供暖要求的热水锅炉，现有的传统取暖锅炉已经不能够适应市场需求，尤其是国家现有的节能减排政策的实施，对一些燃料的使用利用率进行了严格要求。

现在家用锅炉样式繁多，其只是外形和表面的不同，原理相同。沿用传统的正烧法和反烧法，没有创新，通风性差，燃烧不充分冒黑烟，没有爆发力，时常处于缺氧燃烧，浪费能源，污染环境。总之，现有家用微炉热利用率低，工作效益不高。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种节能环保家用采暖炉，以解决现有的家用锅炉通风性差、燃烧不充分、浪费能源、污染环境的问题。

本发明采用以下技术方案：一种节能环保家用采暖炉，包括炉体，炉体内部有炉膛，炉膛内腔上部覆盖有吸热块，吸热块的一端位于炉膛内，另一端位于炉膛顶部侧面连接的排烟管道内，炉膛和吸热块的内壁和外壁之间均开设有贯通的循环水通道，循环水通道上开设有回水口和出水口；

吸热块用于吸收炉膛内产生的热量，以加热循环水通道内的水；出水口用于将循环水通道内的水排出，并进入供暖管道内；回水口用于使供暖管道中的回流水流入循环水通道内进行加热。

进一步地，吸热块开设有下大上小的梯形内腔，梯形内腔靠近排烟管道的侧面开设有至少一条吸热通道，每条吸热通道的出口均位于吸热块处于排烟管道内的侧面上，梯形内腔和吸热通道均用于吸收热量，以加热循环水通道内的水。

进一步地，吸热块处于排烟管道内的侧面，为朝向上方的斜面。

进一步地，排烟管道内同轴安装有急速提热装置，急速提热装置包括：同轴套设在一起的内管和外管，内管和外管之间形成用于水流通的流水腔体，流水腔体上开设有与循环水通道连接的流水口。

进一步地，内管和外管两端的连接面均呈圆弧状，且内管内壁和/或外管外壁上设置有多个吸热片。

进一步地，吸热块边缘开设有多个贯通的通火口。

进一步地，炉膛内侧面底部开设有至少一个通风口。

进一步地，梯形内腔上方安装有气化盘，气化盘通过进气管道连接至炉体外部，气化盘用于为炉膛内提供氧气。

进一步地，炉膛下方设置有灰仓，灰仓内可拆卸安装有灰斗，炉膛与灰仓之间安装有炉箅子。

进一步地，炉体顶部开设有炊事口，侧方开设有加料口和观火口，循环水通道上开安装有防爆阀。

本发明的有益效果是：通过设置有吸热块，并在吸热块内部开设有多条吸热通道，使其受热面积高达普通采暖炉受热面积的八倍，最大化地吸收了锅炉内部燃烧产生的热量，节省了燃料，相对于普通采暖炉来说，节能40％以上。另外，通过灰斗、通风口、气化盘对燃料的燃烧实现了三次强制给氧，使得燃料得到了充分燃烧，减少了污染。

【附图说明】

图1为本发明一种节能环保家用采暖炉的结构示意图；

图2为本发明中急速提热装置的结构示意图；

图3为本发明一种节能环保家用采暖炉的侧面剖视图；

图4为本发明中吸热块的结构示意图。

其中：1.吸热片；2.内管；3.流水口；4.回水口；5.流水腔体；6.外管；7.进水口；8.排烟管道；9.梯形内腔；10.防爆阀；11.灰斗；12.加料口；13.观火口；14.炉膛；15.吸热块；16.出口；17.炊事口；18.通火口。

【具体实施方式】

下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。

本发明公开了一种节能环保家用采暖炉，如图1所示，一种节能环保家用采暖炉，包括炉体，炉体顶部开设有炊事口17，通过炊事口17可用来做饭，充分利用采暖炉的余热，炉体侧方开设有加料口12和观火口13，加料口12可用于添加燃料，一般家用使用燃煤作为燃料，观火口13用于观察炉膛14内的燃料燃烧情况，以确定是否需要添加燃料。

如图3所示，炉体内部有炉膛14，炉膛14下方设置有灰仓，灰仓内可拆卸安装有灰斗11，炉膛14与灰仓之间安装有炉箅子，灰仓用于存放炉膛14内燃烧的灰烬，并通过灰斗11进行回收，利于整体的干净整洁。

另外，在将灰斗11取出灰仓时，能够为炉膛14内的燃料燃烧提供充分的氧气，使其燃烧的更加充分，不会产生浓烟等。

炉膛14内壁上在设置有一层耐火水泥，以防止炉膛14内温度过高而损伤炉体。

炉膛14内腔上部覆盖有吸热块15，吸热块15的一端位于炉膛14内，另一端位于炉膛14顶部侧面连接的排烟管道8内，炉膛14和吸热块15的内壁和外壁之间均开设有贯通的循环水通道，循环水通道上开设有回水口4和出水口7；

炉膛14用于燃烧燃料产生热量；吸热块15用于吸收炉膛14内产生的热量，以加热循环水通道内的水；出水口7用于将循环水通道内的水排出，并进入供暖管道内；回水口1用于使供暖管道中的回流水流入循环水通道内进行加热。

循环水通道上安装有防爆阀10，防爆阀10用在循环水通道压力过大时，自动爆开，以方便排出其内的水，减少压力。

炉膛14内侧面底部开设有至少一个通风口，通过开设有通风口二次对炉膛14内进行给氧，使炉膛14内燃料进行充分燃烧，增加燃料利用率，且减少污染。

吸热块15边缘且与炉体之间开设有多个上下贯通的通火口18，通火口18能使炉膛14内的热量传递至炊事口17。

如图4所示，吸热块15设置为方体，一来方便摆放，二来可以增大吸热面积，吸热块15开设有下大上小的梯形内腔9，梯形内腔9靠近排烟管道8的侧面开设有至少一条吸热通道，因此，梯形内腔9侧面呈向下倾斜状，增加了吸热面积，更利用吸热，提高了吸热效率。

梯形内腔9的侧面开设有至少一条吸热通道，每条吸热通道的出口16均位于吸热块15处于排烟管道8内的侧面上，梯形内腔9和吸热通道均用于吸收热量，以加热循环水通道内的水。

吸热块15处于排烟管道8内的侧面，为朝向上方的斜面，而普通的采暖炉，并非呈斜面，本发明通过设置成斜面，能使得从梯形内腔传递而来的热量或烟在从出口16排出后直接向上升，能使其流通更加顺畅，提高热量或烟的流通效率，间接的提高了热利用率。

排烟管道8内安装有急速提热装置；由于斜面的设置，使炉膛14内的热量快速进入排烟管道8内，避免了在传输过程中的热量流失，提高了吸热效率。

排烟管道8的侧面或顶面设置有排灰口，排灰口用来打扫、清洁排烟管道8，排烟管道8的底面设置有漏灰口，漏灰口用来将排烟管道8的灰土漏出。

梯形内腔9和吸热通道均用于使吸热块15吸收热量，以加热循环水通道内的水，通过梯形内腔9和吸热通道以及通火口18，使得吸热块15对于炉膛14内产生的热量进行了充分的吸收，极大地增加了吸热面积，其吸热面积能达到普通采暖炉的八倍以上，因此，能够快速的提升循环水通道内的水温，避免了热量的流失，增加了吸热效率。

急速提热装置，如图2所示，包括同轴套设在一起的内管2和外管6，优选的，内管2和外管6为同轴设置，这样设置，能够是受热面更加均匀，能够提升体热速度，且内管2和外管6可以为圆管也可以为方管，考虑到受热面积问题，优选采用圆管。

内管2和外管6之间形成用于水流通的流水腔体5，流水腔体5上开设有流水口3，这样，流水腔体5通过流水口3与炉体本身的循环水通道相连接，构成水的流通管道，将本装置内快速提温的水与流通管道内的水进行热交换，提高了升温效率。

内管2和外管6两端的连接面呈圆弧状，一般的，均为水平连接封闭，而设置为圆弧状会使受热面积增加，以使其内部的水提温速度加快。

内管2内壁和/或外管6外壁上设置有多个吸热片1，即流水腔体5的内侧和外侧均设置有多个吸热片1，吸热片1的具体形状和结构不限，可根据实际情况，设置为波浪形、锥形、圆柱形或棱柱形，通过安装有多个吸热片1能进一步的提高本装置的吸热效率，变相的增加了受热面积，进而提高了该装置内的水温提升速度。

通过流水腔体5的圆柱形内外壁结合多个吸热片1，相当于大大地增加了受热面积，从而能够快速吸热并提升该装置内的水温，实现高效率升温。

梯形内腔9上放安装有气化盘，通过气化盘能够从上部对炉膛14内进行第三次强制给氧，使炉膛内14的燃料燃烧的更加充分，并减少烟量的排放，从而达到节能环保的效果，气化盘通过进气管道连接至炉体外部，气化盘用于为炉膛14内提供氧气，进气管道还可以连接鼓风机为气化盘充分给氧。