一种新型结构的H型肋片管式省煤器的制作方法

本发明涉及一种节能装置。具体涉及一种锅炉能量回收技术领域，具体就是一种安装在燃煤锅炉炉膛内的h型肋片管式省煤器。

背景技术：

目前我国许多电站锅炉排烟温度高于设计要求，降低排烟温度对于节约燃料、降低污染具有非常重要的实际意义。故在锅炉制造业，为节省燃煤，提高能源利用率，大多数大中型锅炉的炉膛内都设置有肋片管式省煤器。这种肋片管式省煤器以h型肋片管式省煤器应用最为广泛。传统的h型肋片管式省煤器包括呈平行布置、它们的同一端间呈交替状连接在一起的多个圆管，使得所有圆管的内腔相连通。所述圆管的外侧面上焊接有贯通其总长的螺旋状肋片。由于圆管上的肋片为螺旋状，相邻两个圆管上的肋片间均留有间距，使得整个肋片管省煤器的换热面积较小，从而导致换热效率较低。

技术实现要素：

本发明要解决的问题是提供一种新型结构的h型肋片管式省煤器。这种省煤器，换热面积大，换热效率高。

本发明要解决的上述问题由以下技术方案实现：

本发明一种新型结构的h型肋片管式省煤器，其特征在于包括圆管、肋片、防磨套等；所有圆管采用平行布置方式，且它们的同一端呈交替状连接在一起，使得所有圆管的内腔相互连通；肋片沿圆管纵向均布，肋片表面垂直于圆管轴向；其特征在于所述圆管上均布的肋片包括两块相同的长方形薄板，两块相同的长方形薄板的长度方向上均布有与圆管横截面形状一致，且相等数量的圆弧形凹槽，两块相同的长方形薄板有圆弧形凹槽的一边对称焊接于所有圆管上，组合成新型的h型肋片管式省煤器结构。

所述圆管上的迎烟面上均有半圆形防磨套，半圆形防磨套的纵向两边有与肋片数量相适配的用于安装肋片的缺口结构。

本发明同现有技术相比，具有以下优点：

由上述方案可以看出，由于所述所有圆管采用平行布置方式，且它们的同一端呈交替状连接在一起，使得所有圆管的内腔相互连通；肋片沿圆管纵向均布，肋片表面垂直于圆管轴向；其特征在于所述圆管上均布的肋片包括两块相同的长方形薄板，两块相同的长方形薄板的长度方向上均布有与圆管横截面形状一致，且相等数量的圆弧形凹槽，两块相同的长方形薄板有圆弧形凹槽的一边对称焊接于所有圆管上，组合成新型的h型肋片管式省煤器结构。由于所有圆管上同一平面上的肋片形成为一体，消除了相邻圆管间的肋片的间距，从而增大了整个肋片管省煤器的换热面积，提高了肋片管省煤器。

又由于所述圆管上的迎烟面上均设置有半圆形防磨套，避免了烟气中的颗粒状物体对圆管的磨损，从而延长了其使用寿命。

附图说明

图1是本发明一种新型结构的h型肋片管式省煤器局部结构示意图；

图2是图1的a-a剖视图；

图3是本发明新型结构h型肋片管式省煤器局部结构轴测图。

具体实施方式

为更好地理解本发明，下面结合附图和实施方式对本发明作进一步的说明，但本发明的实施方式不限于此。

如图1、图2、图3所示，本发明一种新型结构的h型肋片管式省煤器包括呈平行布置的多个圆管2，相邻的圆管2同一端借助弯管呈交替状连接在一起，使得所有圆管2的内腔相连通。所述圆管2的纵向外侧均布有肋片1，所述肋片1的表面与圆管2的纵向垂直。所述肋片1包括两块相同的长方形薄板，两片薄板的纵向有与所有圆管2横截面形状一致、且数量与圆管2数量相等的圆弧形凹槽，所述两片薄板带有圆弧形凹槽的一边对称焊接于所有圆管2上，使得所有圆管2上的同一平面上的薄板形成为一体组成h型肋片。由于所有圆管2上的同一平面上的薄板对称组合为一体，消除了相邻圆管2间的肋片间距，增大了整个肋片管省煤器的换热面积，提高了肋片管省煤器的节能效率。

为避免烟气中的颗粒状物体对圆管2的磨损，延长肋片管省煤器的使用寿命，在所述圆管2上的迎烟面上均安装有横截面为半圆形防磨套3，半圆形防磨套3的纵向两边均布有与肋片1数量一致的缺口，如图所述肋片1的薄板带有圆弧形凹槽的一边通过所述缺口焊接在所述圆管2上。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种新型结构的H型肋片管式省煤器。包括圆管、肋片、防磨套等；所有圆管采用平行布置方式，且它们的同一端呈交替状连接在一起，使得所有圆管的内腔相互连通；肋片沿圆管纵向均布，肋片表面垂直于圆管轴向；其特征在于所述圆管上均布的肋片包括两块相同的长方形薄板，两块相同的长方形薄板的长度方向上均布有与圆管横截面形状一致，且相等数量的圆弧形凹槽，两块相同的长方形薄板有圆弧形凹槽的一边对称焊接于所有圆管上，组合成新型的H型肋片管式省煤器结构。

技术研发人员：孙永国;赵新辉;李刚
受保护的技术使用者：哈尔滨理工大学
技术研发日：2017.05.02
技术公布日：2017.09.15