本发明涉及空调技术领域，具体涉及一种空调器基座组件及具有该基座组件的空调器。
背景技术：
空调器作为一种家庭普遍使用的电器，对其结构不断的优化改进来满足人们对空调器不同功能的需求，是业界不断努力的方向。空调器的基础部分(基座或底盘结构)设计对空调器的整体结构的布局有着极其大的影响。
传统空调器的结构分为三大部分：一是基座部分包括底壳、风叶等；二是换热器及管路等；三是外观件部分包括面板体、面板等。该方案的设计不利于空调器的拆卸装配，给售后维修检测带来极大不便。
为了方便拆卸，公告号为cn205037533u的中国专利文献公开一种风道组件可拆卸的空调室内机，其风道组件可随下底盘通过导引组件由后至前拆卸下来，但是该专利文献公开的方案与传统空调器一样，在拆卸风道组件时需连同电机组件一起才能从底盘上拆下，这就存在一个很严重的缺陷：拆卸清洗风道组件时存在触电或电机进水的安全隐患，为防止触电或电机进水，在将风道组件同电机一起拆下后还要再单独拆卸下电机，操作复杂。
技术实现要素：
因此，本发明的目的是提供一种空调器基座组件，以解决现有技术中空调器在拆卸清洗风道组件时连同电机一起拆下存在触电及带电部件进水的安全隐患。
本发明采用技术方案如下：
一种空调器基座组件，包括基座；电机,设置在所述基座上，适于与空调器风道组件的叶轮可拆卸连接；所述风道组件适于在不拆卸所述电机的情况下整体从所述基座上拆出。
可选地，所述电机可拆卸地设置于所述基座沿长度方向的一端，所述电机能够从所述基座的所述一端拆出。
可选地，所述电机通过电机支架安装于所述基座上，所述电机支架包括固定设置于所述基座、用于支撑所述电机的电机支座。
可选地，所述电机支座与所述基座一体成型；或者，所述电机支座与所述基座可拆卸连接。
可选地，所述电机支座与所述基座的可拆卸连接方式包括通过紧固件连接或者通过可插拔啮合连接结构可拆卸连接或者以导轨配合部件相互配合的导轨连接方式连接。
可选地，在所述电机支座与所述基座以导轨配合部件相互配合的导轨连接方式连接情况下，所述基座上的导轨配合部件设置于所述基座的所述一端，所述导轨配合部件的延伸方向与所述基座长度方向一致。
可选地，所述电机支架还包括与所述电机支座配合的电机压板，所述电机压板扣合连接于所述电机支座上形成用于周向抱紧所述电机的腔室，所述腔室靠近所邻近的所述基座的端部一端为允许所述电机轴向嵌入及退出所述腔室的安装端，远离所述基座部件的所述端部一端为限制所述电机向远离所述基座的所述端部进一步移动的限位端。
可选地，所述电机支架还包括可拆卸固定安装在所述安装端的、用于限制所述电机向着退出所述腔室的方向移动的电机端盖。
可选地，所述基座通过导轨组件与所述空调器出风组件的出风框活动连接，以使所述出风组件能够沿着所述导轨组件滑出所述基座。
可选地，所述导轨组件包括在使用状态下竖向固定在所述基座上的滑轨座，滑动地安装在所述滑轨座的滑槽内的滑动架，以及一端固定安装在所述滑动架上的滑轨端杆，所述滑轨端杆的另一端固定连接所述出风框。
可选地，在所述滑轨端杆上成型有一个卡钩，所述卡钩与成型在所述出风框上的卡接槽插接配合连接。
可选地，所述基座设有风道组件安装腔，所述风道组件安装腔具有朝向下方的安装口，所述风道组件能够通过所述安装口以竖直方式拆装于所述风道组件安装腔。
可选地，所述风道组件安装腔设有防止所述风道组件从所述安装口脱出的限位结构。
可选地，所述限位结构包括设置在所述基座的背板上对应所述风道组件的底壳安装位置上部、豁口朝下的限位钩，及对应所述风道组件的底壳下缘的、用于对所述底壳起举托作用的限位台。
可选地，所述安装结构还包括设置在所述基座上对应所述风道组件的底壳侧缘、并与所述底壳侧缘配合起到位置装配到位辅助作用的指示结构。
可选地，所述基座与所述风道组件之间设有用于引导所述风道组件以滑入和滑出方式拆装于所述风道组件安装腔的滑动结构。
可选地，所述滑动结构包括设置在所述基座和风道组件左右两侧的、以平面配合的滑桥结构；或者，所述滑动结构为可移动地设置在所述基座上并与所述风道组件固定设置的导轨连接结构。
可选地，还包括设置在所述基座上将若干控制元件设置其中的电器盒，所述电器盒与所述基座可拆卸连接。
可选地，所述电器盒与所述电机设置于所述基座在长度方向的同一端或相反端，在同一端时，所述电器盒与所述电机能够从所述基座的同一端拆出。
可选地，所述电器盒邻近所述电机设置且相对于所述电机靠近所述基座的所述一端的端部。
可选地，所述电器盒通过底端的两个犄角卡扣插放在所述基座上，通过紧固件固定方式可拆卸地固定在所述基座上；或者，所述电器盒与所述基座之间以导轨部件相互啮合的导轨连接方式连接，所述导轨配合部件的延伸方向与所述基座长度方向一致。
可选地，所述电器盒的内部设有朝远离所述电机一端凸出的、用于让位所述电机的让位凸台。
可选地，所述电控部件还包括固定设置在所述基座上的、一端与所述空调器的各个负载连接，另一端与所述电器盒的主板连接的集线器。
可选地，所述集线器与所述电器盒通过限位筋及限位孔相配合。
可选地，所述电器盒与所述电机设置于所述基座在长度方向的相反端，所述电器盒能够从所述基座的对应一端拆出。
可选地，还包括设置在所述基座上且位于所述电机和所述电器盒之间的集线器。
可选地，还包括设置在所述基座上的用于驱动空调器导风组件和扫风组件的左侧驱动盒和右侧驱动盒。
可选地，还包括设置于所述基座上的走线结构，所述走线结构包括走线槽和走线卡扣，所述走线槽沿空调器的负载线设计路线设置，所述走线卡扣用于将所述负载线卡扣在所述走线槽中。
可选地，所述基座对应驱动模块线和环境感温包线设置有所述走线槽和所述走线卡扣。
一种空调器，其特征在于，包括根据权利要求1-26中任一项所述的基座组件。
本发明技术方案，具有如下优点：
1.本发明提供的空调器基座组件，作为模块化空调器中的重要模块，通过将电机设置在基座上，并且电机与空调器风道组件的叶轮可拆卸连接，空调器的风道组件能够在电机不从基座上拆卸下来的情况下，能够整体从基座上拆出，这样，在需要清洗风道组件时将风道组件整体从基座组件上拆出即可，无需再从基座上拆出电机，既防止了电机进水又避免了触电。
2.本发明提供的空调器基座组件，通过将电机可拆卸地设置于基座沿长度方向的一端，并且将电机能够从基座的该端拆出，使得电机在拆卸时不用拆除前面板等部件，只要将电机从基座长度方向的端部拆出即可，电机拆卸大大便捷。
3.本发明提供的空调器基座组件，其基座上集成了电机和电控部件，通过在电机输出轴朝向所述叶轮一侧端部与叶轮叶轮轴靠近所述电机一侧端部快拆连接机构连接，使得风道组件从基座上整体拆卸时，风道组件的叶轮轴能够与基座上的电机实现快速拆卸，同样在风道组件往基座组件上整体装配时能够快速与基座上的电机实现快速连接，提高了模块化空调的装配效率。
4.本发明提供的空调器基座组件，除电机之外，其它带电部件(如电控部件、驱动盒等)也集成在基座上，也就是说，模块化空调器中的所有带电部件均集成在本发明提供的空调器基座组件上，而且基座组件又作为其它模块(风道组件、热交换组件、外观组件)的装配基础，在需要对其它模块进行拆卸清洗时都不会带电，避免了带电部件进水损坏的缺陷以及人触电的问题。
5.本发明提供的空调器基座组件，电机支座与基座一体化，整体一体注塑出，可减少电机支座零部件，降低物料成本。
6.本发明提供的空调器基座组件，在基座上设计有导轨结构，与空调器的出风组件配合，使得出风组件能够沿着导轨滑出，方便了出风组件的拆卸清洗。
7.本发明提供的空调器基座组件，在基座上设计有滑桥结构及卡扣结构，与风道组件的底壳配合，使风道组件沿滑桥滑出，方便风道组件拆卸清洗。
8.本发明提供的空调器基座组件，在基座上设计有专门的走线结构：左驱动盒线沿着走线槽通过卡扣固定；环境感温包线沿着走线槽通过卡扣固定。通过设计基座上的走线结构，使得空调器的模块化程度提高，并使得空调器内部走线更加规范合理化。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一实施例提供的空调器基座组件的分解图；
图2为本发明一实施例的出风组件与基座配合示意图；
图3为本发明一实施例的风道组件与基座配合示意图；
图4为本发明一实施例的风道组件与基座装配示意图；
图5为本发明一实施例的基座的走线示意图；
图6为本发明一实施例的基座的走线示意图
图7为本发明一实施例的基座电机在左侧、电器盒在右侧示意图；
图8为本发明一实施例的基座电机和电器盒均在左侧示意图；
图9为本发明一实施例的出风组件与基座的另一配合示意图；
图10为本发明一实施例中提供的电器盒与基座的装配示意图；
图11为图10中电器盒的立体视图；
图12为图10中滑动结构与导轨结构配合的剖视图；
图13为图12中电器盒的剖视图；
图14为图12中电器盒的盒体的内部结构示意图；
图15为本发明一实施例中提供的电器盒与空调器的装配示意图；
图16为图15中电器盒的立体视图；
图17为图16中电器盒的剖视图；
图18为图16中电器盒的盒体的内部结构示意图。
图19为本发明另一实施例中提供的电器盒与空调器的装配示意图；
图20为图19中电器盒的盒体的内部结构示意图；
图21为图20中集线结构朝向负载一侧的结构示意图；
图22为图20中集线结构朝向主板一侧的结构示意图；
图23为本发明提供的一种电机压板的结构示意图；
图24为本发明提供的一种管压板的结构示意图；
图25为本发明提供的管压板走线的结构示意图；
图26为本发明提供的基座走线的结构示意图；
图27为本发明提供的基座另一位置走线结构的结构示意图；
图28为本发明提供的空调器框架结构与面板、过滤网的装配图；
图29为本发明提供的空调器框架结构的滑轨结构示意图；
图30为本发明提供的空调器框架结构面板、过滤网的分解图。
图31为本发明一实施例中空调器的安装结构示意图；
图32为图31所示空调器安装结构中电机安装结构的结构示意图；
图33为图31所示空调器安装结构中另一电机安装结构的结构示意图；
图34为图31所示空调器安装结构中电机组件的结构示意图；
图35为本发明实施例中电机组件的结构示意图；
图36为图35所示的电机组件的装配结构示意图；
图37为图35所示的电机组件中电机以及限位组件的结构示意图；
图38为图35所示电机组件中电机支座和基座的结构示意图；
图39为图35所示电机组件中电机轴套的结构示意图；
图40为图35所示电机组件中另一方向的电机轴套的结构示意图；
图41为本发明提供的集线结构的实施例一的集线器与电器盒连接的结构示意图；
图42为图41的集线器与电器盒配合的立体结构示意图；
图43为图42的集线器的转接板的示意图；
图44为图42的电器盒的分解示意图；
图45为图41的集线器、电器盒与基座配合的示意图；
图46为图45的集线器、电器盒与基座配合的立体结构示意图；
图47为图46集线器、电器盒与基座配合的另一角度的立体结构示意图；
图48为本发明提供的集线结构的实施例二的集线器与电器盒连接的结构示意图；
图49为图48的电器盒的立体结构示意图；
图50为本发明提供的集线结构的实施例三的安装基体的立体结构示意图；
图51为图50的集线器结构的主视示意图；
图52为图50的集线器结构的侧视示意图；
图53为本发明提供的集线结构的实施例四的集线器与电器盒连接的结构示意图；
图54为本发明提供的集线结构的实施例五的结构示意图；
图55为图54的集线结构与主板配合的结构示意图；
图56为本发明提供的集线结构的实施例六的结构示意图；
图57为本发明提供的集线器的实施例一的转接板的结构示意图；
图58为图57的集线器与电器盒的主板连接的示意图；
图59为本发明提供的集线器的实施例二与电器盒的主板连接的示意图；
图60为图59的主板的强电端子与弱电端子的示意图；
图61为本发明提供的集线器的实施例三与电器盒的主板连接的示意图；
图62为根据本发明的集线器的实施例的安装基体的立体结构示意图；
图63为图62的安装基体的侧视示意图；
图64为图62的集线器的转接板的结构示意图；
图65为图62的集线器与基座、电器盒配合的结构示意图；
图66为图65的集线器与基座、电器盒配合的另一角度的结构示意图。
附图标记说明：
d1-基座背板；d2-侧安装架；d21-竖板；d22-横板；d3-滑轨结构；d31-导轨；d32-导槽；d33-限位面；d10-面板；d11-过滤网。
d41-导轨组件；d42-出风组件；d43-驱动盒；d44-限位钩；d45-指示结构；d46-滑桥；d47-第一限位台；d48-第二限位台；d49-风道组件；d50-第一卡扣；d52-第二卡扣；d53-第三卡扣；d54-第四卡扣；d55-第五卡扣；d56-第六卡扣；d57-第七卡扣；d58-环境感温包线；d59-驱动盒线。
f1-盒体、f11-底面、f12-开口、f13-让位凹槽、f14-滑动结构、f2-主板、f21-元器件、f3-接线板、f31-基板、f4-盒盖、5-电机组件、f6-机身、f61-导轨结构、f7-结构本体；f71-插接通孔；f72-弹性卡紧结构；f73-固定结构。
g210-电机支座；g211-滑轨；g220-电机；g231-滑槽；g233-卡槽；g330-基座；
g240-电机端盖；g241-端盖卡扣；g250-电机压板；g270-螺钉；g282-右侧板；g311-电机轴套；g361-螺旋卡爪；g370-螺旋卡槽；
c1-压板本体、c2-第一安装孔、c3-第一加强壁、c4-第二加强壁、c5-固定槽、c6-第三安装孔、c7-管压板本体、c8-第二安装孔、c9-第四走线结构、c10-第二走线结构、c11-第三走线结构、c12-第一走线结构、c13-第五走线结构、c14-第六走线结构、c151-wifi盒线、c152-显示器线、c153-冷等离子或驱蚊器线、c154-环境感温包线、c155-地线、c156-驱动模块线、c17-第九走线结构、c171-卡线扣、c172-卡线板、c173-内外机连接线、c174-信号线、c175-电源线；
r11-强电负载端子、r12-强电中间端子；r21-弱电负载端子、r22-弱电中间端子、r30-中间连接线、r31-强电连接线、r32-弱电连接线、r33-连接线；r41-负载接线端子、r42-中间接线端子；r50-注塑件、r51-通孔；r61-强电负载过线槽、r62-弱电负载过线槽、r63-显示器过线槽、r64-插槽；r65-筋板、r66-第一插孔、r67-第一插板、r68-固定卡钩、r69-承载基板；r80-过渡线；r1011-螺钉柱、r1012-安装孔；r104-集线器、r1041-安装基体、r1042-转接板、r1043-卡扣、r1044-螺钉孔、r1045-安装耳；r1711-强电端子、r1712-弱电端子、r1713-主板接线端子；r172-电器盒、r1721-插板、r1722-第二插板、r1723-第二插孔、r1724-接线孔、r1727-安装卡扣。
具体实施方式
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
如图1至图66所示，本实施例提供一种模块化空调器，包括基座组件，热交换组件，风道组件以及外观组件四大模块。
其中，如图1至图9所示，所述基座组件用于安装在室内墙体等可吊挂支撑体上，也作为生产线上总装装配的基础部件，其包括适于安装在支撑体上的基座g330，固定地设置在所述基座g330上的电机支架、电机组件和电控部件。
所述电机支架设置在靠近所述基座g330在长度方向上一端的位置，且使所支撑的电机g220的输出轴的轴线在所述基座g330的长度方向延伸。在本实施例中所述电机支架由电机支座d51、电机压板g250及电机端盖构成。
其中所述电机支座d51与所述基座g330一体成型，比如注塑成型。所述电机压板g250扣合在所述电机支座d51上通过螺钉固定，限制了电机组件中的电机g220在转轴径向的运动，并共同形成一个用于容纳并周向抱紧电机组件中的电机g220的腔室，所述腔室靠近所临近的所述基座g330的端部一侧成为安装端，所述安装端允许所述电机g220轴向嵌入及退出所述腔室，而其所远离的所述基座g330的端部一侧构成限位端，所述限位端限制嵌入所述腔室的所述电机g220向所远离的所述基座g330的端部进一步移动。所述电机端盖g240可固定安装在所述安装端，以限制安装在所述腔室中的所述电机g220向着退出所述腔室的方向移动。
在本实施例中，所述电控部件包括将主板与变压器等其他控制元件一起放置于其中的电器盒r172。所述电器盒r172通过底端的两个犄角卡扣插放在所述基座g330上，然后通过螺钉固定的方式可拆卸地固定到所述基座g330上。所述电器盒r172内部结构固定安装所述主板，所述电器盒r172的接线板则平行于所述主板固定在所述电器盒r172内。所述主板以垂直于所述电机g220的输出轴的轴线的状态安装在所述电器盒r172。为避免所述电器盒r172在沿所述电机g220的输出轴的轴线方向移出所述基座g330的路径上与其他部件之间的机械干涉，根据该路径上的贯通截面，所述电器盒r172设计有台阶形轮廓。同时，所述电器盒r172内部结构设计有凸台，凸台的设置一方面是为了让位外部电机组件，一方面是为了加强所述电器盒r172本身的结构强度。主板元器件一侧朝所述电器盒r172里侧安装，使得所述主板的元器件排布可充分利用多个凸台间的空间，使得所述电器盒r172结构形式在空间占用上更具有优势。
所述电机组件包括上述的所述电机g220外还包括驱动所述外观组件中的导风模块动作的伸缩电机、导风电机，以及扫风电机。在本实施例中，一对导风驱动盒固定安装在所述基座g330长度方向上的两侧，远离所述电机支架一侧的所述导风驱动盒通过螺钉固定在所述基座g330该侧的支架结构上，靠近所述电机支架一侧的所述导风驱动盒通过底端的卡扣卡在电机支架上并用螺钉固定。每一所述导风驱动盒中可滑动地设置有连杆组件，所述连杆组件的头部沿所述导风驱动盒一侧的伸出口可伸缩地伸出。所述导风电机包括设置在所述导风驱动盒上的伸缩电机及设置在一侧所述连杆组件头端的导风电机和设置在另一侧连杆组件头端的扫风电机。所述连杆组件通过齿轮齿条机构与所述伸缩电机的输出轴连接。所述导风电机的输出轴驱动所述导风板，所述扫风电机的输出轴驱动扫风板。与所述导风电机及所述扫风电机连接的导线分别从各自所处的所述连杆组件穿过。
连接室内机中各个负载，如显示器、电机、wifi盒、冷等离子等电器元件的电线通过固定在所述基座g330上的布线槽固定布置在所述基座g330上。各个所述电线的另一端连接到一个集线器上，并通过所述集线器与所述电器盒r172可插拔电连接。所述集线器通过底端的犄角卡扣插放在所述基座g330上的限位孔上，再通过螺钉固定到所述基座g330上或所述电机压板g250上。所述集线器上设有针脚接口，而所述电器盒r172上与所述针脚接口对应的安装位置设有连接针脚，在所述电器盒r172内对应所述连接针脚处设有集线盒，主板对应各个负载电器元件的接线端子集中设置在所述集线盒中。由于在所述电器盒r172中设有与所述集线器对应的所述集线盒，有利于元器件线集中走线及捆扎，并因此使得电器盒r172部件作为独立的结构能够拆卸下来。所述集线器与所述电器盒r172通过限位筋及限位孔进行配合。在所述电器盒r172内部将对应强电的器件与对应弱电的器件分区域设置，以减少各个电器件之间的相互干扰。
所述电器盒r172作为空调器的电器控制部分，是空调器经常拆卸的部件，其安装是否到位对空调器能否正常使用至关重要。本实施例中设置有所述电器盒r172安装功能保护，针对所述电器盒r172与所述集线器进行对接时，所述集线器内的转接板与所述电器盒r172内的主板出现未连接、连接不到位情况发生，通过逻辑控制，实现所述电器盒r172与所述集线器对接是否良好的报错控制及提示。
针对逻辑控制功能解析为：当所述电器盒r172或所述集线器安装不到位，致使空调器内机发生的故障在控制功能端时，检测到未连接或连接不到位，通过维修后检测空调器正常工作，则维修工作结束。
通过设计开发一种电器盒r172安装保护功能，保证了电器盒r172安装到位，提高了空调器模块化设计程度。
此外，在所述电机压板g250两边各设计有翅状筋板，一条是挡水筋板，一条是挡管筋板，换热器的连接管路从这两个所述翅状筋板间的卧槽走管，起到了限制换热器连接管路左右碰撞，避免对导风驱动盒的碰撞造成导风驱动盒位置错位，而影响导风板伸缩精度。同时，挡水筋板把换热器上的冷凝水引到底壳上的里，起到引水作用
紧靠所述电机压板g250两边的所述翅状筋板均设有螺钉安装柱，所述电机压板g250与一个管压板配合使用，所述管压板通过螺钉与所述螺钉安装柱配合固定在了电机压板g250上，把所述换热器的所述连接管路牢靠固定在所述电机压板g250上两所述翅状筋板间形成的卧槽内，将所述换热器的所述连接管路在垂直墙面方向固定。所述电机压板g250起到了走管、限管的作用。所述换热器的所述连接管路从电机压板g250上走管，提高了空调器内部空间利用率。同时在所述管压板上设置有负载的走线卡槽，使得空调器内部走线更加规范合理化。
在装配时，通过所述电机支架与电机压板g250上的螺钉孔对好位置，用螺钉固定电机压板g250在所述电机支架上。换热器的连接管路安放在电机压板g250两所述翅状筋板间的卧槽内。所述翅状筋板不仅起到了把换热器上的冷凝水引流到底壳上的排水系统里，而且也起到了限制换热器连接管路的作用。所述翅状筋板同时还起到了限制换热器连接管路的作用，及防撞作用：在运输或进行跌落实验时，换热器连接管路会左右晃动。所述翅状筋板就限制了其左右晃动，避免换热器连接管路对导风驱动盒的碰撞发生位置错误，影响导风驱动盒在驱动导风板时伸缩精度使得导风板运行发生振动或倾斜。本实施例中的所述电机压板g250使得连接管路从所述电机压板g250上部走管，与所述管压板配合使用，限制了换热器连接管路垂直墙面方向的运动，更加充分利用优化了空调器内部空间占用率。
在电机压板g250上设计有螺钉安装柱，是为了固定牢靠，同时也是为了固定管压板，限制了换热器连接管路垂直墙面方向的运动。
所述基座g330对应驱动模块线和环境感温包线设置有所述走线槽和所述走线卡扣，具体为在生产总装线上进行安装时，首先把环境感温包线从集线器引出后，放进如图1所示的走线槽内，用第五卡扣d55、第六卡扣d56、第七卡扣d57卡住环境感温包线；把左侧的驱动盒线d59从集线器内引出后卡进走线槽内，分别用第一卡扣d50、第二卡扣d52、第三卡扣d53、第四卡扣d54、第五卡扣d55、第六卡扣d56、第七卡扣d57卡住左驱动盒线，完成基座上走线排布，见图5所示。
在本实施例中，所述基座通过导轨组件d52与所述空调器的出风组件d42的出风框活动连接，以使所述出风组件d42能够沿着所述导轨组件d52滑出所述基座。方便了出风组件d42拆卸清洗。
具体地，所述导轨组件d52包括在使用状态下竖向固定在所述基座上的滑轨座，滑动地安装在所述滑轨座的滑槽内的滑动架，以及一端固定安装在所述滑动架上的滑轨端杆，所述滑轨端杆的另一端固定连接所述出风框。在所述滑轨端杆上成型有一个卡钩，所述卡钩与成型在所述出风框上的卡接槽插接配合连接，见图2和图9所示。
为了方便风道组件的拆装，所述基座g330设有风道组件安装腔，风道组件安装腔具有朝向下方的安装口，风道组件能够通过所述安装口以竖直方式拆装于所述风道组件安装腔。见图3和图4所示。所述风道组件通过一个安装结构装配于所述基座的风道组件安装腔上。
所述安装结构包括成型在所述基座上对使用状态下的所述风道组件沿竖直方向及垂直于所述基座方向进行限位的限位结构，及用于引导所述风道组件滑动进入所述基座安装位置的滑桥结构d46。
为了防止在拆卸风道组件时从基座的安装口脱出，所述限位结构包括分列左右成型在所述基座g330背板上，豁口朝向与敞口腔室的敞口方向一致的限位钩d44，及对应所述风道组件的底壳的底壳下缘处，分列左右成型有第一限位台d47和第二限位台d48；固定设置在所述底壳上部，对应地适于在沿所述敞口腔室装入后，嵌入所述限位钩d44中的嵌片，及在所述嵌片嵌入所述限位钩d44中时，适于支撑在两个限位台上的所述底壳的所述底壳下缘；分列左右设置在所述底壳下部轴向垂直于所述基座g330背板的第二固定孔，成型在所述基座g330上与所述底壳安装位置时的所述第二固定孔对应的第二螺孔，以及用于穿过所述第二固定孔与所述第二螺孔螺旋连接的第二螺钉，见图8所示。
在本实施例中，所述安装结构还包括设置在所述基座上对应所述风道组件的底壳侧缘、并与所述底壳侧缘配合起到位置装配到位辅助作用的指示结构d45。具体地，所述指示结构d45为卡扣结构，卡扣结构起到位置装配到位的辅助作用，拆卸或安装时，当听到“达”声响后表示底壳已安放到位。分列在底壳下缘的限位台起到了举托作用，可防止拆卸滑桥上的螺钉后，风道组件滑落。拆卸时，把风道组件向垂直墙面的方向稍微抬高，使其风道组件从两个限位台脱出，手动拉动风道组件，使其沿着滑桥向下滑动，完成拆卸，见图4所示。
以上实施例中，所述电机组件与所述电器盒r172均设置于所述基座的右侧，并且所述电器盒r172位于所述电机g220的外侧，检修时，先从基座右侧将电器盒r172拆出，待电器盒r172拆出后露出电机组件，然后再将电机组件从基座右侧拆出。
作为可变换实施例，所述电机组件与所述电器盒r172还可以设置在基座长度方向的不同侧，例如，所述电器盒r172设置在所述基座的右侧，所述电机组件设置在所述基座的左侧，所述电器盒r172和所述电机组件分别从所述基座的对应的侧部拆出；例如，所述电器盒r172设置在所述基座的左侧，所述电机组件设置在所述基座的右侧；例如还可以是，所述电器盒r172与所述电机组件均设置在所述基座左侧，见图6、图7和图8所示。
以上描述内容是本发明实施例空调器基座组件的整体介绍。以下根据附图对所述基座组件中的各具体部件进行详细阐述：
首先，根据附图对所述电机组件从基座的一侧拆出的具体实施方式进行介绍：
如图35至图38所示，根据本发明实施例中的空调电机组件，包括：电机支座g210，设置在空调器上的基座g330上；电机g220，安装在电机支座g210上，电机g220的电机轴上具有用于实现电机轴与空调器中风叶轴快速拆卸的快拆连接结构；限位组件，用于对电机g220进行限位；其中，电机g220具有通过快拆连接结构与风叶轴传动连接，并通过限位组件限位的工作位置，以及通过快拆连接结构与风叶轴快速拆卸，并通过限位组件解除限位的快拆位置。这样保证电机g220在工作位置能够正常平稳运行的同时，在需要对电机g220进行售后维修时，只需将电机组件中的限位组件解除限位，并通过快拆连接结构快速的实现电机轴与空调器中风叶轴的拆卸，之后可以直接将电机g220从空调器中拿出，由于无需在空调器内部为了将电机轴和风叶轴进行拆卸和旋拧螺钉，这样省时省力，降低了售后成本和时间。
如图39和图40所示，具体地，本发明实施例中的快拆连接结构包括设置在电机轴上的卡爪，对应的在空调器中的风叶轴上设置有与卡爪配合的卡槽，在电机g220的工作位置，电机组件中电机g220上的卡爪伸入卡槽中，电机轴转动时带动风叶轴转动，在电机g220的快拆位置，在解除电机g220的锁定后，在对电机g220进行拆卸时，卡爪从卡槽中抽出，可快速实现电机g220的拆卸，便于后续进行维修。可以理解的是，快拆连接结构也可以是包括设置在电机轴上的卡槽，对应的风叶轴上设置有与卡槽配合的卡爪，同样能够实现电机轴与风叶轴快速拆卸连接的目的。
优选地，发明实施例中，设置在电机组件中电机轴上的卡爪为螺旋卡爪g361，对应卡槽为螺旋卡槽g370，这样在电机g220的工作位置，电机轴的转动会使螺旋卡爪g361和螺旋卡槽g370在螺旋面的作用下相互靠近，电机轴和风叶轴在转动过程中不易发生分开的问题，保证处于工作位置的电机g220能够平稳的运行。
具体地，本发明实施例中的螺旋卡爪g361设置在电机轴套g311上，电机轴套g311安装在电机轴，电机轴套g311与电机轴上均开设有电机轴套安装孔，电机轴套g311与电机轴通过穿过电机轴套安装孔的螺钉可拆卸安装，在一未图示变形实施例中，电机轴套g311与电机轴一体成型。
优选地，本发明实施例中的电机支座g210与电机组件的基座g330之间一体成型，更具体电机支座g210和基座g330通过注塑方式一体成型，这样能够在空调器的生产制造过程中，无需单独的进行电机支座g210的制造和安装，提高了空调器产品的制造效率，同时不会因为电机支座g210和基座g330的安装不当问题导致空调器在使用过程中出现异响。
具体地，对于本实施例中用于实现电机组件在工作位置平稳运行的限位组件，本实施例中的限位组件包括：电机压板g250，用于与电机支座g210配合以对电机g220在电机g220的径向方向进行限位；以及电机端盖，用于与电机支座g210配合以对电机g220在电机g220的轴向方向进行侧向限位，从而是实现了电机g220在多个方向的限位，保证处于工作位置的电机g220运动的平稳性。
从而在本实施例中的电机g220进行维修和保养工作时，首先把空调器中的侧面板和用于对电机g220进行侧向限位的电机端盖进行拆卸，然后拆卸固定电机压板g250的螺钉后把电机压板g250进行拆卸。因电机轴套g311螺旋结构形式的存在，使得电机g220在快拆位置可实现与风叶轴达到快速的分离，此时手动拉动电机g220向有方向即可移出。
其次，根据附图对本发明实施例空调器中走线结构进行详细阐述：
图23为电机压板的结构示意图，电机压板包括压板本体c1。压板本体c1朝向电机一侧具有与电机配合的配合结构，电机压板与电机支座固定配合实现对电机的固定。压板本体c1背向电机的一侧并列设置有第一加强壁c3和第二加强壁c4。第一加强壁c3和第二加强壁c4延伸方向相同，具有设定距离的间隔，两者之间区域为固定槽c5。换热器的连接管在电机压板顶部走位，从第一加强壁c3和第二加强壁c4之间的固定槽c5中走管。
连接管在电机压板顶部走位，优化了空调器内部零件安装位置，提高了空调器内部的空间利用率。固定槽c5的设置可有效防止连接管左右碰撞，避免对驱动模块的碰撞造成驱动模块位置错位，而影响导风板伸缩精度。
换热器在工作过程中表面会产生冷凝水。第一加强壁c3为挡水结构，用于将换热器上的冷凝水引流至底壳上的水路，方便走水，起到了引流作用。
电机压板与电机支座分别通过一体工艺一体成型，例如铸造成型、注塑成型。
根据上述描述可知,第一加强壁c3不仅起到了把换热器上的冷凝水引流到底壳上的水路里的引水作用，而且也起到了限制连接管的作用。第二加强壁c4不仅起到了限制连接管的作用，而且还可以起到防撞作用。在运输或进行跌落实验时，换热器的连接管会左右晃动。第二加强壁c4限制了其左右晃动。
相对于现有技术中的电机压板，本申请中的电机压板不但本身的功能增加，功能多样化，也充分利用了空调器内部空间，提高了空调器内部空间占用率，更加适应了空调器模块化设计的要求。
作为可变换实施例，固定槽包括分别对应连接管设置的第一固定槽和第二固定槽。即，压板本体c1背向电机的一侧设置有三个并列的加强壁，相邻两个加强壁之间为一个固定槽。两个固定槽分别对应连接管，用于分别限制连接管的左右晃动。如此设置，可保证较好的限位效果。
作为可变换实施例，第一加强壁c3和第二加强壁c4可替换为简单的凸起结构,也可替换为普通板状结构。组成固定槽c5的凸起结构或板状结构的延伸长度应以能够限制连接管的左右晃动为设计标准。形成固定槽c5的加强壁、凸起结构和板状结构统称为组成固定槽c5的第一凸起和第二凸起。
压板本体c1对应固定槽c5的顶端扣设有管压板。管压板固定设置于压板本体c1，用于连接管在上下方向的限位，从而防止连接管从固定槽c5顶端脱离。压板本体c1与管压板相互配合将连接管牢靠地限制在电机压板的固定槽c5内。电机压板和管压板起到了走管、限管的作用。
从图23和图24中可以看出，压板本体c1设置有第一安装孔c2。管压板上对应的第一安装孔c2设置有第二安装孔c8。压板本体c1与管压板安装时，第一安装孔c2和第二安装孔c8相对，两者穿设有第一螺纹连接件。通过第一螺纹连接件实现管压板和压板本体c1固定配合。
压板本体c1对应空调器的中框结构设置有第三安装孔c6。压板本体c1和中框结构通过穿设于第三安装孔c6的第二螺纹连接件相连。如此设计电机压板还起到了固定中框结构的作用，功能更加多样化，整机可靠性更高。
为了限制连接管在固定槽c5上下方向的运动，作为可替换的实施方式，固定槽c5包括相对的第一侧面和第二侧面，第一侧面和/或第二侧面对应顶端位置设置有限位凸起，限位凸起延伸方向垂直于另一侧面。限位凸起的设置用于限制连接管在固定槽c5上下方向的运动。
作为可变换实施例，固定槽c5顶端设置延伸板，延伸板用于限制连接管在固定槽c5上下方向的运动。
管压板包括管压板本体c7，管压板本体c7为板状结构，其背离电机压板一侧设置有走线结构。走线结构包括走线槽和走线卡扣。走线槽根据负载线设计路线延伸，走线卡扣用于将负载线限制在走线槽中。空调器的负载线：环境感温包、显示器线c152、地线c155、wifi盒线c151以及冷等离子或驱蚊器线c153，均需要经过走线结构限位。走线结构的设置使其负载走线更加规范合理化，提高了售后维修检测便利性。
请参考图24和图25，本实施例中，管压板本体c7上走线结构包括第一走线结构c12、第二走线结构c10、第三走线结构c11、第四走线结构c9、第五走线结构c13和第六走线结构c14。其中，第一走线结构c12包括并列设置且具有设定距离间隙的第一侧板和第二侧板。第一侧板和第二侧板延伸方向平行，均垂直于管压板本体c7。第一侧板为连续的板状结构，第二侧板包括延伸方向一致的第一子板和第二子板，第一子板和第二子板之间具有设定距离的开口。第一侧板顶端设置有朝向第二侧板延伸的挡板。为了便于装卸负载线，该挡板对应开口位置设置。负载线沿第一侧板和第二侧板之间的区域走线，通过挡板限制。第一侧板和第二侧板之间的区域即为走线槽，挡板即为走线卡扣。第二侧板也可均为连续的板状结构。
第二走线结构c10包括并列设置的第一侧板和第二侧板，第一侧板和第二侧板延伸方向平行，均垂直于管压板本体c7。第一侧板朝向第二侧板的侧面设置有朝向第二侧板延伸的卡扣凸起，卡扣凸起靠近第一侧板顶端设置。负载线沿第一侧板和第二侧板之间的区域走线，通过卡扣凸起限制。即，第一侧板和第二侧板之间的区域为走线槽，卡扣凸起为走线卡扣。
显而易见地，第一侧板和第二侧板上可均设置有卡扣凸起。两者的卡扣凸起可相对，也可错开。
第三走线结构c11、第四走线结构c9、第五走线结构c13和第六走线结构c14相同，均为l型结构。该l型结构一端与管压板本体c7固定相连，与管压板本体c7配合形成限制导线运动方向的走线槽。l型结构另一端设置有朝向管压板本体c7延伸的卡扣凸起，该卡扣凸起为走线卡扣。管压板本体c7即为l型结构的安装结构。
走线槽也可为开设于管压板本体c7上的凹槽结构。
基座g330上还设置有走线结构，同样包括走线槽和走线卡扣。如图26所示，基座g330包括第七走线结构和第八走线结构，用于限制驱动模块线c156和环境感温包线157，具体结构可与管压板上的走线结构相同，不再赘述。
图27是基座g330上另一位置走线结构的结构示意图。基座g330包括第九走线结构c17。用于限制内外机连接线c173、信号线c174和电源线c175。该第九走线结构c17包括走线槽和扣设于走线槽的卡线板c172。其中卡线板c172为沿走线槽延伸方向延伸设定长度的板状结构。卡线板c172的延伸长度根据实际需求设定，板状结构的宽度应覆盖走线槽。走线槽两侧设置有卡板槽，卡线板c172卡设在该卡板槽中，实现对设置在走线槽中的负载线的固定。卡线板c172即该走线槽的走线卡扣。
作为可变换实施例，走线槽顶端设置有用于固定卡线板c172的卡线扣c171。卡线扣c171也可配合卡线槽使用。
在生产总装线上进行安装时，首先把环境感温包线c154从集线器r104引出后，放进基座g330的第八走线结构；把驱动模块线c156从集线器r104内引出后卡进第七走线结构中；把电源线c175、内外机连接线c173和信号线c174卡设在第九走线结构c17中，完成基座g330上走线排布。
在生产总装线上进行安装时，首先把冷等离子或驱动器线从集线器r104引出，依次卡入第一走线结构c12和第三走线结构c11；把环境感温包线c154和地线c155从集线器r104引出，依次卡入第一走线结构c12、第二走线结构c10和第四走线结构c9；把显示器线c152从集线器r104引出，通过第五走线结构c13卡在压管板上，显示器放在面板上；把wifi盒线c151从集线器r104引出，通过第六走线结构c14卡在管压板上，把wifi盒放在面板或面板体上。
本实施例中，走线结构具体结构对应负载线类型不同，显而易见地，可根据实际情况，选择本技术方案中记载的合适的走线结构。并且不同导线可选择同一走线结构。
走线结构的设置使得空调器的内部导线按照既定设计的走线结构走线，使得走线更加规范化、合理化。避免了可能产生的干扰，大大提高总装效率和后期维护效率，对工作人员的人体安全性更高。另外，走线结构使得导线分散固定，走线结构和走线卡扣的配合使导线更加牢固，避免了导线与壳体发生碰撞产生噪音问题。
再者，根据附图对本发明实施例空调器基座组件中集线器结构的具体方案进行阐述：
如图41至图43所示，用于连接多个负载与电器盒的所述集线结构，具有多个负载接线端子r41和至少一个中间接线端子r42，多个负载接线端子r41用于与多个负载一一对应连接；至少一个中间接线端子r42与对应的负载接线端子r41电连接且用于与电器盒r172的至少一个主板接线端子r1713可拆卸地对应连接，以使多个负载接线端子r41集成在集线结构上便于对电器盒r172进行独立拆卸。
应用本实施例的集线结构，将与所有负载连接的负载接线端子r41集成在集线器r104上，集线器r104上的中间接线端子r42与电器盒r172的主板接线端子r1713可拆卸地连接，使得电器盒作为整体可独立拆卸，模块化程度更高，实现空调器的集成化和模块化。这样，一方面大大减轻了生产装配时接插线及理线的工作量，使得走线更加规范化，另一方面方便售后维修人员将电器盒拆下进行检修工作，有效地解决了现有技术中电器盒内部连接负载过多、不易拆装和维修的问题。
在本实施例中，集线结构为集线器，集线器包括转接板r1042，多个负载接线端子r41和至少一个中间接线端子r42形成在转接板r1042上。转接板r1042是接线端子的承载体，可以便于固定接线端子。
在本实施例中，如图41所示，集线器还包括与至少一个中间接线端子r42对应的至少一根中间连接线r30，中间连接线r30的两端分别与中间接线端子r42和主板接线端子r1713插接连接。所有负载的接线端子都接插在集线器r104上，中间连接线r30的一端的接线端子接在主板f2上相对应的接线端子，连接线的另一端的接线端子接在集线器r104对应的中间接线端子上。集线器上的接线端子通过中间连接线实现与主板上的接线端子的连接，通过线的软连接方式，连接可靠，不仅实现主板对负载的控制，而且使得集线器与电器盒之间在碰撞时起到缓冲作用。维修检测时，将侧板组件拆卸下来，这时露出电器盒，然后将电器盒往外拉出一点，漏出中间连接线，拔掉接插在集线器上的中间连接线的接线端子，这样就不用一一拔掉所有负载的接线端子，此时电器盒就可以整体从侧面拉出，极大减轻了维修检测时的工作量。连接线的根数为两根时，一根为强电连接线，另一根为弱电连接线；连接线的根数为三根时，其中两根为弱电连接线，另一根为强电连接线。当然，连接线的根数也可以为一根，这时强电端子和弱电端子共用一根连接线，或者，连接线的根数也并不限于此，根据需求可以设置为更多。
在本实施例中，如图42所示，集线结构还包括安装基体r1041，安装基体r1041用于固定在空调器的机架上，转接板r1042安装在安装基体r1041上。安装基体r1041方便安装和固定转接板，使得转接板不会直接暴露在空调器内部，保证了转接板的安全运行，同时减少了在拆除电器盒时整理多个负载连接线的工作量，便于主板与电器盒的拆卸，还使得转接板易与电器盒安装，减小了转接板与电器盒的整体安装占用空间。同时，也便于通过安装基体将集线器固定在机架上，固定简便。
在本实施例中，安装基体r1041为槽体结构，转接板r1042安装于槽体结构中，槽体结构的大小与转接板r1042的大小适配。安装基体的大小与转接板的大小适配，最大程度上减小了集线器在空调器内部的占用空间。
在本实施例中，安装基体r1041具有与电器盒r172插接配合的插接部。拆卸简便，便于维修人员操作。
在本实施例中，如图42所示，插接部包括在安装基体r1041一侧端沿竖直方向间隔设置的多个第一插孔r66及形成在相邻的两个第一插孔r66之间的第一插板r67，多个第一插孔r66和第一插板r67分别用于与电器盒r172上的沿竖直方向间隔设置的多个第二插板r1722和形成在相邻的两个第二插板r1722之间的第二插孔r1723配合。安装基体和电器盒通过插孔与插板的配合实现固定，其为安装基体本身的结构形成，不需要额外部件的加入，空间占用小，方式简单，连接可靠。
在本实施例中，如图42所示，槽体结构包括承载基板r69及设置在承载基板r69上的4个筋板r65，承载基板r69呈矩形，承载基板r69竖直放置，4个筋板r65设置在承载基板r69的边沿处，多个第一插孔r66形成在一个筋板上。
在本实施例中，如图42所示，集线器结构的外侧壁上设有固定卡钩r68，固定卡钩r68和集线器的外侧壁之间形成用于固定负载连接线的固定空间。固定空间用于固定负载连接线，走线规范。固定卡钩固定在具有第一插孔的筋板上。第二插板与第一插孔的底壁之间形成过线通道，负载连接线从过线通道处出来之后通过固定空间出来。优选地，固定卡扣为两个，两个固定卡扣相对设置。
在本实施例中，如图41、图45和图46所示，安装基体r1041上还设置有用于与空调器的基座g330固定的连接结构。这样便于集线器安装，提高装配效率。连接结构包括成型于安装基体r1041上的至少一个螺钉孔r1044和卡扣r1043。集线器通过卡扣插放在机架上的安装孔，并且螺钉穿过螺钉孔与螺钉柱上的内螺纹孔螺纹连接，连接更牢固可靠，最大程度的节省空间占用率，提高装配效率。当然，集线器也可以通过两个螺钉固定在机架上，或集线器仅通过卡扣以过盈配合的方式固定在机架上。
在本实施例中，机架为基座g330、面板、面板体、电器盒r172或电机压板，集线器r104的安装位置优选设置在基座g330上，当然集线器也可以放置在面板体上、面板上、电器盒底部、电机压板上或嵌入电器盒中。
在本实施例中，安装基体r1041注塑成型，方便加工，降低制造成本。
在本实施例中，多个负载包括显示器、电机、wifi盒、环境感温包、管温包、冷等离子、驱蚊器、驱动盒、辅助电加热负载、湿度传感器及地线。当然，在图中未示出的实施例中，负载的个数为至少一个，根据需求选择负载。
在本实施例中，如图44所示，电器盒包括盒体f1和与盒体f1可拆卸地连接的盒盖f4，主板f2设置在盒体f1中。如图45和图47所示，电器盒的外底壁上设有安装卡扣r1727，基座上设有与安装卡扣r1727配合的安装孔r1012。
作为可变换实施例，图48和图49示出了另一种集线结构，该实施例的集线结构与上述实施例的集线结构的区别在于插接部的具体结构不同。在该实施例中，插接部为用于与电器盒r172朝向集线器方向延伸的插板r1721配合的插槽r64。安装基体和电器盒通过插槽和插板的配合实现固定，其为安装基体本身的结构形成，不需要额外部件的加入，空间占用小，方式简单，连接可靠。
在该可变换实施例中，安装基体r1041上开设有允许负载连接线通过的若干个过线槽。安装基体上若干个过线槽的设置，方便了处于不同位置的多个负载与转接板上的多个接线端子的连接。若干个过线槽包括分开设置的强电负载过线槽r61、弱电负载过线槽r62和显示器过线槽r63。强电负载过线槽r61设置在安装基体r1041一侧端，弱电负载过线槽r62设置在安装基体r1041一侧端，显示器过线槽r63设置在安装基体r1041顶端。若干个过线槽区分为强电负载过线槽、弱电负载过线槽和显示器过线槽，最大程度上减少了不同负载连接线的交叉缠绕。
在该可变换实施例中，强电负载过线槽r61和弱电负载过线槽r62分别设在安装基体r1041的上下两端。这样使得强电与弱电分开，减少了强电负载连接线与弱电负载连接线的交叉缠绕，走线更规范。
在该可变换实施例中，安装基体r1041一侧端包括朝向电器盒r172方向平行间隔设置的一对筋板r65，一对筋板r65之间的空间形成插槽r64。结构简单，制造简便，成本低廉。
在该可变换实施例中，槽体结构包括承载基板r69及设置在承载基板r69上的5个筋板r65，承载基板r69呈矩形并竖直放置，4个筋板r65设置在承载基板r69的边沿处，另一个筋板与其中的两个筋板平行设置，三个平行的筋板中的两个距离较小的筋板形成插槽。优选地，5个筋板中的两个是短筋板，另外三个是长筋板，中间的长筋板靠近一个长筋板设置，插槽形成在两个距离较小的长筋板之间，过线槽形成在两个距离较小的长筋板中的外侧的长筋板和承载基板上。中间的长筋板上设有过线凹槽。
在该可变换实施例中，电器盒上设有供中间连接线r30通过的接线孔r1724。
作为可变换实施例，图50至图52示出了本发明实施例的另一种集线结构，该实施例的集线结构与上述可变换实施例集线器的区别在于过线槽和过线凹槽的数量不一样。在该可变换实施例中，过线槽为三个，一个为强电负载过线槽，另两个为弱电负载过线槽，过线凹槽的数量也为三个，一个为强电负载过线凹槽，另两个为弱电负载过线凹槽。在该可变换实施例中，过线槽为两个，一个为强电负载过线槽，另一个为弱电负载过线槽，过线凹槽的数量也为两个，一个为强电负载过线凹槽，另一个为弱电负载过线凹槽。当然，过线槽和过线凹槽的数量并不限于此，根据需求进行具体设定。
作为可变换实施例，图53示出了本发明实施例的另一种集线结构，该可变换实施例的集线结构与本实施例集线器的区别在于集线器与电器盒的连接方式不同。在该可变换实施例中，中间接线端子r42与主板接线端子r1713插接连接。主板与集线器上的转接板无需软连接线，通过中间接线端子直接与电器盒内的主板接线端子进行插接连接，实现集线器与电器盒的硬连接，连接可靠，拆装方便；通过把所有负载接线端子集成到转接板上，从集线器引出各种负载连接线连接各种负载。维修时，先将侧板组件拆卸下来，这时露出电器盒，然后将电器盒往外拔出来即可进行维修。
作为可变换实施例，图54和图55示出了一种集线结构，其与本实施例的集线结构的区别在于集线器与电器盒的连接方式不同。在该可变换实施例中，集线结构包括注塑件r50和多条负载线，注塑件r50用于固定在空调器的机架上，注塑件r50上设有多个通孔r51；多条负载线与多个通孔r51一一对应设置，负载线的第一端与负载连接，负载线的第二端具有中间接线端子r42并固定在通孔r51中，主板接线端子r1713插入通孔r51中与中间接线端子r42插接连接。注塑件设计有多个方形孔，方形孔用于固定各种负载接线端子，这样把负载的接线端子都集中在这一件注塑件上，主板上相对应的负载接线端子也集中在某一区域，与注塑件上的负载接线端子一对一的插接连接，连接可靠，拆装方便。维修时，先将侧板组件拆卸下来，这时露出电器盒，然后将电器盒往外拔出来即可进行维修。
作为可变换实施例，图56示出了一种集线结构，其与本实施例的区别在于集线器与电器盒的连接方式不同。在该可变换实施例中，集线结构为过渡线r80，过渡线r80的第一端具有中间接线端子r42，中间接线端子r42与主板接线端子r1713插接连接，过渡线r80的第二端分出多股负载线，负载线的端部与负载连接。过渡线的一端有两个接线端子直接与电器盒进行插接，过渡线的另一端分出多股负载线分别直接与负载相连接，连接可靠，拆装方便。过渡线的第一端具有两个接线端子，一个为强电接线端子，另一个为弱电接线端子。当然，过渡线的第一端也可以具有三个接线端子，其中两个为弱电接线端子，另一个为强电接线端子；或者，过渡线的第一端也可以具有一个接线端子，即将强电接线端子和弱电接线端子集成为一个接线端子，或者，过渡线的第一端的接线端子的个数也并不限于此，根据需求可以设置为更多。过渡线的条数为至少一条，根据需求选择过渡线的条数。先将侧板组件拆卸下来，这时露出电器盒，然后将电器盒往外拔出来即可进行维修。
电器盒r172通过集线结构与多个负载连接，集线结构为上述的集线结构。将与所有负载连接的负载接线端子r41集成在集线器r104上，集线器r104上的中间接线端子r42与电器盒r172的主板接线端子r1713可拆卸地连接，使得电器盒作为整体可独立拆卸，模块化程度更高，实现空调器的集成化和模块化。这样，一方面大大减轻了生产装配时接插线及理线的工作量，使得走线更加规范化，另一方面方便售后维修人员将电器盒拆下进行检修工作，有效地解决了现有技术中电器盒内部连接负载过多、不易拆装和维修的问题。
接着，根据附图对本发明实施例的基座组件中集线结构的接线端子的排布方式进行详细阐述：
如图62和图65所示，本实施例的集线器具有分开设置的强电接线端子组和弱电接线端子组，强电接线端子组用于与强电负载、电器盒的主板f2连接，弱电接线端子组用于与弱电负载、主板f2连接，以使强弱电分开。
集线器具有分开设置的强电接线端子组和弱电接线端子组，这样使得强电接线端子组和弱电接线端子组之间是独立的，增强了抗电磁干扰能力增强，可优化emc。
集线器r104包括转接板r1042，转接板r1042的插接面上集成强电接线端子组和弱电接线端子组，强电接线端子组和弱电接线端子组在插接面上分别靠近插接面边缘。转接板是接线端子的承载体，便于固定接线端子。
插接面为矩形；强电接线端子组设置在矩形的相邻的第一边和第二边的夹角处，弱电接线端子组中的接线端子分布在矩形的第一边和与第一边相对的第三边的边缘处，弱电接线端子组中的位于第一边的边缘处的接线端子与强电接线端子组沿第一边的延伸方向依次排列。转接板上的强电接线端子组和弱电接线端子组的排布达到较优状态，使得集线器的空间占用最小，实现最优空间排布，使整体集线器结构体积最优，在整机占用空间上更加有效合理。同时也便于与所有负载和电器盒连接，插接简便。当然，弱电接线端子组中的接线端子还可以分布在矩形的与第二边相对的第四边和第二边的边缘处及中部，弱电接线端子组中的位于第二边的边缘处的接线端子与强电接线端子组沿第二边的延伸方向依次排列。从上述描述可知，强电接线端子组位于相邻的第一边和第二边的夹角处时，弱电接线端子组中的接线端子可以分布在四条边的边缘处，弱电接线端子组中的位于第一边和第二边的接线端子需要和强电接线端子组分别沿第一边和第二边的延伸方向依次排列。
强电接线端子组包括具有间距的强电负载端子r11和强电中间端子r12，强电负载端子r11用于与强电负载连接，强电中间端子r12用于与主板f2连接。弱电接线端子组包括多个弱电负载端子r21和弱电中间端子r22，弱电负载端子r21与弱电中间端子r22之间具有间距，弱电负载端子r21用于与弱电负载连接，弱电中间端子r22用于与主板f2连接。
集线器r104还包括：强电连接线r31和弱电连接线r32，强电连接线r31的一个连接端子与强电中间端子r12插接连接，强电连接线r31的另一个连接端子与主板f2的强电端子r1711连接，弱电连接线r32的一个连接端子与弱电中间端子r22插接连接，弱电连接线r32的另一个连接端子与主板f2的弱电端子r1712连接；主板f2的强电端子r1711和弱电端子r1712分开设置。电器盒主板上的强电端子和弱电端子是分开的，连接电器盒与集线器的连接线上也分为强电连接线和弱电连接线，强电连接线和弱电连接线分别插在主板强弱端子上，然后与集线器上的强弱中间端子连接，可进一步有效做到强弱电分开，增强抗电磁干扰能力，优化emc。
强电负载端子r11为电机端子。多个弱电负载端子r21包括显示器端子、wifi盒端子、环境感温包端子、管温包端子、冷等离子端子、驱蚊器端子、驱动盒端子、辅助电加热负载端子及地线端子中的至少一个。
作为可变换实施例，图59和图60示出了本发明的另一种集线器结构，其与上述本实施例的区别在于强电中间端子r12和弱电中间端子r22之间的距离大小。在上述本实施例中，强电中间端子r12和弱电中间端子r22的比较大。而在该可变换实施例中，强电中间端子r12和弱电中间端子r22之间的安全距离a为至少3mm，这时强电端子r1711与弱电端子r1712之间的安全距离a也为至少3mm。这样可以使得转接板上设置更多的接线端子，也使得转接板体积更小。
在该可变换实施例中，集线器还包括连接线r33，连接线r33的一个连接端子与强电中间端子r12和弱电中间端子r22插接连接，连接线r33的另一个连接端子用于与主板f2连接。也就是说，连接线r33的两端分别连接转接板和主板。当强弱电端子之间有足够的安全距离时，强弱电端子可以做成共用连接线上一个接线端子，可以做到连接线节省使用，一定程度上可节省成本。其中，安全距离a是指两个导线部件之间或一个导电部件与器具易触及表面之间空间的最短距离，爬电距离b是指两个导线部件之间或一个导电部件与器具易触及表面之间沿绝缘材料表面测量的最短路径。
在该可变换实施例中，强电中间端子r12和弱电中间端子r22之间的爬电距离b为至少4mm。
作为另一种可变换实施例，图61示出了一种集线器结构，其与上述可变换实施例的集线器结构的区别在于转接板和主板采用连接线的根数不同。在上述第一种可变换实施例中，连接线r33的一个连接端子与强电中间端子r12和弱电中间端子r22插接连接，连接线r33的另一个连接端子用于与主板f2连接，即转接板与主板通过一根连接线连接。而在可变换实施例中，转接板与主板通过两根连接线连接，具体地，集线器还包括强电连接线r31和弱电连接线r32，强电连接线r31的一个连接端子与强电中间端子r12插接连接，强电连接线r31的另一个连接端子与主板f2的强电端子r1711连接，弱电连接线r32的一个连接端子与弱电中间端子r22插接连接，弱电连接线r32的另一个连接端子与主板f2的弱电端子r1712连接。
作为变形，强电接线端子组和弱电接线端子组的排布方式也可以为如下：强电接线端子组设置在矩形的其中一条边的边缘处，弱电接线端子组中的接线端子分布在矩形的其余三条边中的至少一条边的边缘处，或者，强电接线端子组设置在矩形的其中一条边的边缘处，弱电接线端子组中的接线端子分布在矩形的其余三条边中的至少一条边的边缘处和中部。当然，强电接线端子组和弱电接线端子组的排布方式也并不限于此，只有能够实现强弱电分开的排布方式均可。
接着，根据附图对本发明实施例的基座组件中集线器的安装方式进行详细阐述：
如图57和图60所示，本实施例的集线器具有与多个负载一一对应连接的多个接线端子，集线器具有至少一个安装部，安装部用于固定在空调的机架上，集线器用于与电器盒r172可拆卸地连接以使与多个负载连接的多个接线端子集成在集线器上便于对电器盒r172进行独立拆卸。
应用本实施例的集线器，将与所有负载连接的接线端子集成在集线器r104上，集线器r104固定在空调的机架上，集线器r104与电器盒r172可拆卸地连接，使得电器盒r172作为整体可独立拆卸，模块化程度更高，实现空调器的集成化和模块化。这样，一方面大大减轻了生产装配时接插线及理线的工作量，使得走线更加规范化，另一方面方便售后维修人员将电器盒r172拆下进行检修工作，有效地解决了现有技术中电器盒r172内部连接负载过多、不易拆装和维修的问题。并且集线器r104通过至少一个安装部安装在空调的机架上，便于集线器r104安装，提高装配效率。
在本实施例中，如图62、图63、图65和图66所示，安装部的个数为两个，两个安装部分别为卡扣r1043和螺钉孔r1044，机架上设有供卡扣r1043插入的限位孔，机架上设有与螺钉孔r1044配合的螺钉柱r1011或螺纹孔。也就是说，集线器r104通过卡扣r1043插放在机架上的安装孔，并且螺钉穿过螺钉孔r1044与螺钉柱r1011或螺纹孔配合，连接更牢固可靠，最大程度的节省空间占用率，提高装配效率。当然，集线器r104也可以通过两个螺钉固定在机架上，这时，机架上设有与两个螺钉孔一一对应的两个螺钉柱或螺纹孔，或者，集线器r104也可以仅通过卡扣r1043以过盈配合的方式固定在机架上。
在本实施例中，如图62和图64所示，集线器具有安装基体r1041和转接板r1042，转接板r1042成型有接线端子，安装基体r1041上成型有卡扣r1043和螺钉孔r1044。转接板r1042便于固定接线端子，安装基体r1041方便安装和固定转接板r1042，也便于通过安装基体r1041将集线器r104固定在机架上，固定简便。
在本实施例中，如图62所示，安装基体r1041的外底壁上具有向外凸出的凸柱，凸柱形成卡扣r1043。凸柱的结构简单，便于制造。集线器通过螺钉孔和凸柱的方式固定在机架上时，凸柱可以与限位孔过盈配合或间隙配合；集线器仅通过凸柱的方式固定在机架上时，凸柱与限位孔过盈配合。
在本实施例中，如图63所示，安装基体r1041的外侧壁上具有向外伸出的安装耳r1045，螺钉孔r1044成型在安装耳r1045上。安装基体r1041的外侧壁上具有向外伸出的安装耳r1045，螺钉孔r1044成型在安装耳r1045上，这样便于机械手操作，也简化集线器的结构。螺钉孔优选为缺孔，当然，螺钉孔也可以为圆孔。
在本实施例中，机架为基座g330、面板、面板体、电器盒r172或电机压板。集线器的安装位置优选设置在基座g330上，当然集线器也可以放置在面板体上、面板上、电器盒底部、电机压板上或嵌入电器盒中。
在本实施例中，多个负载包括显示器、电机、wifi盒、环境感温包、管温包、冷等离子、驱蚊器、驱动盒等。
连接室内机中的各个负载，显示器、电机、wifi盒、冷等离子等负载电器元件的电线通过固定在基座g330上的布线槽固定布置在基座g330上。各个电线的另一端连接到转接板上的接线端子上，转接板上还设有与电器盒的主板连接的接线端子。
在本实施例中，电器盒r172与集线器通过可插拔电连接的方式连接。需要维修时，先将空调器的侧板组件拆卸下来，然后将电器盒向外拉出，拆卸电器盒简便。
作为本发明拓展实施例，如图29至30所示，一种空调器框架结构，包括基座背板d1和两个侧侧安装架d2。
一所述侧安装架d2设于所述基座背板d1长度方向的一端，另一所述侧安装架d2设于所述基座背板d1长度方向的另一端。所述侧安装架d2与基座背板d1通过沿竖直方向延伸的滑轨结构d3实现可抽拉配合安装。所述滑轨结构d3包括设置在所述侧安装架d2上的导轨d31，以及设置在所述基座的所述背板上的导槽d32，见图30。实现了装配无螺钉，结构简单，便于拆卸，进一步提高了拆装效率。所述导轨d31沿着所述侧安装架d2靠近所述基座背板d1的侧端设置，所述基座背板d1的导槽d32设置于所述基座背板d1与所述侧安装架d2的所述侧段的相对应位置处。所述导轨d31的横截面为凸字形，所述导槽d32的横截面为与其适配的凸字形，凸字形的所述导轨d31与凸字形的所述导槽d32配合后形成一对防止所述侧安装架d2从垂直于所述基座背板d1方向脱出的限位面d33，见图30。
所述侧安装架d2通过滑轨结构d3由上而下的插入所述基座背板d1进行组装，组装后的两个侧安装架d2与基座背板d1一同构成了用于安装空调器面板d10、过滤网d11及出风框部件的基础框架。具体的，所述基础框架的前侧面向用户的一侧用于安装前面板d10，所述基础框架的上侧用于可拆卸安装过滤网d11，所述基础框架的轴向外侧用于可拆卸安装侧面板d10，所述基础框架的底部用于可拆卸安装出风框组件，见图29和图30。所述侧安装架d2安装于所述基座背板d1，所述侧安装架d2具有侧面板d10安装部，所述侧面板d10安装部与对应的所述侧面板d10通过卡扣结构可拆卸连接。在本实施例中，只需轻轻上推侧安装架d2，即可将空调面板d10、过滤网d11及出风框部件等结构分别从侧安装架d2上拆下，实现各个零部件的清洁。将面板d10、出风框部件等零部件从安装架上拆卸后，还可以将安装于基础框架内部的换热器部件露出，便于对换热器部件进行拆卸及清洗。此外，因采用基座背板d1与两个安装架配合的框架结构形式，使得基座背板d1在宽度方向的尺寸有所降低，从而减小了基座背板d1零件的尺寸。同样，模具的整体尺寸随之减小，降低了模具的成本。同时，因安装架的使用，减少了基座背板d1零件上的凸出结构，在空调器运输晃动的过程中，避免了因基座背板d1零件上的凸出结构与邻近零部件的碰撞而造成的空调器结构的损坏及空调器的失效。
两个所述侧安装架d2中至少一个侧安装架d2为由竖板d21及横板d22组成的框架，所述横板d22设于所述竖板d21的顶部，且沿水平方向朝所述基座背板d1的里侧延伸，作为支撑所述过滤网d11的过滤网d11支撑面。
以上，为了保证组装后的基础框架结构的牢固，本实施例中所述侧安装架d2与所述基座背板d1通过卡扣结构固定。
上述实施例中，导轨d31与导槽d32的设置位置可以替换，替换为在所述侧安装架d2的侧端设置导槽d32，在基座背板d1与侧安装架d2的侧端相对应位置处设置导轨d31。
上述实施例中，凸字形导槽d32和凸字形导轨d31可以替换为圆柱形导槽d32和圆柱形导轨d31，或者替换为矩形导槽d32和矩形导轨d31，矩形导槽d32远离其槽底的边缘上设有在与矩形导轨d31配合后防止矩形导轨d31从矩形导槽d32中脱出的至少一个限位突起。本发明对于导槽d32及导轨d31的形状不作具体限定。
本发明中优选地侧安装架d2与基座背板d1采用导轨d31由上向下的插入安装方式。因空调安装位置相对较高，上述实施例可以替换为，所述侧安装架d2相对于所述基座背板d1的插入方向为从上方插入或者从下方插入或者从前端插入或者从基座背板d11长度方向的轴向外侧插入。需要说明的是，当侧安装架d2包括横板d22时，从下方插入基座背板d1会受到基座背板d1里侧的零部件的干涉，因此无法采用从下方插入的安装方式。
作为本发明拓展实施例，如图31和图32所示，针对目前空调器中电机组件不便于在售后维修中进行拆卸维修的问题，本发明实施例提供一种空调器的电机安装结构，包括电机组件，电机组件包括设置在基座g330上的电机支座g210及安装于电机支座g210上的电机g220，电机支座g210上设有与基座g330抽拉配合的配合结构，通过配合结构电机支座g210可抽拉地拆装于基座g330。这样由于电机安装结构中的电机组件中的电机支座g210可相对于基座g330可抽拉地拆装，在需要对空调器内部的电机组件进行售后维修时，只需要在拆开右侧板g282后，将处于工作位置的电机组件从空调器的内部抽拉出来进行拆卸即可，而无需在空调器内部进行电机组件的拆卸工作，降低了空调器中电机组件售后维修的难度，节省了售后维修成本。
本实施例中的电机安装结构更具体的是适用于电机轴和与被驱动部件可快速拆卸的空调器，例如电机轴和风叶轴通过螺旋卡爪和螺旋卡槽实现快速的连接和拆卸的空调器中。由于电机组件中的电机轴与风叶轴无需旋拧螺钉即可在电机停止工作时分离，这样电机支座g210与基座g330之间通过轨道的形式可抽拉配合，在进行电机g220的售后维修时，只需要将电机支座g210沿着滑轨g211滑出，而电机g220与风叶此时可以通过快拆结构实现可靠分离，达到了方便装配和快速维修电机g220的目的。
具体的，本发明实施例中的配合结构为滑槽g231，基座g330上设置有与滑槽g231配合的滑轨g211，这样实现电机支座g210与基座g330可抽拉配合的结构简单，滑槽g231优选采用与电机支座g210一体成型的方式，滑轨g211优选采用与基座g330一体成型的方式。可以理解的是，配合结构也可以是为滑轨(未图示)，基座上设置有与滑轨配合的滑槽，上述方式均能够实现电机组件在基座上的可抽拉拆卸。
优选地，如图33所示，滑轨g211的截面为l型，滑槽g231的截面为倒l型，这样滑轨g211和滑槽g231可以相互啮合，起到一个限位的作用。
如图32所示，本实施例中的滑轨g211及滑槽g231沿空调器的长度方向延伸，具体可根据电机g220布置的位置和方式来决定滑轨g211及滑槽g231的延伸方向。
优选地，本实施例中的空调器的电机安装结构还包括用于将处于工作位置的电机g220及电机支座g210锁定在基座g330上的锁定机构，这样可以保证处于工作状态的电机g220，例如带动风叶转动工作过程中的电机g220位置的稳定，提高电机g220运转过程中的稳定性。
进一步参见图33和图34，具体地，本实施例中的锁定机构包括电机端盖，电机端盖一端与电机组件固定连接，另一端与基座g330卡合，电机端盖用于对电机组件进行在空调器的长度方向(图中的左右方向)的限位。更具体地，电机端盖上开设有安装孔，对应的在电机组件上开设有与安装孔配合的配合孔，螺钉g270穿过安装孔和配合孔以将电机端盖与电机组件连接，电机端盖上开设有端盖卡扣g241，基座g330上设置有与端盖卡扣g241配合的卡槽g233。
本实施例中的锁定机构还包括设置在电机组件远离电机端盖的一端的电机压板g250，电机压板g250与电机g220配合以实现对电机组件在空调器的前后方向限位，也即空调器底座壳体的法向方向进行限位。
下面将结合图31至图34对具有本实施例的电机安装结构的空调器的维修和保养工作进行说明，首先把空调器中的右侧板g282手动滑出，本实施例中的电器盒r172与基座g330是通过导轨形式进行装配，首先把固定电器盒r172的螺钉g270拆卸下来，然后手动拉动电器盒r172沿着导轨延伸方向滑动直至滑出。再者拆卸电机端盖的螺钉g270，把电机端盖拆卸，此时电机g220和电机支座g210就可以沿着轨道延伸方向手动拉出完成拆卸工作。通过以上操作流程，实现电机g220与风叶的完全性可靠分离，电机g220拉出暴露，达到了快速维修保养电机g220的目的。按照以上流程的逆向操作，完成维修后的装配，达到了方便装配和快速维修电机g220的目的。
作为可变换实施例，锁定机构与基座一体成型，具体锁定机构可以为与基座一体成型的弹性端盖卡扣，对应的在电机组件上设置有与弹性端盖卡扣相适配的卡槽，卡槽具体是可以设置在电机支座上，在电机组件处于工作位置，弹性端盖卡扣和卡槽相配合以将电机组件锁定在基座上，保证电机在工作位置工作的平稳。
再者，根据附图对本发明实施例空调器的电器盒从基座一侧拆出的具体方案进行阐述：
作为本发明的拓展实施例，图10为本发明的实施例一中提供的电器盒与基座的装配示意图；图11为图10所示的电器盒的立体视图；图12为图10所示的滑动结构与导轨结构配合的剖视图；图13为图12所示的电器盒的剖视图；图14为图12所示的电器盒的盒体的内部结构示意图。
如图10至图14所示，本实施例提供的用于空调器的电器盒，为一种模块化空调室内机的电器盒，包括盒体f1，盒体f1上设有与空调器的基座g330滑动配合的滑动结构f14，盒体f1能够通过滑动结构f14抽出或推入基座g330，所述滑动结构f14为设于所述盒体f1朝向基座g330一侧上两个相互平行设置的滑块，所述滑块呈工字型，基座g330上设有导轨结构f61，所述导轨结构f61包括对应两个滑块设置的两个滑槽，工字型滑块的底部适于插入滑槽中，滑槽的开口与工字型滑块的竖直部相适应，以使滑槽的开口对工字型滑块的底部形成限位，防止滑块自滑槽中脱落。不仅拆装快速方便，并且避免了螺钉等小零件的反复拆装可能造成的丢失，简化了电器盒的安装与维修，有利于提高检修效率。
盒体f1上还设有与基座g330紧固配合的固定结构，所述固定结构包括成型于盒体f1上的一个螺钉孔，基座g330上对应设置有另一个螺钉孔，当盒体f1推入基座g330指定位置后，两个螺钉孔重合，拧入螺钉即可固定盒体f1位置，防止长期使用或运输过程中，电器盒松动，更加安全可靠。安装时，将滑块自滑槽的一端插入，使电器盒沿滑槽推入基座g330上，拧入螺钉，固定电器盒位置；拆卸时，先将螺钉拧下，再将电器盒沿滑槽抽出即可。
盒体f1安装于基座g330长度方向上的一端，盒体f1的安装腔具有与开口f12，开口f12沿所述基座g330的长度方向朝向所述空调器的外部，这种设置能够与长度方向上一端端板可单独拆卸的空调器形成配合，仅需拆卸空调器该端端板，即可直接从安装腔的开口f12查看电器盒的内部，方便快捷；盒体f1的底面f11与开口f12相对设置，并且底面f11与基座g330的长度方向垂直设置，主板f2通过开口f12装入安装腔内，主板f2的一侧设有若干元器件f21，主板f2具有元器件f21的一侧朝向底面f11设置，即主板f2朝向空调器的负载侧设置，便于缩短连接于主板f2的负载接线电缆的长度，走线更加清晰整洁；接线板f3设置在盒体f1的底面f11朝向安装腔的一侧，接线板f3也垂直于基座g330的长度方向设置，这种设置充分利用了空调器整机机身宽度方向的充足空间，有利于缩短空调器整机的机身长度，美观轻巧且便于安装、运输。
所述盒体f1设有内凹的让位凹槽f13，用于让位所述空调器的电机组件f5，所述电机组件f5部分伸入到所述让位凹槽f13中，让位凹槽f13还能够增强电器盒本身的结构强度，主板f2上的电器元件的排布能够充分利用让位凹槽f13在安装腔内部形成的凸台之间的间隙，增强电器盒结构的紧凑与合理性。
所述安装腔的开口f12处可拆卸地连接有盒盖f4，便于对电器盒内部的元器件f21进行保护，防火防尘，更加安全可靠。
为避免所述电器盒在沿电机的输出轴的轴线方向移出所述基座g330的路径上与其他部件之间的机械干涉，根据该路径上的贯通截面，所述电器盒设计有台阶形轮廓。
作为可变换实施例，电器盒的滑动结构为成型于所述盒体朝向基座一侧的一个滑槽，基座的导轨结构为对应该滑槽处设置的与滑槽滑动配合的滑块。
作为可变换实施例，电器盒的滑动结构为设于所述盒体上的两排相对设置的滚轮，基座的导轨结构为对应两排滚轮设置的滑槽，滚轮沿滑槽往复移动，实现电器盒的拆装。
作为可变换实施例，基座的导轨结构沿基座的高度方向设置，能够配合基座高度方向上一端的顶板或底板可单独打开的空调器，能够实现单独打开顶板或底板，或者单独打开部分顶板或部分底板，即可将电器盒沿空调器高度方向独立地抽出进行检测与维修。
作为可变换实施例，基座的导轨结构沿基座的宽度方向设置，能够配合基座的前面板或部分前面板可单独打开的空调器，能够实现单独打开前面板，即可将电器盒沿空调器前方独立地抽出进行检测与维修。
作为可变换实施例，所述盒体上的固定结构包括设于盒体上的卡扣，基座上设有与所述卡扣卡接配合的卡槽。
作为可变换实施例，接线板设于所述盒体的与底面连接的侧壁上，所述接线板垂直于基座的长度方向设置。
作为可变换实施例，所述盒体设有内凹的让位凹槽，用于让位与所述盒体相邻设置的所述空调器的其他部件。
作为本发明拓展实施例，图15为本发明的实施例一中提供的电器盒与空调器的装配示意图；图16为图15所示的电器盒的立体视图；图17为图16所示的电器盒的剖视图；图18为图16所示的电器盒的盒体的内部结构示意图。
如图15至18所示，本实施例提供的用于空调器的电器盒，为一种模块化空调室内机的电器盒，其设于空调器内沿机身f6长度方向上的一端，其包括具有安装腔的盒体f1，安装腔的开口f12与盒体f1的底面f11相对设置，所述底面f11与空调器的机身f6长度方向垂直设置，开口f12沿空调器的机身f6长度方向朝向外部，这种设置能够与长度方向上一端端板可单独拆卸的空调器形成配合，仅需拆卸空调器该端端板，即可直接从安装腔的开口f12查看电器盒的内部，方便快捷；主板f2与接线板f3均设于所述安装腔内，主板f2上设有若干元器件f21，主板f2通过接线板f3与电源线或者信号线连接，主板f2具有元器件f21的一侧朝向盒体f1的底面f11设置，即主板f2朝向空调器的负载侧设置，便于缩短连接于主板f2的负载接线电缆的长度，走线更加清晰整洁；并且主板f2与盒体f1的底面f11平行，同样有利于缩短空调器的机身f6长度，所述接线板f3包括基板f31，以及设于所述基板f31上的输入端与输出端，所述基板f31设于所述盒体f1的底面f11上，使基板f31与空调器的机身f6长度方向同样垂直设置，接线板f3设置在电器盒的安装腔内，省去了为接线板f3单独设置的防火防尘罩，并且，接线板f3的基板f31与空调器的机身f6长度方向垂直设置，充分利用了空调器机身f6宽度方向上的充足安装空间，减少了沿机身f6长度方向上的占用空间，有利于缩短空调器的机身f6长度，轻巧美观的同时，有利于运输与拆装。
主板f2的板面小于电器盒安装腔的开口f12，接线板f3与主板f2错位设置，使接线板f3能够暴露于安装腔的开口f12处。
如图18所示，所述盒体f1设有内凹的让为凹槽f13，用于让位所述空调器的电机组件f5，所述电机组件f5部分伸入到所述让为凹槽f13中，让为凹槽f13还能够增强电器盒本身的结构强度，主板f2上的电器元件的排布能够充分利用让为凹槽在安装腔内部形成的凸台之间的间隙，增强电器盒结构的紧凑与合理性。
所述安装腔的开口f12处可拆卸地连接有盒盖f4，便于对电器盒内部的元器件f21进行保护，防火防尘，更加安全可靠。
如图15和图16所示，为避免所述电器盒在沿电机的输出轴的轴线方向移出所述基座的路径上与其他部件之间的机械干涉，根据该路径上的贯通截面，所述电器盒设计有台阶形轮廓。
具有上述电器盒的空调器，减少了接线板f3、主板f2等沿机身f6长度方向上的占用空间，有利于缩短空调器的机身f6长度，轻巧美观的同时，有利于运输与拆装。
作为可变换实施例，所述接线板设于所述盒体的与底面连接的侧壁上，接线板的基板与空调器的机身长度方向垂直设置。
作为可变换实施例，所述盒体设有内凹的让为凹槽，用于让位与所述盒体相邻设置的所述空调器的其他部件。
作为可变换实施例，所述主板具有元器件的一侧朝向电器盒安装腔的开口设置。
作为本发明拓展实施例，图19为本发明的实施例一中提供的电器盒与空调器的装配示意图；图20为图19所示的电器盒的盒体的内部结构示意图；图21为图20所示的集线结构朝向负载一侧的结构示意图；图22为图20所示的集线结构朝向主板一侧的结构示意图。
如图19至22所示，本实施例提供的用于空调器电器盒的集线结构，为一种模块化空调室内机的电器盒的集线结构，所述集线结构为板状注塑件，包括结构本体f7上设有若干个插接通孔f71，每个插接通孔f71与电器盒内的主板f2的一个接线端子相对应，并且每个插接通孔f71设有弹性卡紧结构f72，弹性卡紧结构f72包括在插接通孔f71背向主板f2的一侧设置有至少两个相对设置的弹性卡脚，能够弹性卡紧或者松开负载的接线端子，避免在运输或长期使用下，负载的接线端子脱落，造成空调故障。
本实施例还提供一种用于空调器的电器盒，包括具有安装腔的盒体f1，可拆卸连接于安装腔开口处的盒盖f4，以及设于安装腔内的主板f2，主板f2上设有若干元器件f21与接线端子，盒体f1对应空调器内的负载对应的一侧成型有一个安装口，主板f2具有接线端子的一侧朝向安装口设置，安装口的形状与集线结构的形状相适应，集线结构通过固定结构f73安装于安装口处，使集线结构的插接通孔f71靠近其所对应的主板f2的接线端子设置，这种设置为操作人员将负载的接线端子连接至主板f2的接线端子上提供了导引，使得操作人员能够在不打开电器盒的前提下，将负载的接线端子穿过插接通孔f71即可插接于主板f2的接线端子上，实现了对准方便，快速插接，同时，在拆卸电器盒时，操作人员也无需打开电器盒，直接将负载的接线端子自插接通孔f71处拔出即可完成负载与主板f2的拆卸，操作方便，提高了电器盒的拆装效率；另外，集线结构设置在盒体f1与负载对应的一侧，有利于缩短负载与主板f2之间的接线长度，避免接线过长引起的线路缠绕，浪费材料的同时也增加了占用空间。
所述固定结构f73包括设于所述集线结构的弹性卡扣，以及设于所述电器盒的安装口处的、与所述集线结构形成弹性卡扣连接的卡槽，并且固定结构f73还包括将所述集线结构与所述盒体f1连接的紧固件，所述紧固件为螺钉或螺柱；电器盒的安装腔内的还设有接线板f3，所述接线板f3以垂直于所述空调器的机身f6长度方向设置，有利于缩短室内机的整机长度，便于运输与装卸。
本实施例还提供一种空调器，包括若干负载电器元件f51以及上述电器盒，所述负载电器元件f51的接线端子包括：电机端子、显示器端子、wifi盒端子、驱动盒端子、管温包端子、环境感温包端子、辅助电加热端子、湿度传感器端子、地线端子、冷等端子、驱蚊器端子、人体感应模块端子，功能丰富，电器盒拆装效率高，空调器售后维修效率高，产品体验好。
作为可变换实施例，所述集线结构上的若干插接通孔，其中有的插接通孔对应主板上的一个接线端子，有的插接通孔对应主板上的多个接线端子。
作为可变换实施例，所述弹性卡紧结构包括设于每个插接通孔内的弹性绝缘口，通过弹性绝缘口的撑开或收紧，实现对负载的接线端子的松开或夹紧。
作为可变换实施例，所述盒体上成型有多个安装口，所述空调器室内机内部的若干负载分设于多个安装区域内，所述主板的若干接线端子分设于多个控制区域，每个控制区域对应一个安装口，每个安装口安装有一个集线结构，所述安装区域与所述控制区域一一对应，即某一安装区域的负载端子集中插接在对应的集线结构上，与对应的控制区域电连接，走线清晰，便于捆扎和理线。
作为可变换实施例，所述固定结构包括设于所述集线结构的卡槽，以及设于所述电器盒的安装口处的、与所述集线结构形成弹性卡扣连接的弹性卡扣。
作为可变换实施例，所述集线结构通过螺钉固定在电器盒盒体的安装口处。
作为可变换实施例，所述集线结构设置于电器盒盒体的任意一侧。
作为可变换实施例，所述集线结构与电器盒盒体一体成型，便于生产的同时，能够简化拆装步骤，节省拆装时间。
作为可变换实施例，所述负载电器元件的接线端子包括：电机端子、显示器端子、wifi盒端子、驱动盒端子、管温包端子、环境感温包端子、辅助电加热端子、湿度传感器端子、地线端子、冷等端子、驱蚊器端子、人体感应模块端子中的一种或多种；也可以包括空调器内其他的功能模块端子。
本发明实施例还提供一种具有上述空调器基座组件的空调器。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。