空调室内机的制作方法

本发明涉及制冷技术领域，特别是涉及一种空调室内机。

背景技术：

目前，家用空调的室内机均具有送风结构，通常包括开设在机壳上的送风口以及设置在送风口处的导风装置。导风装置设置摆叶或者导风板来引导送风方向。现有绝大部分空调使用上述送风结构，结构单一，缺乏创新，难以给用户带来更好的体验。

技术实现要素：

本发明的目的旨在提供一种空调室内机，其送风结构新颖独特，有利于风大范围且均匀地吹向室内，使室内均匀降温或升温。

为了实现上述目的，本发明提供一种空调室内机，其包括：

机壳，其具有进风口和出风口；

换热器，其设置在机壳内，配置成使从进风口进入机壳的空气与其换热形成热交换风；

风机，其设置在机壳内，配置成促使热交换风经出风口吹向室内空间；

可动盖板，其可移动地设置在出风口处，配置成可远离出风口移动以使其边缘与出风口的边缘之间形成一环形送风间隙，或接近出风口移动以封闭出风口；和

至少一个电控驱动装置，其配置成受控其驱动可动盖板移动。

可选地，电控驱动装置包括：滑槽板，其固定设置在机壳的内壁，且其上形成有滑槽；滑杆，可滑动地设置在滑槽内，其一端连接于可动盖板，滑杆上设置有齿条；齿轮，与齿条啮合；以及可受控正反转的电机，配置成驱动齿轮转动，以驱动滑杆在滑槽内平移滑动，进而带动可动盖板平移。

可选地，滑杆的长度长于滑槽板的长度；且滑杆两端凸出滑槽板的两端部分别设置有一组定位凸起，每组定位凸起部包括至少一个定位凸起，在滑杆滑动至极限位置时，定位凸起抵靠于滑槽板的端部，以限定滑杆的滑动范围。

可选地，电控驱动装置的数量为多个；可动盖板具有多个相互平行且与电控驱动装置一一对应的安装轴，每个安装轴的端部连接于对应的电控驱动装置的滑杆；且机壳在靠近出风口的边缘处设置有多个安装孔，每个安装轴可轴向平移地插入一个对应的安装孔，以允许可动盖板沿安装轴的轴向平移地远离或接近出风口。

可选地，可动盖板上开设有允许热交换风从机壳内吹出的方形的送风口。

可选地，送风口处设置有多个相互平行的导风栅格板，每个导风栅格板的长度方向的两端铰接于可动盖板，以可绕一平行于其长度方向的轴线枢转，以便多个导风栅格板同步枢转地改变送风口的送风方向。

可选地，出风口位于机壳的前侧；且进风口位于机壳的后侧。

可选地，出风口和可动盖板均为圆形。

可选地，风机为轴流风机，且其旋转轴线垂直于可动盖板设置。

可选地，换热器为平板状结构，并设置在风机的后方。

本发明的空调室内机在出风口处设置有可移动的可动盖板，可动盖板在电控驱动装置的驱动下，远离出风口移动时能够与出风口的边缘形成环形送风间隙，使风沿着可动盖板所在平面四散吹出。这种出风方式不仅新颖独特，还极大扩展了送风方向，利于室内均匀降温或升温。

进一步地，本发明的空调室内机中，电控驱动装置利用电机以及齿轮齿条机构驱动可动盖板，结构简单，易于制作。

进一步地，本发明的空调室内机中，可动盖板上还可有设置送风口。用户通过控制该送风口开启、关闭以及送风方向，并与环形送风间隙的开闭相结合，能够组合出多种送风模式，满足用户的多样化的送风需求。

进一步地，本发明的空调室内机中，出风口可以位于机壳的前侧，当空调通过环形送风间隙送风时，使其出风大致沿竖直面吹出，不会吹向人体而造成人体不适。

进一步地，本发明的空调室内机中，风机优选为轴流风机，因轴流风机的风沿轴向吹出，中心处风压较小，边缘处风压较大，通过设置环形送风间隙，使轴流风机边缘处的高压风发散吹出，使出风更加均匀。

根据下文结合附图对本发明具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本发明的上述以及其他目的、优点和特征。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本发明的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1是根据本发明一个实施例的空调室内机的结构示意图；

图2是图1所示空调室内机的分解示意图；

图3是图1所示空调室内机沿一前后延伸的平面剖切后的示意性剖视图；

图4是将图3所示空调室内机的可动盖板前移后的状态示意图；

图5是图2中的电控驱动装置的结构示意图。

具体实施方式

下面参照图1至图5来描述本发明的空调室内机。本发明实施例的描述中，“前”、“后”、“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

图1是根据本发明一个实施例的空调室内机的结构示意图；图2是图1所示空调室内机的分解示意图；图3是图1所示空调室内机沿一前后延伸的平面剖切后的示意性剖视图；图4是将图3所示空调室内机的可动盖板200前移后的状态示意图；图5是图2中的电控驱动装置的结构示意图。

如图1至图4所示，本发明实施例的空调室内机一般性地可包括机壳100、换热器400、风机500、可动盖板200、以及至少一个电控驱动装置600。空调室内机的换热器400与空调室外机的压缩机、冷凝器、节流装置、连接管路以及其他配件共同构成蒸汽压缩制冷循环系统，实现空调的制冷/制热。

本发明的空调室内机可为传统意义的壁挂式空调室内机或者落地式空调室内机，也可为如图1和图2所示结构的圆柱状的空调室内机。机壳100上开设有进风口120和出风口110，具体对于图1和图2所示的结构而言，机壳100为圆筒形，轴向两侧敞开构成进风口和出风口。换热器400设置在机壳100内，配置成使从进风口120进入机壳100的空气与其换热形成热交换风(空调室内机在制冷模式时，换热器400对空气进行制冷形成温度较低的热交换风，空调室内机在制热模式时，换热器400对空气进行制热形成温度较高的热交换风)。换热器400可为翅片式换热器，或者为其他形式的换热器。风机500设置在机壳100内，配置成促使热交换风经出风口110吹向室内空间。也就是说，空调室内机利用风机500实现空气与换热器400的强制对流换热，提升换热效率，风机500的另一作用是向室内空间送风。可动盖板200可移动地设置在出风口110处，配置成可远离出风口110移动以使其边缘与出风口110的边缘之间形成环形送风间隙230，或接近出风口110移动以封闭出风口110。电控驱动装置600配置成受控地驱动可动盖板200移动。

本发明实施例中，在空调室内机未开启时，可使可动盖板200封闭出风口110，以避免灰尘或其他杂质进入机壳100内，堆积在换热器400和风机500的表面影响空调运行性能。当空调室内机运行时，再使可动盖板200移动形成环形送风间隙230以向外送风。而且，本发明通过利用环形送风间隙230送风，还能够使风沿着可动盖板200所在平面四散吹出(如图1的箭头所示)，如此极大扩展了送风方向，使室内均匀降温或升温。

在一些实施例中，如图2至图5所示，电控驱动装置包括滑槽板620、滑杆610、齿轮630以及可受控正反转的电机(未图示)。其中，滑槽板620固定设置在机壳100的内壁，且其上形成有滑槽(在图中滑槽沿前后方向延伸)。滑杆610可滑动地设置在滑槽内，其一端连接于可动盖板200，滑杆610上设置有齿条622。齿轮630用于与齿条622啮合。电机配置成驱动齿轮630转动，以驱动滑杆610在滑槽内平移滑动，进而带动可动盖板200平移。电机优选为转动角度更加可控的步进电机。

在一些实施例中，如图2至图5所示，使滑杆610的长度长于滑槽板620的长度。并且，使滑杆610两端凸伸出滑槽板620的两端部分别设置有一组定位凸起，每组定位凸起部包括至少一个定位凸起。优选地，一个定位凸起部包括两个定位凸起613，另一定位凸起部包括两个定位凸起615，在滑杆610滑动至极限位置时，定位凸起613、615将抵靠于滑槽板620的端部，以限定滑杆610的滑动范围，也就是限定了可动盖板200的伸缩范围。例如图3和图4，可动盖板200的移动方向为沿前后方向，当可动盖板200位于后极限位置时，如图3，定位凸起613将抵靠在滑槽板620的前端，使滑杆610无法带动可动盖板200继续后移。可动盖板200位于前极限位置时，如图4，定位凸起615将抵靠在滑槽板620的后端，使滑杆610无法带动可动盖板200继续前移。

在一些实施例中，如图2至图4所示，电控驱动装置600的数量为多个，可动盖板200具有多个相互平行且与电控驱动装置600一一对应的安装轴240，每个安装轴240的端部连接于对应的电控驱动装置600的滑杆610，机壳100在靠近出风口110的边缘处设置有多个安装孔190，每个安装轴240可轴向平移地插入一个对应的安装孔190。

电控驱动装置600的数量优选为四个，沿圆筒状的机壳100的内壁周向均布。与其对应地，安装轴240的数量也为四个，其垂直于可动盖板200延伸，安装孔190形成在机壳100内壁的凸起上。可动盖板200沿安装轴240的轴向(图1至图5中所示为前后方向)平移时，能够远离(向前)出风口110，形成一个环形送风间隙230(如图4)，或接近(向后)出风口110，以封闭出风口110(如图3)。此时，之前的环形送风间隙230消失。

在本发明实施例采用电控驱动装置600移动可动盖板200，使其更加方便、智能。而且，电控驱动装置600采用齿轮齿条机构的驱动方式能够使可动盖板200伸缩行程更加可控，便于精确调节环形送风间隙230的出风面积。

在一些实施例中，如图1至图4所示，可动盖板200上还可设置有允许热交换风从机壳100内吹出的送风口210。用户通过使环形送风间隙230和送风口210择一开启或同时开启，并且控制送风口210的送风方向，实现多种送风模式，满足用户的多样化的送风需求。

优选地，还可在送风口210处设置有多个相互平行的导风栅格板300，每个导风栅格板300的长度方向的两端铰接于可动盖板200，以可绕一平行于其长度方向的轴线枢转，以便多个导风栅格板300同步枢转地改变送风口210的送风方向。另外，还可使导风栅格板300能够同步枢转至某一角度，在该角度时，多个导风栅格板300将送风口封闭(如图1和图2所示)。为方便设置导风栅格板300，送风口210优选为方形。

具体地，可使导风栅格板300水平延伸、竖直延伸或者倾斜延伸。导风栅格板300水平延伸时，可实现上下扫风，导风栅格板300竖直延伸时，可实现左右扫风。图1至图4的实施例中，仅示意出水平延伸的导风栅格板结构，图3和图4示意了导风栅格板300向下导风时的状态，用箭头表示风向。

在空调室内机运行时，用户可采用手动方式转动导风栅格板300的角度以调节风向。当然，也可以采用电动方式，使步进电机带动导风栅格板300转动，具体的结构形式在现有技术中普遍使用，在此不再赘述。此外，还可设置两组导风栅格板，其中一组竖直延伸，另一组水平延伸，两者相互配合能够扩大送风角度，具体结构也是现有技术常见的，不再详细阐述。

在一些实施例中，如图1至图4所示，可使出风口110位于机壳100的前侧，使进风口120位于机壳100的后侧。当通过环形送风间隙230送风时，其出风大致沿竖直面吹出，不会吹向人体造成人体不适。此外，优选使出风口110和可动盖板200均为圆形，以更加美观，出风口110为圆形时，环形送风间隙230为圆环形，将使送风更加均匀。另外，进风口120处优选设置有允许空气穿过的进风格栅130。

本发明上述实施例的结构优选配置轴流风机，且使其旋转轴线垂直于可动盖板200设置。如图1至图4，机壳100为轴线水平延伸的圆筒状，进风口120和出风口110所在平面均为竖直面，可动盖板200竖直延伸，轴流风机500的旋转轴线沿水平方向延伸。因为轴流风机的风沿轴向吹出，中心处风压较小，边缘处风压较大，通过设置环形送风间隙230，使轴流风机500边缘处的高压风发散吹出，使其风压适当减小，以与中心处的风压更加接近，会使风在整体上更加均匀。

在一些实施例中，如图1至图4所示，换热器400可为平板状结构，平板状结构的换热器与轴流风机配合能够提升换热效率，并设置在风机500的后方。在一些替代性的实施例中，换热器400也可设置在风机500的前方。

在本发明上述实施例中，机壳为圆柱形，因此空调室内机仅具有一组出风结构，每个出风结构包括一个前述的进风口120、出风口110、风机500以及可动盖板200。

在一些附图未示意的其他实施例中，根据空调室内机整体形状的差别，可酌情设置一组或多组出风结构。例如，对于水平延伸的长条状的壁挂式空调室内机而言，可设置横向排列的两个或三个出风结构。对于竖条状的落地式空调室内机而言，可设置纵向排列的两个或三个出风结构。以上各实施例的具体的结构在此不再赘述。

至此，本领域技术人员应认识到，虽然本文已详尽示出和描述了本发明的多个示例性实施例，但是，在不脱离本发明精神和范围的情况下，仍可根据本发明公开的内容直接确定或推导出符合本发明原理的许多其他变型或修改。因此，本发明的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其他变型或修改。