一种花瓷梭式窑系统的制作方法

本发明涉及陶瓷窑炉领域，具体涉及一种花瓷梭式窑系统。

背景技术：

花釉瓷器是河南地区唐代汉族陶瓷烧制工艺中一个创新品种，古玩界称“唐钧”。在黑釉、茶叶末釉、酱褐釉或灰白釉等地釉上点缀出蓝色、天蓝色、黄褐色、灰紫色或乳白色彩斑，给人以天然造化、变化莫测之感。

花瓷在烧制中要用到梭式窑，梭式窑是间歇烧成的窑，跟火柴盒的结构类似，窑车推进窑内烧成，烧完了再往相反的方向拉出来，卸下烧好的陶瓷，窑车如同梭子，故而称为梭式窑，现有的梭式窑存在着结构设计不合理能耗大使用不方便等诸多缺陷。

技术实现要素：

为解决现有技术的问题，本发明提供了一种使用性能优异的花瓷梭式窑系统。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案：一种花瓷梭式窑系统，包括窑体，排烟装置，燃烧装置，运输装置，所述窑体外设置支架，窑体下部设有窑车槽，所述窑车槽内匹配设有窑车，窑车设置于滑轨上，滑轨外端部一侧设有运输装置，所述窑体下部两侧均匀设有燃烧孔，燃烧孔数量至少一个，燃烧孔连接燃烧装置，所述窑体外侧设有窑门装置，窑体内设有排烟装置。

所述排烟装置包括设置于窑车上的“ш”型槽，“ш”型槽上设有碳化硅棚板，碳化硅棚板与“ш”型槽之间形成水平烟道，水平烟道和垂直烟道相连同，碳化硅棚板之间设有碳化硅棚板间隙，碳化硅棚板间隙均匀分布于窑体底部。

所述窑体内表面设有内硅酸铝耐火纤维毡层，窑体侧面在与窑门的接触部表面固定黏贴外硅酸铝耐火纤维毡层，外硅酸铝耐火纤维毡厚度20-30mm。

所述燃烧装置包括燃气管路及烧嘴，燃气管路分布于窑体外侧，燃气管路上设置有调节阀燃气管路连接烧嘴，烧嘴采用自吸式烧嘴。

所述窑门装置包括固定设置于窑体前端的门柱，门框一侧与门柱一侧铰接连接，门体中部两端与门框另一侧两端铰接连接。

所述门体内设有普通陶瓷纤维毡层，普通陶瓷纤维毡层外设有多晶莫来石纤维层，门体外设有观察圆孔，观察圆孔内设有耐火玻璃，观察圆孔中心连线为三角形，门体中部设有观察方孔，观察方孔内设有堵塞头。

所述锁紧装置包括焊接于窑壳一侧的套管，套管内设有“ㄱ”型门栓，门栓前端设有螺丝部，螺丝部上设有垫片，垫片上设有扳手螺母，门体侧面上端设有卡槽片。

所述窑体上部设有温度感应器。

所述运输装置包括支架，支架两侧设有滚轮凹槽，滚轮凹槽为矩形状凹槽，滚轮凹槽从支架一端延伸至支架另一端，滚轮凹槽内设有滚轮，滚轮宽度小于滚轮凹槽宽度，滚轮通过连接杆与车板连接，车板两侧固定设有矩形限位柱，矩形限位柱宽度不小于瓷器放置板宽度，瓷器放置板卡入限位柱之间。

本发明使用方便，烧制时瓷器通过窑车轨道便捷输送至窑体内，烧制后通过运输装置平稳运送至放置处，减少了瓷器损坏，门开关方便高效，窑炉隔热性好，锁紧密封性能好，升温快，温差小，烧成温度升温速度可调范围宽，产品烧成质量高，达到烧成质量高，燃料消耗少，占地面积小，投资节省，节能显著。

附图说明

图1是本发明结构示意图。

图2是本发明中排烟装置结构示意图。

图3是本发明中锁紧装置结构示意图。

图4是本发明中运输装置俯视结构示意图。

图5是本发明中图4中a-a剖视结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例对本发明做进一步详细说明,实施例仅用来说明本发明，并不限制本发明的范围。

如图1、2、3、4、5所示的一种花瓷梭式窑系统，包括窑体2，排烟装置，燃烧装置，运输装置，所述窑体2外设置支架1，窑体2下部设有窑车槽29，所述窑车槽29内匹配设有窑车，窑车设置于滑轨13上，滑轨13外端部一侧设有运输装置，所述窑体2下部两侧均匀设有燃烧孔4，燃烧孔4数量至少一个，燃烧孔4连接燃烧装置，所述窑体2外侧设有窑门装置，窑体2内设有排烟装置。排烟装置包括设置于窑车上的“ш”型槽，“ш”型槽上设有碳化硅棚板10，碳化硅棚板10与“ш”型槽之间形成水平烟道11，水平烟道11和垂直烟道28相连同，碳化硅棚板10之间设有碳化硅棚板间隙12，碳化硅棚板间隙12均匀分布于窑体2底部，烟气由碳化硅棚板间隙12从水平烟道11经过垂直烟道28进入烟囱（图中未示出）排出，排烟装置设计合理排烟效率高，窑内气流经硅棚板间隙12进入“ш”型槽运行平稳，陶瓷加热均匀。

窑体2内表面设有内硅酸铝耐火纤维毡层5。窑炉砌筑时用硅酸铝耐火纤维毡，且导热系数小，可减少窑的散热损失和窑墙蓄热量，使得升温灵活，在相同条件下，硅酸铝耐火纤维毡的蓄热量仅为耐火砖壁蓄热量的10%左右，减轻重量，减少蓄热，升温快，提高能量利用率。窑体2侧面在与窑门3的接触部表面固定黏贴外硅酸铝耐火纤维毡层21，外硅酸铝耐火纤维毡厚度20-30mm。窑体周边与窑门接触贴合处硅酸铝耐火纤维毡，有效阻止冷空气侵入，增加窑的隔热性能，减少热损失。

燃烧装置包括燃气管路及烧嘴，燃气管路15分布于窑体2外侧，燃气管路15上设置有调节阀16，使得气体燃料压力稳定，实现微调节，燃气管路15连接烧嘴14，烧嘴14采用自吸式烧嘴，通过烧嘴的自吸气来助燃，烧嘴14连接燃烧孔4。燃烧装置布局合理高效，通过燃烧孔4将热量释放至窑体内对瓷器进行加热。

窑门装置包括固定设置于窑体2前端的门柱6，门框7一侧与门柱6一侧铰接连接，门体3中部两端与门框7另一侧两端铰接连接，铰接件可为转动轴承，门体3相对门框7可转动，门框7相对立柱6可转动，门体可360度转动，开合、移动灵活，打开时可远离窑体2，方便工人后续操作，

门体3内设有普通陶瓷纤维毡层23，普通陶瓷纤维毡层23外设有多晶莫来石纤维层24，门体3外设有观察圆孔27，观察圆孔27内设有耐火玻璃33，观察圆孔27中心连线为三角形，便于多角度观察窑内情况，门体3中部设有观察方孔25，观察方孔25内设有堵塞头26。

窑体2和窑门装置通过锁紧装置密封固定，锁紧装置包括焊接于窑壳2一侧的套管18，套管18内设有“ㄱ”型门栓20，门栓20前端设有螺丝部32，螺丝部32上设有垫片31，垫片31上设有扳手螺母17，门体3侧面上端设有卡槽片19，闭合门体时将门栓20穿过卡槽片19，通过转动扳手螺母17，实现对门体3固定。锁紧装置简单实用，固定锁紧效果优异，窑体2上部设有温度感应器30，用于监控窑内温度。

运输装置包括支架34，支架34两侧设有滚轮凹槽35，滚轮凹槽35为矩形状凹槽，滚轮凹槽35从支架一端延伸至支架另一端，支架34和滚轮凹槽35长度均可根据实际运输需要改变调整，滚轮凹槽35内设有滚轮36，滚轮36宽度小于滚轮凹槽35宽度，滚轮36通过连接杆39与车板37连接，车板37两侧固定设有矩形限位柱40，矩形限位柱40宽度不小于瓷器放置板38宽度，瓷器放置板38卡入限位柱40之间，使得车板在运输过程中瓷器放置板38不移动。

使用时将花瓷放入窑车上的架上，然后沿轨道将窑车推入窑车槽内，合上窑门，通过锁紧装置将窑门固定锁紧，通过燃烧装置对窑内进行加热。烧制完毕后推出窑车，将窑车移动至轨道端部将瓷器放置瓷器放置板上，通过滚轮在滚轮凹槽内滑动带动车板运动，从而平稳的将瓷器运输至合适放置位置。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容,依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。