一种显示面板干燥装置的制作方法

本发明涉及电子技术领域，尤其涉及一种显示面板干燥装置。

背景技术：

风刀干燥装置已被大量的应用于tft-lcd(薄膜晶体管液晶显示器)的干燥制程，在tft工艺中，在显影段、湿式蚀刻段以及去光阻段使用风刀干燥装置将残存的制程液体给吹除干净，让玻璃表面维持干燥。通常在风刀装置中会使用到风嘴机构(nozzle)进行大范围的玻璃干燥制程，某些风嘴机构因为长时间的使用，可能会因为风力不足或异物造成风嘴阻塞，进而使玻璃的某些范围就无法被吹除干燥，导致制程液体残留，造成产品有可靠度的问题。而在监控风刀的风嘴机构是否正常工作时，通常都是在做设备保养时以人眼来做判定，故无法即时的得知风嘴机构是否正常工作，而当发现风嘴异常时，异常产品已被大量产出。

技术实现要素：

本发明实施例提供一种显示面板干燥装置，可对干燥工作是否正常进行实时监控，避免出现干燥异常的产品。

本发明实施例提供了一种显示面板干燥装置，包括：

机架，所述机架包括用于安置干燥装置的机身以及支撑所述机身的支架；

风刀组件，所述风刀组件包括风刀风嘴、通过管道与所述风刀风嘴相连的供气装置，以及控制所述风刀风嘴风力强度的调节装置，所述风刀风嘴包括分别对所述显示面板的两个表面进行吹风的第一风刀风嘴和第二风刀风嘴；

传送组件，所述传送组件包括用于输送显示面板供所述风刀风嘴进行清洗的输送平台；

风罩，所述风罩设在输送平台两侧以防止被所述风刀风嘴吹起的液体飞溅；

检测组件，所述检测组件包括与所述风刀风嘴对应设置的传感器，用于检测风刀风嘴工作是否正常；以及

控制开关，所述控制开关与所述传感器电性相连，用于在所述传感器检测到风刀风嘴工作不正常时，控制整个显示面板干燥装置暂停运转。

进一步地，所述用于检测风刀风嘴工作是否正常的传感器为摆动传感器，所述摆动传感器位于所述风刀风嘴的出风口处。

进一步地，所述输送平台包括辊架和输送辊，所述辊架沿着输送方向平行设置，所述输送辊并排夹设于所述辊架之间。

进一步地，所述辊架靠近所述风刀风嘴的一侧向上翘起一定角度，使被输送的显示面板成一定角度向上倾斜地迎上所述风刀风嘴。

进一步地，每个所述输送辊包括两个副辊，两所述副辊成v字型固定，且该v字型夹角指向显示面板输送方向。

进一步地，所述输送辊的表面设有防滑套。

进一步地，所述风刀组件还包括用于带动所述风刀风嘴在垂直于输送方向水平往返震动的震动器。

进一步地，所述风刀风嘴的喷射方向朝显示面板输送来的方向倾斜一定角度。

进一步地，所述风刀风嘴与供气装置之间的管道包括一段可拆卸的滤杂管，所述滤杂管内设有滤网。

进一步地，所述装置还包括加热组件，所述加热组件包括加热片和调控器，所述加热片设置于所述风刀组件内，所述调控器与所述加热片电性相连，用于调节所述加热片的加热温度。。

本发明实施例的显示面板干燥装置，通过设置与风刀风嘴对应的用于检测风刀风嘴工作是否正常的传感器，以及在检测到风刀风嘴工作不正常时接收传感器发来的信号并暂停装置运转的控制开关，从而避免了因未能及时发现风刀风嘴异常而导致产出了异常的产品，确保了产品的正常制程，避免了不必要的经济损失。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的一种显示面板干燥装置的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的一种显示面板干燥装置的局部放大图；

图3为本发明实施例提供的一种显示面板干燥装置的另一局部示意图；

图4为本发明实施例提供的一种显示面板干燥装置的局部侧视图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应当理解，当在本说明书和所附权利要求书中使用时，术语“包括”和“包含”指示所描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。

还应当理解，在此本发明说明书中所使用的术语仅仅是出于描述特定实施例的目的而并不意在限制本发明。如在本发明说明书和所附权利要求书中所使用的那样，除非上下文清楚地指明其它情况，否则单数形式的“一”、“一个”及“该”意在包括复数形式。

参见图1和图4所示，本发明提供的一种显示面板干燥装置，包括机架100，机架100包括用于安置干燥装置的机身101以及支撑机身101的支架102；风刀组件200，风刀组件200包括风刀风嘴201、通过管道202与风刀风嘴201相连的供气装置203以及控制风刀风嘴201风力强度的调节装置204，风刀风嘴201包括分别对显示面板310的两个表面进行吹风的第一风刀风嘴201a和第二风刀风嘴201b；传送组件300，传送组件300包括用于输送显示面板310供风刀风嘴201进行干燥的输送平台320；风罩400，风罩400设在输送平台320两侧以防止被风刀风嘴201吹起的液体飞溅；检测组件，检测组件包括与风刀风嘴201对应设置、用于检测风刀风嘴201工作是否正常的传感器500；以及控制开关，控制开关与传感器500电性相连，用于在传感器500检测到风刀风嘴201工作不正常时，控制整个显示面板干燥装置暂停运转。

具体地，显示面板310由前置输送平台701送入本发明实施例提供的干燥装置内进行干燥，并在干燥完成后由后置输送平台702输送至下一制程。显示面板310由前置输送平台701送入本发明实施例提供的干燥装置内的输送平台320上，由输送平台320带动显示面板310送至风刀风嘴201的干燥范围内进行干燥。在显示面板310运送至干燥位置前，预先打开风刀风嘴201，由传感器500来检测风刀风嘴201是否工作正常，如果检测为正常，则开始输送显示面板310进行干燥动作，如果检测不正常，则由控制开关控制整个显示面板干燥装置暂停运转，提醒操作者进行检测排除故障。风刀风嘴201包括分别对显示面板310的两个表面进行吹风的第一风刀风嘴201a和第二风刀风嘴201b。在检测风刀风嘴201是否工作正常时，为避免第一风刀风嘴201a和第二风刀风嘴201b之间相互干扰，采取一次检测一个的措施，当检测第一风刀风嘴201a时，关闭第二风刀风嘴201b，检测第二风刀风嘴201b时，关闭第一风刀风嘴201a，待检测完成发现没有问题后，同时打开第一风刀风嘴201a和第二风刀风嘴201b进行干燥工作。

在具体的实施例中，风刀风嘴201的位置可以不做限定，可以设置在任何满足对显示面板310进行干燥的位置。如第一风刀风嘴201a和第二风刀风嘴201b可以设置在上下位置，也可以设置在显示面板310的两侧。

通过设置与风刀风嘴201对应的用于检测风刀风嘴201工作是否正常的传感器500，以及在检测到风刀风嘴201工作不正常时接收传感器500发来的信号并暂停装置运转的控制开关，从而避免了因未能及时发现风刀风嘴201异常而导致产出了异常的产品，确保了产品的正常制程，避免了不必要的经济损失。

具体地，如果传感器500检测风刀风嘴201的工作正常，则由输送平台320带动显示面板310至风刀风嘴201的干燥范围内进行干燥，在输送平台两侧设置有风罩400，用于防止风刀风嘴201吹起的液体飞溅。

具体地，风刀风嘴201可以是扁条形结构，其用于喷射的风口可以是设置于风刀风嘴201端部、对准输送平台320的扁条形开口，或者是设在风刀风嘴201端部，间隔等距成排排列的细小通孔。例如，设定每个细小通孔的间隔距离位3-4mm，具体的细小通孔直径可由实际需要进行调节。

具体地，风罩400可以由透明材料制成，例如玻璃、或者透明塑料等，风罩400可沿着输送平台320的外侧、紧贴输送平台320设置。采用透明材料制成的风罩400可以直观方便的观察到内部显示面板310的干燥动作，便于工作人员对显示面板干燥情况进行掌控。风罩400上还可以开设可推拉的操作窗口，便于在工作人员需要对风罩400内部进行操作时打开窗口进行操作。

进一步地，用于检测风刀风嘴201工作是否正常的传感器500为摆动传感器，摆动传感器500位于风刀风嘴201的出风口处。

具体地，传感器500可以是摆动传感器，将摆动传感器的监测位置设置在风刀风嘴201的出风口处，来感应风刀风嘴201出风口处是否能够正常的吹风。通过摆动传感器来监测风刀风嘴201的工作现状，并能在风刀风嘴201出现异常时第一时间作出应对动作，例如，本实施例中发送信号至控制开关，让控制开关暂停整个装置的运转，从而避免了不必要的损失。

参见图1和图2所示，进一步地，输送平台320包括辊架321和输送辊322，辊架321沿着输送方向平行设置，输送辊322并排夹设于辊架321之间。

进一步地，辊架321靠近风刀风嘴201的一侧向上翘起一定角度，以使被输送的显示面板310成一定角度向上倾斜地迎上风刀风嘴201。

进一步地，每个输送辊322包括两个副辊322a和322b，两副辊322a和322b成v字型固定，且该v字型夹角指向显示面板310输送方向。

具体地，显示面板310输送到输送平台320上后，由输送辊322带动继续向前运送，辊架321靠近风刀风嘴201的一侧向上翘起一定角度，以使被输送的显示面板310成一定角度向上倾斜地迎上风刀风嘴201，避免显示面板310被风刀风嘴201干燥时吹起的清洗液飞溅至显示面板310已经吹干的部位，并使得吹起的清洗液的流向具有一致性。例如，辊架321靠近风刀风嘴201的一侧向上翘起30°，则显示面板310在被干燥时具有一个30°的倾斜度，吹动的残留液体会沿着显示面板表面流向还未被吹到的表面，而不会向上端已经干燥过的表面流淌，故可以避免干燥后的再次潮湿。同时，采用两个副辊322a和322b形成指向显示面板310输送方向的v字型结构，让显示面板310在输送过程中一直处于输送路径的中间位置，避免显示面板310在输送时两边晃动、甚至输送至边缘被磕碰。两个副辊成v字型的夹角角度可根据实际情况自行设置，两个副辊的长度相同并且沿着显示面板输送的路径对称分布，如此可以让显示面板不论放在输送辊322的那个部位，最终都可以被控制在输送辊322的中间位置。

进一步地，输送辊322的表面设有防滑套。

具体地，输送辊322在运送带干燥显示面板310时会残留有冲洗的液体，显示面板310在输送辊322表面时会造成一定的打滑，设置防滑套能够让显示面板310在被风吹干燥时牢固的贴在输送辊322上。设置防滑套可以是整个的防滑材料包覆在输送辊322的表面，或者是在输送辊322的一部分表面套设防滑环，只需能够达到让显示面板310在输送和干燥过程中不打滑的目的即可

进一步地，风刀组件201还包括用于带动风刀风嘴201在垂直于输送方向水平往返震动的震动器205。

具体地，设置震动器205带动风刀风嘴201在垂直于输送方向水平往返动作，可以使显示面板310被干燥的更加彻底，并且可以提高干燥效率。

进一步地，风刀风嘴201的吹风方向朝显示面板310输送来的方向倾斜一定角度。

具体地，通过调节风刀风嘴201的吹风方向，让风刀风嘴201吹起的风劲倾斜接触显示面板310，让被吹起飞溅的液体流向一致，同时也可以提高干燥的效果。

在某些实施例中，显示面板310可例如为扭曲向列型液晶显示面板，平面转换型液晶显示面板或多象限垂直配向型液晶显示面板、有机发光半导体显示面板(oled)、量子点显示面板(qled)、曲面显示面板或其他显示面板。

参见图3所示，进一步地，风刀风嘴201与供气装置203之间的管道202包括一段可拆卸的滤杂管220，滤杂管220内设有滤网221。

具体地，在管道202上设置一段滤杂管220，滤杂管220内设有滤网221，可以有效拦截供气装置203内的杂质流向风刀风嘴201，避免因杂物堵住风刀风嘴201而导致整个装置无法正常运行，同时滤杂管220为可拆卸的，比如通过螺纹配合与管道202固定连接，拆卸方便，便于清理管道202内的杂物。

参见图2所示，进一步地，显示面板干燥装置还包括加热组件，加热组件包括加热片601和调控器(图中未示出)，加热片601设置于风刀组件200内，调控器与加热片601电性相连，用于调节加热片601的加热温度。

具体地，在本发明实施例提供的显示面板干燥装置还包括有加热组件，加热组件包括设在风刀组件200内的加热片601，加热片601可设置在风刀风嘴201内，或者管道202内，用于对供气装置203输送来的气体进行加热，通过加热后的气体将大大提高显示面板的干燥效果和效率。同时设置控制加热片601加热气体温度的调控器，调控器根据不同材质显示面板所能接受的干燥温度、来控制加热片601对风刀风嘴201吹出的气体进行加热，提高干燥效率。

在本申请所提供的实施例中，应该理解到，所揭露的内容，仅仅是示意性的，可以通过其它的方式实现。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。