一种空调及其导风板运动机构的制作方法

本发明涉及空调生产技术领域，特别涉及一种空调及其导风板运动机构。

背景技术：

空调导风板的作用在于对空调吹出的气流进行导流，以便使暖风或者冷风均匀的吹向室内，传统空调导风板运动机构主要是导风板按照某个转动中心做圆周运动实现上下扫风与导风作用。

一种情况是导风板的转动中心位于空调出风口内，这种情况下导风板一直处于出风口内，导风板本身会对空调的出风形成一定的阻碍，并且为了留出转动间隙，导风板闭合后与空调面板之间存在较大的缝隙，容易导致灰尘进入空调室内机中；

另一种情况是导风板的转动中心位于出风口的下沿，也就是导风板的下端铰接在出风口的下沿，这种导风板打开至水平位置且处于制冷模式下时，由于冷风会直接吹送至导风板的后沿，使得导风板上凝露严重，甚至出现滴水的不良情况。

因此，如何能够使得空调导风板的运动更为合理，以提高客户对空调的使用感受是目前本领域技术人员亟需解决的技术问题。

技术实现要素：

本发明的目的之一是提供一种空调的导风板运动机构，以能够使得空调导风板的运动更为合理，从而提高客户对空调的使用感受。

本发明的另一目的还在于提供一种具有上述导风板运动机构的空调。

为达到上述目的，本发明提供的空调的导风板运动机构，包括：

齿轮摆杆，其一端通过第一铰接点铰接在基板上；

设置在所述基板上的第一驱动电机，所述第一驱动电机驱动所述齿轮摆杆绕所述第一铰接点自转；

导风板摆杆，所述导风板摆杆一端可转动连接于所述齿轮摆杆上，且所述导风板摆杆的一端靠近出风口处；

设置在所述齿轮摆杆上，且用于驱动所述导风板摆杆自转的第二驱动电机；

导风板连杆，所述导风板连杆的一端通过第三铰接点铰接于所述齿轮摆杆，所述导风板连杆的另一端靠近所述出风口处；

导风板，所述导风板的前后两端分别铰接在所述导风板连杆靠近所述出风口的一端，和所述导风板摆杆靠近所述出风口的一端。

优选的，在所述导风板打开至水平位置时，所述导风板摆杆和所述导风板连杆靠近所述出风口的一端均伸出所述出风口。

优选的，所述齿轮摆杆靠近所述第一铰接点的一端外缘上还设置有弧形齿圈，所述第一驱动电机的输出轴上设置有与所述弧形齿圈啮合的第一主动齿轮，所述第一主动齿轮直接设置在所述第一驱动电机的转轴上。

优选的，所述齿轮摆杆靠近所述第一铰接点的一端外缘上还设置有弧形齿圈，与所述弧形齿圈啮合的第一主动齿轮可转动连接于所述基板上，所述第一驱动电机通过间接驱动所述第一主动齿轮转动。

优选的，所述导风板摆杆远离所述出风口的一端固定连接在所述第二驱动电机的转轴上，以实现所述导风板摆杆与所述齿轮摆杆的可转动连接。

优选的，所述导风板摆杆通过第二铰接点铰接于所述齿轮摆杆上，且所述导风板摆杆的铰接端外缘设置有弧形齿条，所述第二驱动电机通过设置在自身转轴上的驱动齿轮与所述弧形齿条啮合传动。

优选的，所述第二铰接点与所述第一铰接点之间的距离小于所述第三铰接点与所述第一铰接点之间的距离。

优选的，所述齿轮摆杆包括摆杆本体，以及与所述摆杆本体远离所述第一铰接点的一端相连，并远离所述摆杆本体向外延伸的凸耳。

优选的，所述摆杆本体呈椭圆状。

优选的，所述第三铰接点设置在所述凸耳上。

优选的，所述第二铰接点位于所述摆杆本体与所述导风板摆杆叠合的位置上。

本发明中所公开的空调，该空调设置有上述任意一项所公开的导风板运动机构。

本领域技术人员容易理解的是，第一驱动电机带动齿轮摆杆沿第一铰接点进行自转；可转动连接在齿轮摆杆另一端的导风板摆杆将沿第一铰接点进行公转，与此同时，在第二驱动电机的带动下，导风板摆杆在公转时还沿自身旋转轴进行自转，这使得导风板摆杆带动导风板在运动的同时还可以产生角度变化，产生摆动效果；导风板连杆在齿轮摆杆的带动下能够推出或者拉回导风板，以与导风板摆杆配合实现导风板的打开或关闭。因此，在导风板摆杆和导风板连杆的配合下，导风板能够实现开启和关闭的动作。并且在所述导风板打开时，所述导风板摆杆和所述导风板连杆均伸出所述可将导风板推出至出风口外部。

该种导风板运动机构不仅能够实现导风板的开启和关闭动作，而且由于该种导风板运动机构在开启时能够使导风板的前后两端均产生运动，在导风板打开时，导风板摆杆和导风板连杆的下端均伸出所述出风口，因此无论是导风板处于水平制冷位置，还是导风板处于全部打开的位置，出风口的气流均不会吹送至导风板的背面，在空调制冷时能够有效避免凝露的产生，提升用户的使用感受；同时，由于导风板的转轴没有设置在出风口内，因此无需预留导风板的转动间隙，且不存在阻风问题，空调关机后，在导风板摆杆和导风板连杆的配合下，导风板能够将出风口完全封闭，这可以有效避免灰尘进入空调室内机中。

附图说明

图1为本发明实施例中所公开的导风板运动机构中导风板关闭状态的结构示意图(出风口未示出)；

图2为本发明实施例中所公开的导风板运动机构中导风板打开至水平位置的结构示意图(出风口未示出)；

图3为本发明实施例中所公开的导风板运动机构中导风板全开的结构示意图(出风口未示出)；

图4为显示第二驱动电机与导风板摆杆连接机构的剖视示意图；

图5为本发明实施例中导风板运动轨迹与现有技术中导风板运动轨迹的对比图。

其中，1为齿轮摆杆，2为基板，3为第一主动齿轮，4为第一驱动电机，5为导风板摆杆，6为第二驱动电机，7为导风板连杆，8为导风板，9为弧形齿圈。

具体实施方式

本发明的核心之一是提供一种空调的导风板运动机构，以能够使得空调导风板的运动更为合理，从而提高客户对空调的使用感受。

本发明的另一核心在于提供一种采用上述导风板运动机构的空调。

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

本发明中所公开的空调的导风板运动机构，包括齿轮摆杆1、第一驱动电机4、导风板摆杆5、第二驱动电机6、导风板连杆7以及导风板，请具体参考图1至图3，齿轮摆杆1的一端通过第一铰接点铰接在基板2上，第一驱动电机4固定设置在基板2上，在第一驱动电机4的驱动下，齿轮摆杆1将绕着第一铰接点转动，导风板摆杆5可转动连接在齿轮摆杆1远离第一铰接点的一端，并且导风板摆杆5的下端(靠近出风口的一端)伸至空调出风口处，第二驱动电机6固定设置在齿轮摆杆1上，其作用在于驱动导风板摆杆5自转，导风板连杆7上端(远离出风口的一端)通过第三铰接点铰接在齿轮摆杆1上，优选的，第三铰接点位于导风板摆杆5的转轴之后，导风板连杆7的下端(靠近出风口的一端)伸至出风口处，导风板的前后两端分别铰接在导风板摆杆5和导风板连杆7的下端。

需要进行说明的是，本发明实施例中的方向是按照图1中的视图来进行定义的，图1实际为空调室内机的侧视图，在该图的下部，关于方位上、下和前、后都已经标示清楚。本领域技术人员应当理解的是，上述方位的定义仅仅是为了方便对方案进行描述并帮助理解，不应当构成对本发明技术方案的限制。

可以理解的是，根据具体的应用场景以及连杆运动的结构原理，本说明书中提到的自转、转动和公转并非指整圈转动，而是实际需要进行一定范围的角度转动。

基板2作为整个导风板运动机构的安装基础，其通常情况下为空调壳体本身，当然，也可在空调壳体内另设专门用于安装导风板运动机构的基板2。

可以理解的是，第一驱动电机4带动齿轮摆杆1沿第一铰接点进行自转；可转动连接在齿轮摆杆1另一端的导风板摆杆5将沿第一铰接点进行公转，与此同时，在第二驱动电机6的带动下，导风板摆杆5在公转时还沿自身旋转轴进行自转，这使得导风板摆杆5带动导风板运动的同时还使导风板产生角度变化，产生摆动效果；导风板连杆7在齿轮摆杆1的带动下能够推出或者拉回导风板，以与导风板摆杆配合实现导风板的打开或关闭。，因此，在导风板摆杆5和导风板连杆7的配合下，导风板能够实现开启和关闭的动作，整体来看，该机构实质上为一个五杆运动机构，不考虑沿整个结构沿第一铰接点的公转，那个该机构实质上为一个四杆联动机构。

该种导风板运动机构不仅能够实现导风板的开启和关闭动作，而且由于该种导风板运动机构在开启时能够使导风板的前后两端均产生运动，在导风板打开时，导风板摆杆和导风板连杆的下端均伸出所述出风口，因此无论是导风板处于水平制冷位置，还是导风板处于全部打开的位置，出风口的气流均不会吹送至导风板的背面，在空调制冷时能够有效避免凝露的产生，提升用户的使用感受；同时，由于导风板的转轴没有设置在出风口内，因此无需预留导风板的转动间隙，且不存在阻风问题，空调关机后，在导风板摆杆和导风板连杆的配合下，导风板能够将出风口完全封闭，这可以有效避免灰尘进入空调室内机中。

相较热空气而言，冷空气的密度较大，因此在制冷模式下，空调导风板处于水平状态时可以保证制冷效果最佳，而此时导风板也最容易出现凝露，为此，本实施例中所公开的导风板运动机构，在导风板打开至水平位置时，导风板摆杆5和导风板连杆7均伸出空调的出风口。

由于该种导风板运动机构在开启时能够使导风板的两个铰接点均产生运动，且在导风板打开时，导风板摆杆5和导风板连杆7均伸出所述出风口，因此无论是导风板处于水平制冷位置，还是导风板处于全部打开的位置，出风口的气流均不会吹送至导风板的背面，因此在空调制冷时能够有效避免凝露的产生，提升用户的使用感受。

在本案基础上，本领域技术人员可以根据导风板需要达到的运动轨迹对导风板摆杆5、导风板连杆7的长度，以及两者与齿轮摆杆1的铰接位置进行适应性调整。

如图5中所示，实线代表本发明实施例中导风板的运动轨迹，虚线代表现有技术中导风板的运动轨迹，可以看出，无论是导风板处于水平位置还是打开至最大位置，导风板的两端均已经位于出风口之外，制冷时冷风不会吹送至导风板的后沿，因此导风板板上的凝露可以大大减少；而且采用本实施例中的导风板运动机构，导风板在关闭后与出风口处的缝隙更小，可以更为有效的防止灰尘进入空调内部。

容易理解的是，第一驱动电机4可以直接与齿轮摆杆1相连以驱动齿轮摆杆1转动，当然，也可设置传动机构来实现对齿轮摆杆1的驱动，在本实施例中，齿轮摆杆1靠近第一铰接点的一端的外缘(外部轮廓)上还设置有弧形齿圈9，第一驱动电机4的输出轴上设置有与弧形齿圈9啮合的第一主动齿轮3，通过第一主动齿轮3与弧形齿圈9的啮合传动，实现齿轮摆杆1转动的目的。

第一主动齿轮3与第一驱动电机4可以直接相连，也可间接传动相连，在另外一种实施例中，第一主动齿轮3可转动地设置在基板2上，第一驱动电机4通过中间齿轮驱动第一主动齿轮3转动，以实现间接传动；同理，第二驱动电机6的转轴可以直接与导风板摆杆5的端部固定连接，也可是导风板摆杆5通过第二铰接点铰接在齿轮摆杆1上，并且导风板摆杆5靠近第一铰接点的一端设置弧形齿圈，第二驱动电机6通过设置在自身转轴上的驱动齿轮与弧形齿圈啮合传动。

更进一步的，第二铰接点与第一铰接点之间的距离小于第三铰接点与第一铰接点之间的距离，该种情况下，导风板连杆7和导风板摆杆5的长度设计较为容易；当然，第二铰接点与第一铰接点之间的距离也可小于，或者等于第三铰接点与第一铰接点之间的距离，此时需要对导风板连杆7和导风板摆杆5的长度进行设计，以满足导风板的开关动作需求。

图1至图3中，导风板分别处于关闭状态、水平状态、打开至最大位置状态，齿轮摆杆1的形状实际不受限制，在本实施例中，齿轮摆杆1包括摆杆本体，以及与摆杆本体远离第一铰接点的一端相连，并远离摆杆本体向外延伸的凸耳，具体的，可将摆杆本体设置为椭圆状，优选的，第三铰接点设置在该凸耳上，第二铰接点设置在摆杆本体与导风板摆杆叠合的位置上。

开机时，第一驱动电机4驱动第一主动齿轮3顺时针转动，第一主动齿轮3带动齿轮摆杆1按一定的角速度逆时针旋转，同时第二驱动电机6上的驱动齿轮驱动导风板摆杆5绕其自身转动中心按一定的角速度顺时针转动，因为第二驱动电机6固定在齿轮摆杆1上，因此导风板摆杆5与导风板8的连接点随着导风板摆杆5的自身顺时针自转以及随齿轮摆杆1的逆时针公转做非圆形弧线运动，导风板连杆7与导风板的连接点协助完成导风板的打开；在关机时，第一驱动电机和第二驱动电机反转，导风板摆杆、导风板连杆均进行与开机时相反的运动，从而带动导风板关闭出风口；当然，可以根据运行轨迹设定导风板运动轨迹为关闭和开打到极限位置上的任意两点位置之间的反复运动，当电机交替正转和反转时，就可以实现导风板的扫风动作。

除此之外，本发明实施例中还公开了一种空调，该空调设置有上述任意一实施例中所公开的导风板运动机构。

由于设置了上述导风板运动机构，因此该空调兼具上述导风板运动机构相应的技术优点，本文中对此不再进行赘述。

以上对本发明所提供的空调及其导风板运动机构进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。