（一）技术领域
本发明涉及氯丙烯生产设备领域，特别涉及一种防腐蚀列管换热器。
（二）
背景技术：
管壳式换热器是一种传统结构的换热器，市场保有量很大。市售管壳式换热器内置的换热管主要有直管和u型两种结构型式，在相同规格的前提下，因u型换热管比直换热管的管程长，内置介质热交换更充分，换热效率更高，另一方面是换热管的u型折弯结构有利于应力释放等优点，所以u型管式换热器特别适合工作介质温差大的食品、采暖和石化等制造业换热系统配套。然而u型管式换热器容易形成形
成流堵现象，需要经常地停车检修；并且在氯丙烯生产时用的换热器，由于氯丙烯中含有少量盐酸对设备腐蚀严重，使得设备损耗加重，停车检查次数高；因此，需要一种提高换热效率，并且耐腐蚀的换热器。
（三）
技术实现要素：
本发明为了弥补现有技术的不足，提供了一种防腐蚀列管换热器。
本发明是通过如下技术方案实现的：
一种防腐蚀列管换热器，包括圆柱壳体，其特征在于：所述壳体一端设有第一封头，另一端设有第二封头；所述第一封头端部设有进液端管，第二封头端部设有出液端管；所述该进液端管与第一封头内的集液盘焊接连接；所述集液盘通过螺钉与换热管机构连接；所述换热管机构包括两端的管板，管板之间连接有若干换热管；所述换热管之间连接有折流挡板；所述壳体下部设有壳程进口管，壳体上部与壳程进口管相对的另一端设有壳程出口管；所述壳体上部设有第一副管，壳体下部与第一副管相对的另一端设有第二副管。
所述集液盘与管板通过螺钉连接；所述集液盘与管板之间设有密封垫。
所述折流挡板包括上折流挡板和下折流挡板；所述上折流挡板与上部换热管连接；所述下折流挡板与下部换热管连接；所述上折流挡板和下折流挡板交错排列。
所述第一副管通过管道连接空气泵。所述换热管为聚丙烯材料。
所述换热管内掺有石墨，石墨占聚丙烯的15%-20%。
本发明的有益效果是：本发明避免反应物在系统结碳堵塞换热器，提高换热效率；并且防止反应物对设备的腐蚀；本发明换热效率高，使用方便，安装简单。
（四）附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明的结构示意图；
图中，1壳体，2第一封头，3第二封头，4进液端管，5集液盘，6管板，7换热管，8折流挡板，9壳程进口管，10壳程出口管，11第一副管，12第二副管，13空气泵,14出液端管。
（五）具体实施方式
附图为本发明的一种具体实施例。该实施例包括圆柱壳体1，所述壳体1一端设有第一封头2，另一端设有第二封头3；所述第一封头端1部设有进液端管4，第二封头3端部设有出液端管14；所述该进液端管4与第一封头2内的集液盘5焊接连接；所述集液盘5通过螺钉与换热管机构连接；所述换热管机构包括两端的管板6，管板6之间连接有若干换热管7；所述换热管7之间连接有折流挡板8；所述壳体1下部设有壳程进口管9，壳体1上部与壳程进口管9相对的另一端设有壳程出口管10；所述壳体1上部设有第一副管11，壳体1下部与第一副管11相对的另一端设有第二副管12。所述集液盘5与管板6通过螺钉连接；所述集液盘5与管板6之间设有密封垫。所述折流挡板8包括上折流挡板和下折流挡板；所述上折流挡板与上部换热管7连接；所述下折流挡板与下部换热管7连接；所述上折流挡板和下折流挡板交错排列。所述第一副管11通过管道连接空气泵13。所述换热管7为聚丙烯材料。所述换热管7内掺有石墨，石墨占聚丙烯的15%-20%。
反应物沿着换热管7流动，经过换热后流出；氯丙烯反应过程的碳能沉积在壳体1内；由于反应物和氯丙烯中含有少量盐酸对一般金属设备腐蚀性较强，换热管为聚丙烯材料并掺杂有石墨，导热效果好并且防止设备腐蚀；当使用一段时间后，可以将第一副管11入空气泵，通过空气泵向壳体内吹入空气，将壳体内沉积的碳随着压力空气由第二副管排除。
上面以举例方式对本发明进行了说明，但本发明不限于上述具体实施例，凡基于本发明所做的任何改动或变型均属于本发明要求保护的范围。