一种绕流扭带的生产方法与流程

本发明涉及绕流扭带的生产方法，尤其涉及材质特殊，尺寸很长的扭带。

背景技术：

绕流扭带一般用于冶金、火电、化工、石油、盐业、制冷等行业的列管式换热器，如凝汽器、蒸发器、空预器等，尤其在火力发电厂冷凝器中的应用，通过对加装绕流扭带的设备应用效果分析，能够证明绕流扭带一方面可以提高换热效率，提高蒸汽真空度，减小端差，节约冷却水，进而提高发电效率。另一方面避免冷凝管管壁因为水质问题造成的结垢形成

绕流扭带的生产加工存在很多难题，因为它较长，对称中心线的直线度要求较高，扭带不能弯曲，否则它难以插人列管的内孔中。另外，在扭制扭带时，扭带的长度会逐渐缩短，当扭转圈数越多，扭带长度则会收缩越多。这就更增加了制作难度。

技术实现要素：

本发明旨在提供一种绕流扭带的生产方法，以达到快速安全生产，确保加工件标准可靠的目的。

附图说明

图1为本发明绕流扭带的生产加工的示意图。

图中所示：开卷机1、对中装置2、夹送装置3、旋转装置4、行走小车5、加工件6、切割刀具7、设备底座支架8。

绕流扭带的材质一般选用用高分子有机复合材料制成,或采用不锈钢、铜或钛等金属材质制成。

绕流扭带的结构为宽度约等于列管内经、厚度约1~2mm的薄片扭曲而成，绕流扭带的长度结合应用冷凝器等设备情况而定。

具体实施方式

下面结合附图和实例对本发明进行详细的描述。

生产方法：订购成型的固定宽度的材料，由开卷机1开卷，开卷的物料6通过对中装置2中心固定，经过夹送装置3，保证材料6的直线传输，并在进入旋转装置4扭曲时，固定一端不动，这样旋转装置4通过电机主轴旋转，控制两个金属球，金属球中心固定，材料6经过后形成统一的扭曲形状，调整夹送装置3与旋转装置4的距离，转动旋转装置，检测扭带螺距，启动电机拉动行走小车5，拉动带动材料6前行，前端固定切割机7，按照设定长度切割。这样就完成了扭带的生产过程。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种绕流扭带的生产方法，该生产方法包含开卷机、对中装置、夹送装置、旋转装置、行走小车、加工件、切割刀具、设备底座支架等设备及结构。这种特殊的生产方法，解决绕流扭带生产加工过程中逐渐缩短，易弯曲等难题，达到定长加工，中心对称的要求，这样实现快速标准的生产加工过程。

技术研发人员：刘森;李静
受保护的技术使用者：刘森
技术研发日：2017.05.19
技术公布日：2018.12.07