本发明涉及食品、果蔬等干燥生产技术领域，具体涉及的是一种适用于中高温干燥工艺的食品、果蔬、木材等产品的干燥系统和生产工艺。
背景技术：
目前，全国具有一定规模的食品、果蔬等干燥生产企业有成千上万家，多数企业生产规模小，且干燥方式一般采用自然干燥、电烤炉或燃煤热风炉干燥等方法进行生产，很少采用热泵干燥方法。自然风干是一种落后的风干方式，具有生产效率低、产品易变质、卫生条件差的缺点，影响其产品的品质和市场价值。因此发明一种新型的适用于中高温干燥的生产工艺和系统具有重要意义。
传统的干燥方式是采用鼓风热风开放式干燥，空气由燃烧化石燃料的热风炉进行加热，形成温度高，相对湿度较小、干燥能力较强的热风，热空气在鼓风机的驱动下吹扫物料，达到热风干燥的目的。采用的干燥车间是主要针对燃煤热风干燥方式所设计的，物料的解冻，前期处理工艺均采用人工处理的方式，存在明显的能源浪费，占地空间大，生产效率低等缺点。并且旧车间采用开放式空气循环对产品进行干燥，干燥后产品的质量有明显的下滑。针对这些缺点本发明提出了定型干燥自动化车间。新车间是针对应用热泵干燥机干燥山楂饼等中高温干燥产品的新型车间。车间由并行的热泵控制室和干燥室两部分组成。新风从新风入口进入之后，经过热泵机组进行除湿加热。然后通过鼓风机的驱动将高温低湿的空气送入到干燥室内进行直接定型和干燥过程。新型车间在占地面积相同情况下，生产效率提高。并且采用闭式空气循环回路对产品进行干燥，干燥产物于外界空气没有直接接触，生产产品更加卫生安全。
经检索，申请号cn201610519856申请的果脯烘干方法的发明专利提供一种果脯烘干装置，能够使热能在烘房内的烘干室内部均匀循环，减少烘干时温差。但是后一种专利只是适用于小批量的果脯烘干，对于大产量的产品干燥并不适用。
技术实现要素：
本发明的任务在于克服现有技术中存在的缺点，在现有生产工艺和干燥车间结构形式的基础上，构造一种新型的一体化车间，将干燥室与定型室集中到一个生产车间区域，实现产品生产流程在车间内部的无缝链接。该生产工艺与系统车间可适用于中高温等具有相同干燥工艺和干燥车间结构形式的食品生产过程。具有减少一线用工数量与用工劳动强度，节约生产成本，提高生产效率和经济效率的优点。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
一种用于中高温生产工艺的干燥系统，包括热泵机组和干燥室隧道系统。其中干燥室隧道系统包括送风风道，干燥室，回风风道，新风入口门，货物进口门，货物出口门，货物搁架，货架调整门，中间工艺门，送风口导流板，回风口导流板，保温墙体，红外线辅助加热器，微波辅助加热器和排风通道口。所述的送风风道是风机将达到指定温湿度空气送入到干燥室的通道，送风风道内设置干燥用货物搁架，被干燥货物放置于干燥货架上。所述的回风风道是将流过物料之后的空气送回热泵机组的通道，回风风道内也设置货物搁架。所述的新风入口门是新风进入系统的通道，与部分回风混合达到合适的温湿度。所述的货物进口门，货物出口门与货物搁架导轨相连，方便完成相关工艺后物料的输运。所述的货物搁架用于放置所需要干燥的物料及物料在各工艺步骤中的运输。货架调整门用来对干燥搁架的位置进行调节，可作为检修排风风机通道的检修门。中间工艺门可以作为检修门，也可作为干燥过程中间工艺货物搁架进出通道。所述的送风口导流板和回风口导流板是对空气进行导流，减小风阻，进风口导流板将经过热泵机组后的空气变向，导流到干燥室内，通过干燥室之后再经过回风口导流板，回到热泵机组完成下一次循环。所述的保温墙体采用具有防火功能的保温板，减少与外界进行热交换。为提高干燥效率，所述的红外线辅助加热器和微波辅助加热器为干燥物料温度要求较高或者水分扩散较慢时对空气辅助加热的热源，红外线辅助加热器安装在货物出口门附近的隧道内，微波辅助加热器安装在货物进口门附近的隧道内。所述的排风通道口是将一部分回风排出干燥室的通道，安装在干燥室回风口的顶部，利用风机完成排气工作。
热泵机组包括加热段、动力室、预热段和能量回收段。所述的加热段主要包括热泵机组的冷凝器，负责对除湿后的空气进行加热，使空气达到干燥要求的温度条件。所述的动力室包括压缩机和送风机。压缩机负责提供制冷剂循环所需要的动力。送风机用来提供整个干燥室内的空气循环动力。所述的预热段是将部分加热段安装在动力室与能量回收段之间，用来预热进入动力室的空气，提高空气干度，防止损坏电气设备。所述能量回收段主要由热泵机组的蒸发器组成，回收回风的空气余能，达到能量回收的作用、提高机组效率。干燥室内的循环空气是新风从新风入口进入回风风道与部分回风混合之后，经过热泵机组的能量回收段进行除湿后，通过动力室，流经热泵机组的加热段进行加热，达到设定温度送入干燥室，实现空气在干燥室和热泵机组之间的循环流动。
以山楂饼制造干燥工艺为例，介绍本发明的内容。山楂饼的制造工艺主要包括打浆、刮片、干燥、揭片、焖片、成品加工及包装这六部分。所述的打浆是将山楂煮烂之后与白糖等配料混合，并加入适当的水倒入打料机中打成浆泥。所述的刮片是将调好的果浆平摊到玻璃上，并用刮刀等工具刮成厚度1.5mm左右的湿片。所述的干燥是刮好浆液的玻璃板放在运载车架上，由货物入口门推入干燥室，等基本固定成型，且表面不会沾手，把运载货架由中间工艺门推出。所述揭片工艺是把半湿状态的饼片从玻璃板上揭下来，放入筛网上，再次用货物搁架推入干燥室内进行进一步干燥，当饼片含水量满足要求时，把货物搁架由出口门推出。所述焖片工艺是把干燥好的饼片用包装纸层层隔开，堆放到焖片室中，使饼片的白糖充分融化，并均匀扩散到饼片中。成品加工即包装是指把焖好的饼片切割，包装成成品。这其中以干燥，揭片，焖片为主要的加工工艺。干燥是将货物搁架上的山楂饼浆送入到干燥车间进行除去水分的过程。干燥车间的进风温度为65~70℃。通过导流板将处理过后的空气导流到干燥室内，对山楂饼进行干燥。干燥后的空气部分通过排风口排到大气中，另一部分与新风混合继续进行下一个循环。生产流程中，将热泵机组开启之后，经过制浆，刮片工艺之后。将干燥物料放置在货物搁架上，从货物入口进入。经过干燥过程之后，通过中间工艺门取出，进行揭片工艺。之后再由工艺门送入干燥室继续进行揭片工艺。经过揭片之后的半成品山楂饼由货物出口取出，进行焖片工艺，再进行成品加工以及包装工艺，完成整个生产过程。
附图说明
图1为本发明实施例的中高温生产工艺的干燥系统示意图。
具体实施方式
下面结合附图，通过具体实施例，对本发明的技术方案进行说明。
本发明实施例提供了一种用于中高温生产工艺的干燥系统，请参考图1，包括：干燥室隧道系统和热泵机组。其中干燥室隧道系统包括送风风道，回风风道，送风口导流板1，新风入口门5，货物进口门7，货架调整门8，排风通道口9，回风口导流板10，保温墙体11，中间工艺门12，货物搁架13，红外线辅助加热器14，货物出口门15和微波辅助加热器17。热泵机组送风口经过送风口导流板1，将空气导流到送风风道内，空气在送风风道内对货物进行干燥之后再经过回风口导流板10流入回风风道。干燥室，回风风道，送风风道均通过保温墙体11与外界环境隔绝。货物进口门7，货物出口门15，货架调整门8和中间工艺门12与外界隔热隔气，密封良好。货物进口门7，货物出口门15与货物搁架13的导轨相连，方便完成相关工艺后物料的输运。货物搁架13分为干燥用平板隔板和揭片用铁架搁架，用于搁置所需要干燥的物料及物料在各工艺步骤中的运输。货架调整门8可以用来调节货物搁架的位置。中间工艺门12负责将完成定型工艺后的产品取出，进行揭片工艺之后，再送入回风通道进行焖片工艺。中间隔热墙2与保温墙体11采用一定厚度保温板，减少与外界进行热交换。红外线辅助加热器14安装在送风风道入口靠近货物出口门15处，用于干燥所需温度较高物料的辅助加热，提高干燥效率；微波辅助加热器17安装于货物进口门7附近的干燥隧道内。
热泵机组由压缩机、安装于风道内的蒸发器、冷凝器、预热段16、储液器、干燥过滤器、节流阀组成。压缩机和风机组成的动力室4内还包括了储液器、干燥过滤器、节流阀等装置。送风机位于动力室4内，为空气循环提供动力。加热段3安装在空气出口端，由热泵机组的冷凝器组成，用于加热除湿后的空气，使得温度达到干燥室要求的温度。能量回收段6安装在回风入口端，由热泵机组的蒸发器组成，用于能量回收，提高热泵机组的效率。中央控制室来控制整套系统的动力室4的启停。预热段16安装在动力室4和能量回收段6中间的位置，用来预热进入动力室的空气，提高空气干度，防止损坏电气设备。