一种高效的生物质燃料的原料预处理设备的制作方法

文档序号:11227703阅读:922来源:国知局

本发明涉及生物质技术领域,尤其是涉及一种高效的生物质燃料的原料预处理设备。



背景技术:

生物质能颗粒具有高能、环保等特点得到越来越多的应用。然而,生物质燃料原料中往往会混入一些杂质,比如石子、泥土等,影响其后期的使用,并且生物质燃料原料的湿度较大,不利于后期的粉碎处理,影响粉碎的效率,甚至会粘附在粉碎装置内部,影响粉碎装置的正常运行。

因此,有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。



技术实现要素:

本发明的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的高效的生物质燃料的原料预处理设备。

为达到本发明之目的,采用如下技术方案:

一种高效的生物质燃料的原料预处理设备,所述高效的生物质燃料的原料预处理设备包括底板、位于所述底板上方的回收装置、设置于所述底板上的杠杆装置、位于所述杠杆装置上方的支撑板装置、位于所述支撑板装置上方的集中装置、位于所述集中装置上方的框体装置、收容于所述框体装置内的加热装置、位于所述框体装置上方的封闭装置,所述底板上设有位于其上方的第一支撑杆、位于所述第一支撑杆上方的第一横杆、设置于所述第一横杆上的滑块,所述回收装置包括第二支撑杆、位于所述第二支撑杆上方的横板、位于所述横板上方的回收箱、位于所述回收箱左右两侧的定位块,所述杠杆装置包括第一连接块、位于所述第一连接块左侧的旋转杆、设置于所述旋转杆左端的第一滚轮、位于所述旋转杆右侧的第一连接杆、设置于所述第一连接杆右端的第一连接环、位于所述第一连接杆下方的第一弹簧、位于所述第一弹簧右侧的第一竖杆、设置于所述第一竖杆上端的第二滚轮、设置于所述第一连接环上的第一拉线、位于所述第一拉线右侧的电机、设置于所述电机上的输出轴,所述支撑板装置包括支撑板、位于所述支撑板下方的第二连接块、位于所述第二连接块下方的升降杆、位于所述升降杆下方的第二横杆、位于所述升降杆左右两侧的第二弹簧、位于所述第二连接块右侧的第三弹簧、位于所述第三弹簧右侧的第四弹簧,所述集中装置包括集中框、收容于所述集中框内左右两侧的集中块、位于所述集中块左右两侧的第五弹簧,所述框体装置包括框体、收容于所述框体内的过滤网、位于所述过滤网上方的移动框、位于所述移动框内左右两侧的三角块、位于所述移动框上方的第六弹簧、位于所述第六弹簧上方的固定块、位于所述框体右侧的定位杆、位于所述框体左右两侧的限定块,所述加热装置包括散热框、收容于所述散热框内的加热棒,所述封闭装置包括盖板、位于所述盖板下方的卡扣杆、位于所述盖板上方的握持架、位于所述盖板下方的移动板、位于所述移动板左侧的顶靠杆、位于所述顶靠杆右侧的顶靠块、设置于所述顶靠块上的第七弹簧。

与现有技术相比,本发明具有如下有益效果:本发明高效的生物质燃料的原料预处理设备能够对生物质原料进行有效的筛选及烘干预处理,保证处理后的生物质原料干燥,且不含有杂质,有利于后期粉碎作业的高效进行,保证对生物质原料粉碎的效果。

附图说明

图1为本发明高效的生物质燃料的原料预处理设备的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明高效的生物质燃料的原料预处理设备做出清楚完整的说明。

如图1所示,本发明高效的生物质燃料的原料预处理设备包括底板1、位于所述底板1上方的回收装置2、设置于所述底板1上的杠杆装置3、位于所述杠杆装置3上方的支撑板装置4、位于所述支撑板装置4上方的集中装置5、位于所述集中装置5上方的框体装置6、收容于所述框体装置6内的加热装置7、位于所述框体装置6上方的封闭装置8。

如图1所示,所述底板1呈长方体且水平放置,所述底板1上设有位于其上方的第一支撑杆11、位于所述第一支撑杆11上方的第一横杆12、设置于所述第一横杆12上的滑块13。所述第一支撑杆11呈长方体且竖直放置,所述第一支撑杆11的下端与所述底板1固定连接,所述第一支撑杆11的上端与所述第一横杆12的下表面固定连接。所述第一横杆12呈长方体且水平放置,所述第一横杆12上设有贯穿其上下表面的第一通孔121,所述第一通孔121呈方形。所述滑块13呈长方体,所述滑块13收容于所述第一通孔121内且与所述第一横杆12固定连接,所述滑块13采用光滑材料制成,即采用摩擦系数小的材料制成。

如图1所示,所述回收装置2包括第二支撑杆22、位于所述第二支撑杆22上方的横板21、位于所述横板21上方的回收箱23、位于所述回收箱23左右两侧的定位块24。所述第二支撑杆22呈长方体且竖直放置,所述第二支撑杆22的下端与所述底板1固定连接,所述第二支撑杆22的上端与所述横板21固定连接,所述第二支撑杆22上设有贯穿其左右表面的第二通孔221,所述第二通孔221呈方形。所述横板21呈长方体且水平放置。所述回收箱23呈空心的长方体,所述回收箱23的上端设有开口使得所述回收箱23的纵截面呈凹字形,所述回收箱23放置在所述横板21上。所述定位块24设有两个,所述定位块24的下端与所述横板21固定连接,所述定位块24顶靠在所述回收箱23的侧面上,对所述回收箱23起到定位作用。

如图1所示,所述杠杆装置3包括第一连接块31、位于所述第一连接块31左侧的旋转杆32、设置于所述旋转杆32左端的第一滚轮33、位于所述旋转杆32右侧的第一连接杆34、设置于所述第一连接杆34右端的第一连接环341、位于所述第一连接杆34下方的第一弹簧35、位于所述第一弹簧35右侧的第一竖杆36、设置于所述第一竖杆36上端的第二滚轮37、设置于所述第一连接环341上的第一拉线30、位于所述第一拉线30右侧的电机38、设置于所述电机38上的输出轴39。所述第一连接块31呈长方体,所述第一连接块31的下表面与所述底板1固定连接。所述旋转杆32呈长方体,所述旋转杆32上设有位于其右端的第一凹槽及位于其左端的第二凹槽,所述第一连接块31收容于所述第一凹槽内且与所述旋转杆32枢轴连接,使得所述旋转杆32可以围绕所述第一连接块31旋转。所述第一滚轮33呈圆柱体,所述第一滚轮33收容于所述第二凹槽内且与所述旋转杆32枢轴连接,使得所述第一滚轮33可以在所述第二凹槽内旋转。所述第一连接杆34的左端与所述旋转杆32固定连接。所述第一连接环341呈弯曲状,所述第一连接环341的两端与所述第一连接杆34的右端固定连接。所述第一弹簧35的下端与所述底板1固定连接,所述第一弹簧35的上端与所述第一连接杆34固定连接,从而对所述第一连接杆34起到支撑作用。所述第一竖杆36呈长方体且竖直放置,所述第一竖杆36的下端与所述底板1固定连接,所述第一竖杆36的上端设有第三凹槽。所述第二滚轮37呈圆柱体,所述第二滚轮37收容于所述第三凹槽内且与所述第一竖杆36枢轴连接,使得所述第二滚轮37可以在所述第三凹槽内旋转。所述电机38与电源(未图示)电性连接,为所述电机38提供电能,所述电机38上设有开关(未图示),方便控制所述电机38打开或者关闭,所述电机38的下表面与所述底板1固定连接。所述输出轴39呈圆柱体,所述输出轴39的一端与所述电机38连接,使得所述电机38可以带动所述输出轴39旋转。所述第一拉线30的右端与所述输出轴39固定连接,所述第一拉线30的左端与所述第一连接环341固定连接,所述第一拉线30穿过所述第二通孔221且穿过所述第三凹槽,所述第一拉线30顶靠在所述第二滚轮37上。

如图1所示,所述支撑板装置4包括支撑板41、位于所述支撑板41下方的第二连接块42、位于所述第二连接块42下方的升降杆43、位于所述升降杆43下方的第二横杆44、位于所述升降杆43左右两侧的第二弹簧45、位于所述第二连接块42右侧的第三弹簧46、位于所述第三弹簧46右侧的第四弹簧47。所述支撑板41呈长方体且水平放置,所述支撑板41上设有贯穿其上下表面的第三通孔411,所述第三通孔411呈方形且位于所述回收箱23的上方。所述第二连接块42呈长方体,所述第二连接块42的上表面与所述支撑板41的下表面固定连接。所述升降杆43呈长方体且贯穿所述滑块13的上下表面且与其滑动接触,使得所述升降杆43可以竖直上下移动,所述升降杆43的上端设有第四凹槽,所述第二连接块42收容于所述第四凹槽内且与所述升降杆43枢轴连接,使得所述第二连接块42可以在所述第四凹槽内旋转。所述第二横杆44呈长方体且水平放置,所述升降杆43的下端与所述第二横杆44固定连接,所述第一滚轮33顶靠在所述第二横杆44的下表面上,从而对所述第二横杆44起到支撑作用。所述第二弹簧45设有两个,所述第二弹簧45的下端与所述第二横杆44固定连接,所述第二弹簧45的上端与所述第一横杆12固定连接,从而对所述第二横杆44起到支撑作用。所述第三弹簧46的下端与所述第一横杆12固定连接,所述第三弹簧46的上端与所述支撑板41固定连接,从而对所述支撑板41起到支撑作用。所述第四弹簧47的下端与所述横板21固定连接,所述第四弹簧47的上端与所述支撑板41固定连接,从而对所述支撑板41起到支撑作用。

如图1所示,所述集中装置5包括集中框51、收容于所述集中框51内左右两侧的集中块53、位于所述集中块53左右两侧的第五弹簧52。所述集中框51呈空心的长方体,所述集中框51的上下表面相通,所述集中框51的下表面与所述支撑板41的上表面固定连接。所述集中块53设有两个且分别位于所述第三通孔411的左右两侧,所述集中块53的纵截面呈直角三角形,所述集中块53的下表面与所述支撑板41的上表面固定连接,所述集中块53可以将生物质集中到所述第三通孔411内。所述第五弹簧52设有两个且分别位于所述集中框51内的左右两侧,所述第五弹簧52呈竖直状,所述第五弹簧52的下端与所述支撑板41固定连接。

如图1所示,所述框体装置6包括框体61、收容于所述框体61内的过滤网62、位于所述过滤网62上方的移动框63、位于所述移动框63内左右两侧的三角块64、位于所述移动框63上方的第六弹簧66、位于所述第六弹簧66上方的固定块65、位于所述框体61右侧的定位杆67、位于所述框体61左右两侧的限定块68。所述框体61呈空心的长方体且竖直放置,所述框体61的上下表面相通,所述框体61的下端收容于所述集中框51内且与所述集中框51的内表面滑动接触,使得所述框体61可以在所述集中框51内上下移动,所述第五弹簧52的上端与所述框体61的下表面固定连接,从而对所述框体61起到支撑作用。所述过滤网62呈长方体且水平放置,所述过滤网62的侧面与所述框体61的内表面滑动接触,使得所述过滤网62可以上下移动。所述移动框63呈空心的长方体且竖直放置,所述移动框63的上下表面相通,所述移动框63的下表面与所述过滤网62的上表面固定连接,所述移动框63的侧面与所述框体61的内表面滑动接触,使得所述移动框63与所述过滤网62可以在所述框体61内上下移动。所述三角块64设有两个且分别位于所述过滤网62上方的左右两侧,所述三角块64的纵截面呈三角形,所述三角块64的下表面与所述过滤网62的上表面固定连接,所述三角块64的侧面与所述移动框63的内表面固定连接,所述三角块64可以将生物质集中到中间。所述固定块65设有两个且分别位于所述框体61内的左右两侧,所述固定块65呈长方体且水平放置,所述固定块65的一端与所述框体61的内表面固定连接。所述第六弹簧66设有两个且分别位于所述框体61内的左右两侧,所述第六弹簧66的上端与所述固定块65固定连接,所述第六弹簧66的下端与所述移动框63固定连接,从而对所述移动框63起到支撑作用。所述定位杆67呈长方体且水平放置,所述定位杆67的左端与所述框体61的右表面固定连接。所述限定块68设有两个,所述限定块68呈长方体且水平放置,所述限定块68的一端与所述框体61的侧面固定连接。

如图1所示,所述加热装置7包括散热框71、收容于所述散热框71内的加热棒72。所述散热框71呈空心的长方体,所述散热框71的侧面与所述移动框63的内表面固定连接,所述散热框71采用导热材料制成,使其可以传递热量。所述加热棒72与电源(未图示)电性连接,为所述加热棒72提供电能,所述加热棒72上设有开关(未图示),方便控制所述加热棒72打开或者关闭,该开关设置于所述框体61的外侧,并且通过电线与所述加热棒72电性连接,方便控制所述加热棒72打开或者关闭。

如图1所示,所述封闭装置8包括盖板81、位于所述盖板81下方的卡扣杆82、位于所述盖板81上方的握持架83、位于所述盖板81下方的移动板87、位于所述移动板87左侧的顶靠杆84、位于所述顶靠杆84右侧的顶靠块85、设置于所述顶靠块85上的第七弹簧86。所述盖板81呈长方体,所述盖板81顶靠在所述框体61的上表面上。所述卡扣杆82呈长方体且竖直放置,所述卡扣杆82的上端与所述盖板81的下表面固定连接,所述卡扣杆82上设有贯穿其左右表面的第四通孔821,所述第四通孔821呈方形,所述定位杆67穿过所述第四通孔821。所述握持架83呈倒置的凹字形,所述握持架83的两端与所述盖板81的上表面固定连接,方便使用者握住。所述顶靠杆84呈长方体且竖直放置,所述顶靠杆84的上端与所述盖板81的下表面固定连接。所述顶靠块85呈长方体且竖直放置。所述第七弹簧86设有两个,所述第七弹簧86的右端与所述框体61的左表面固定连接,所述第七弹簧86的左端与所述顶靠块85固定连接,所述顶靠杆84向右移动时,可以顶靠在所述顶靠块85上,防止所述顶靠杆84过度向右移动。所述移动板87设有若干个,所述移动板87呈长方体且竖直放置,所述移动板87的上端与所述盖板81的下表面固定连接,所述移动板87左右移动时,可以带动所述框体61内气体的流动。

如图1所示,所述本发明高效的生物质燃料的原料预处理设备使用时,使用者握住握持架83向右移动,使得所述盖板81向右移动,所述卡扣杆82及顶靠杆84随之向右移动,然后所述顶靠杆84顶靠在所述顶靠块85上,所述第七弹簧87被压缩,直至所述卡扣杆82脱离所述定位杆67,然后向上移动,所述握持架83,使得所述盖板81、卡扣杆82及顶靠杆84向上移动,从而使得盖板81脱离框体61。然后将需要处理的生物质燃料原料倒入到所述框体61内,然后进入到所述移动框63内,且处于所述过滤网62上方,同时处于所述三角块64之间。然后将盖板81重新盖在所述框体61上,所述定位杆67穿过所述第四通孔821,所述顶靠杆84位于所述顶靠块85的左侧。然后打开加热棒72的开关,使其开始产生热量,然后热量集中到所述移动框63及框体61内。然后打开电机38的开关,使得所述输出轴39旋转,所述第一拉线30的右端在所述输出轴39上缠绕,所述第一拉线30的左端向下拉动所述第一连接环341,使得所述第一连接杆34的右端向下移动,所述第一连接杆34带动所述旋转杆32围绕所述第一连接块31顺时针旋转,所述旋转杆32的左端向上移动,进而使得所述第一滚轮33向上移动,所述第一滚轮33向上推动所述第二横杆44,使得所述第二横杆44向上移动,进而使得所述升降杆43向上移动,所述升降杆43带动所述第二连接块43向上移动,由于所述第三弹簧46及第四弹簧47的设置,所述第二连接块42向上移动时,所述支撑板41开始呈倾斜状,所述支撑板41的左端向上移动的距离大于所述支撑板41右端向上移动的距离,所述支撑板41使得所述集中框51向右上方移动,继而使得所述框体61、及移动框63与过滤网62向右上方移动,待所述支撑板41向右上方移动一段距离后,所述电机38使得所述输出轴39反向旋转,所述旋转杆32围绕所述第一连接块31逆时针旋转,所述第一滚轮33向下移动,所述第二横杆44向下移动,所述升降杆43、第二连接块42向下移动,由于第三弹簧46及第四弹簧47的设置,使得所述支撑板41向左下方移动,使得所述支撑板41逐渐的恢复至初始状态,待所述支撑板41向左下方移动一段距离后,所述电机38再次使得所述输出轴39反向旋转,所述第一滚轮33向上移动,通过第二横杆44、升降杆43、第二连接块42使得所述支撑板41向右上方移动,待所述支撑板41向右上方移动一段距离后,所述电机38再次使得所述输出轴39反向旋转,使得所述支撑板41向左下方移动,通过所述电机38不断的反向调整所述输出轴39的转向,使得所述支撑板41不断的在左下方及右上方上移动,进而使得所述集中框51、框体61及移动框63不断的在左下方及右上方上移动,由于第五弹簧52的设置,所述框体61移动的幅度大于所述集中框51移动的幅度,并且由于第六弹簧66的设置,使得所述移动框63移动的幅度大于所述框体61移动的幅度,进而使得所述移动框63可以带动所述过滤网62充分的上下移动,有利于过滤网62对生物质原料进行充分的过滤,清除其中的杂质,杂质穿过过滤网62的滤孔进入到所述集中块53之间,然后穿过所述第三通孔411进入到回收箱23内,方便对杂质进行回收,并且过滤网62不断移动的过程中,使得过滤网62上方的生物质不断的上下移动,有利于促进生物质与经过加热的空气充分接触,使其烘干效果更好,且烘干的更加均匀。所述框体61在左下方与右上方上移动的同时使得所述盖板81在所述框体61上不断的左右移动,进而带动所述移动板87在所述框体61内不断的左右移动,从而可以促进框体61内热空气的流动,使得热空气与上下移动的生物质充分接触,促进烘干高效的进行,直至将生物质烘干为止。至此,本发明高效的生物质燃料的原料预处理设备使用过程描述完毕。

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