本发明涉及一种物料干燥处理机械，具体为一种气流式干燥器。
背景技术：
随着干燥技术的发展，古老的箱式干燥设备已逐步被气流干燥设备所代替，气流干燥设备发展迅速，已广泛在化工，食品，制药工业中使用，气流干燥的工作原理是利用热空气与粉状或颗粒状湿物料在流动过程中充分接触，气体与固体物料之间进行传热与传质，从而使湿物料达到干燥的目的，但是现有采用的气流式干燥设备，结构复杂、动作部件多、且操作不稳定、不便于控制，特别是对于仍能在气体中自由流动的颗粒物料，如潮湿状态时的味精、柠檬酸和葡萄糖等，其干燥时间长、干燥效率低、效果差。
技术实现要素：
针对上述问题，本发明提供了一种气流式干燥器，其结构简单、动作部件少、操作稳定且便于控制，可有效缩短干燥时间，提高干燥效率，干燥效果好。
其技术方案是这样的：其包括螺旋送料机、热空气口、排出口，其特征在于，其还包括安装于底座上的管壳，所述热空气口设置于所述底座一侧，所述管壳内装有内管以形成环形腔结构，安装于所述管壳一侧的所述螺旋送料机与所述环形腔连通，所述底座为中空结构，在所述底座空腔内的所述管壳外壁设有第一进风口，在所述内管上部开有分级口，并通过与其连接的分级管连通所述管壳外的干燥装置，所述干燥装置包括至少两根干燥管，每根所述干燥管的管径不同，在与所述分级管连通的首端所述干燥管上开有第二进风口，末端所述干燥管上设置所述排出口。
其进一步特征在于，所述干燥装置包括依次连接的第一干燥管、第二干燥管、第三干燥管，所述第一干燥管的管径大于所述第二干燥管的管径、且小于所述第三干燥管的管径，所述分级管与所述第一干燥管连通，所述第二进风口设置于所述第一干燥管上，所述排出口设置于所述第三干燥管上；
所述管壳、内管均为圆形管；所述分级管为弯管；
所述第一进风口至少有4个，且均匀分布于所述管壳外壁。
本发明的有益效果是，含水粉体通过螺旋送料机送入环形腔中，受到进入管壳热空气吸入，被甩向管壳壁面，对其产生碰撞及摩擦，并完成初步干燥，然后沿着管壳到达分级口，并通过分级管上升至干燥装置中，颗粒在运动过程中经过不同管径大小的干燥管，颗粒的运动速度在加速和减速之间交替变化，使气流与颗粒间的相对速度与传热面积增大，从而强化了传热、传质速率，缩短了干燥时间，提高了干燥效率，干燥效果好，整个设备结构简单，动作部件少，操作稳定且便于控制，也便于制造和维修。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本发明包括螺旋送料机1、热空气口3、排出口10，其还包括安装于底座4上的管壳2，热空气口3设置于底座4一侧，管壳2内装有内管12以形成环形腔结构，安装于管壳2一侧的螺旋送料机1与环形腔13连通，底座4为中空结构，在底座4空腔内的管壳2外壁设有4个第一进风口5，且均匀分布于管壳2外壁，在内管12上部开有分级口14，并通过与其连接的分级管11连通管壳2外的干燥装置，干燥装置包括至少两根干燥管，每根干燥管的管径不同，在与分级管11连通的首端干燥管上开有第二进风口6，末端干燥管上设置排出口10；管壳2、内管12均为圆形管；分级管11为弯管，分级管11设置于内管12上端右侧部。
干燥装置包括依次连接的第一干燥管7、第二干燥管8、第三干燥管9，第一干燥管7的管径大于第二干燥管8的管径、且小于第三干燥管9的管径，分级管11与第一干燥管7连通，第二进风口6设置于第一干燥管7上，排出口10设置于第三干燥管9上。
本发明的工作过程是，含水粉体由螺旋送料机1进入管壳2，其中因两段螺旋中间有物料，造成料封，可防止热风向外流而造成飞扬损失，不易堵塞；沿管壳2内部环形腔13顺时针从下而上运动，由热空气口3进入管壳2上多个进风口5，含水粉体受到进入管壳2高速热空气吸入，被甩向管壳2内壁，对其产生碰撞及摩擦，并初步干燥，然后沿着管壳2向上，到达分级口14；小量未干料下降重新与投料口含水粉体一起重新处理，大部分含水粉体初干燥后，采用管壳2与管径交替缩小与扩大的脉冲气流干燥管促使利用涡流速的热气流与粉状或颗粒状湿物料在流动过程中充分接触，使物料在热风中呈悬浮状态，介质气体与固体物料之间进行传热与传质，从而使湿物料每个颗粒周围都被干燥；即经分级管11上升至第一干燥管7，然后经进入第二进风口6二次送风上升至第二干燥管8，气流以较高速度流过，使颗粒产生加速运动，当其加速运动终了时，干燥管径突然扩大，上升到第三干燥管9，由于颗粒运动的惯性，使该段内颗粒速度大于气流速度，颗粒在运动过程中，由于气流阻力而不断减速，直至其减速终了，如此重复交替地使干燥管管径缩小与扩大，使颗粒的运动速度在加速后又减速，处于不等速运动状态，使气流与颗粒间的相对速度与传热面积较大，散热面积小，损失少，气、固间传热系数和传热表面积都很大，从而强化了传热、传质速率，特别适用于许多热敏性物料干燥，其进气温度可以高于物料的熔点、软化点和分解点，以获得较高的生产力和传热效率，最后干燥粉体由排出口10排出。