本发明涉及了电子材料生产技术领域，尤其涉及了一种炉板陶瓷衬套。
背景技术：
国内生产电子材料的窑炉主要是高温窑炉，烧成时对放置制品的炉板的抗热性技术要求很高。目前一般在炉板上打孔，通过螺栓等紧固件固定安装在窑具上，但是由于烧成炉的工作温度较高，炉板打孔处容易磨损，使得孔径越来越大，从而导致炉板与窑具的连接松动，直接影响烧成炉工作的稳定性，降低炉板的使用寿命。而且在实际使用时，为了提高炉板的使用寿命，一般会在炉板上套设衬套，目前的衬套一般采用整体式结构，在拆装过程中较为繁琐，实用性较差，资源浪费严重，成本投入大。
因此，为了解决上述存在的技术缺陷，本发明特提供了一种新的技术方案。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种操作简单、便于拆装以及方便实用的炉板陶瓷衬套。
本发明针对上述缺陷所采用的技术方案是：
一种炉板陶瓷衬套，包括衬套本体，所述衬套本体由衬套分体ⅰ和衬套分体ⅱ组合而成，所述衬套分体ⅰ的大体结构呈c形状，c形衬套分体ⅰ的内侧壁设置有卡槽，所述衬套分体ⅱ的大体结构呈u形状，u形衬套分体ⅱ的侧壁卡嵌入衬套分体ⅰ的卡槽内，所述衬套分体ⅰ两侧的凸缘上对称设置有至少2组挂耳，所述衬套分体ⅱ两侧的外壁对称设置有与至少2组挂耳相适配的挂钩，所述衬套分体ⅱ的挂钩插入衬套分体ⅰ的挂耳形成固定，所述衬套分体ⅱ上均匀设置有多个扣压槽。
进一步地，多个扣压槽的数量至少为4个，至少4个扣压槽内设置有压片，通过拨动压片将炉板扣压在衬套分体ⅰ、ⅱ形成的空腔内。
进一步地，至少2组挂钩的底端在无外力状态下自然抵接衬套分体ⅱ的外侧壁。
进一步地，所述衬套分体ⅰ两侧的内壁设置有调整间隙。
进一步地，所述衬套分体ⅰ的侧壁还设置有锁孔。
本发明的有益效果是：本发明采用分体式连接的方式，通过扣环的拨动将炉板扣压在衬套内形成固定即可，操作简单快捷，便于拆装更换，而且在衬套上设置锁孔用于炉板的安装，有效避免因炉板打孔处容易磨损而导致炉板连接松动等现象，方便实用，成本低。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述
图1为本发明的结构示意图。
其中：1、衬套本体，2、衬套分体ⅰ，3、衬套分体ⅱ，4、卡槽，5、挂耳，6、挂钩，7、扣压槽，8、压片，9、调整间隙，10、锁孔，11、空腔，12、凸缘。
具体实施方式
如图1所示的一种炉板陶瓷衬套，包括衬套本体1，衬套本体1由衬套分体ⅰ2和衬套分体ⅱ3组合而成，衬套分体ⅰ2的大体结构呈c形状，c形衬套分体ⅰ2的内侧壁设置有卡槽4，衬套分体ⅱ3的大体结构呈u形状，u形衬套分体ⅱ3的侧壁卡嵌入衬套分体ⅰ2的卡槽4内，衬套分体ⅰ2两侧的凸缘12上对称设置有至少2组挂耳5，衬套分体ⅱ3两侧的外壁对称设置有与至少2组挂耳5相适配的挂钩6，衬套分体ⅱ3的挂钩6插入衬套分体ⅰ2的挂耳5形成固定，衬套分体ⅱ3上均匀设置有多个扣压槽7。
在本实施例中，多个扣压槽7的数量至少为4个，至少4个扣压槽7内设置有压片8，通过拨动压片8将炉板扣压在衬套分体ⅰ2、ⅱ3形成的空腔11内，首先将炉板置于衬套分体ⅰ2内，通过挂钩6和挂耳5的适配以及卡槽5的设置将衬套分体ⅰ2、ⅱ3进行组装，其后拨动压片8扣压住炉板形成固定即可，操作简单快捷。
在本实施例中，至少2组挂钩6的底端在无外力状态下自然抵接衬套分体ⅱ3的外侧壁，首先用力扳开挂钩6的底端使得挂钩6插入挂耳5内，当力消失后，挂钩6的底端自然抵接衬套分体ⅱ3的外侧壁复位对挂耳5形成固定，保证两者连接的牢固性。
在本实施例中，衬套分体ⅰ2两侧的内壁设置有调整间隙9，用于对炉板进行微调提高炉板与衬套的适配度。
在本实施例中，衬套分体ⅰ2的侧壁还设置有锁孔10，通过锁孔10将炉板及其衬套安装在窑具上，无需在炉板上打孔，有效避免因炉板打孔处容易磨损而导致炉板连接松动等现象，保证烧成炉工作的稳定性。
本发明的有益效果是：本发明采用分体式连接的方式，通过扣环的拨动将炉板扣压在衬套内形成固定即可，操作简单快捷，便于拆装更换，而且方便实用，成本低。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。