一种板式换热器底板的制作方法

本发明涉及换热器技术领域，尤其是涉及一种板式换热器底板。

背景技术：

板式换热器具有多个彼此以堆叠形式布置的换热器板和一个布置在叠板端部的底板。底板具有一个沿换热器板堆叠方向布置的边，并由此来对换热器叠板定位，板式换热器通过该底板布置在内燃机上。由于需要承受换热板间气体或液体的压力，因此底板需要用厚度至少为5mm的金属板，甚至是铸铁来制作。

技术实现要素：

本发明为了解决目前为减重而设置为双层结构的底板不够稳定的问题，为此提供了一种板式换热器底板，包括底板本体（1），在底板本体（1）上堆叠布置有若干换热器板，其特征是：所述底板本体（1）的左右两侧均向内折叠使左右两侧形成双层结构（2），双层结构（2）的内侧端部均朝上折弯形成纵侧边（3）；在每侧的双层结构（2）上均冲压有若干固定孔（4），固定孔（4）贯穿双层结构（2）的上层和下层，且上层底部经冲压向下方的外侧形成弧度（5），该弧度（5）将固定孔（4）位于下层的边缘包裹住；所述底板本体（1）的前后两侧也朝上折弯形成横侧边（6）；换热器板布置在两横侧边（6）和两纵侧边（3）之间；在双层结构（2）的前后两端分别设有一安装孔（7）；纵侧边（3）与底板本体（1）之间的夹角a在86-89°之间；双层结构（1）的上层和下层之间的夹角在1-3度之间；由一铝合金板通过折弯和冲压成型。

本发明在底板的双层结构上冲压了若干固定孔，并通过上层底部的弧度将下层夹住，从而增强了双层结构的稳定性，而且冲压的若干固定孔还减轻了底板的重量。即在减重的同时，大大的提高了其稳定性。

附图说明

图1是本发明的仰视立体示意图。

图2是本发明的俯视立体示意图。

图3是本发明的主视图。

具体实施方式

如图1-3所示的板式换热器底板，包括底板本体1，在底板本体1上堆叠布置有若干换热器板，所述底板本体1的左右两侧均向内折叠使左右两侧形成双层结构2，双层结构2的内侧端部均朝上折弯形成纵侧边3；述底板本体1的前后两侧也朝上折弯形成横侧边6，换热器板布置在两横侧边6和两纵侧边3之间。其中，纵侧边3与底板本体1之间的夹角a在86-89°之间，能够更好地将换热器板定位，而双层结构1的上层和下层之间的夹角在1-3度之间，向上倾斜的上层和向前倾斜的纵侧边形成了一弹片结构，不但能够对换热器板更好的定位，而且在放换热器板时还能起到缓冲的作用。在每侧的双层结构2上均冲压有若干固定孔4，固定孔4贯穿双层结构2的上层和下层，且上层底部经三次冲压向下方的外侧形成弧度5，该弧度5将固定孔4位于下层的边缘包裹住。

本发明由一铝合金板通过折弯和冲压成型，在折叠的双层结构上冲压了若干固定孔，并通过上层底部的弧度将下层夹住，从而增强了双层结构的稳定性，而且冲压的若干固定孔还减轻了底板的重量。即在减重的同时，大大的提高了其稳定性。

本发明并不局限于前述的具体实施方式。本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种板式换热器底板，在底板本体（1）上堆叠布置有若干换热器板，所述底板本体（1）的左右两侧均向内折叠使左右两侧形成双层结构（2），双层结构（2）的内侧端部均朝上折弯形成纵侧边（3）；所述底板本体（1）的前后两侧也朝上折弯形成横侧边（6）；换热器板布置在两横侧边（6）和两纵侧边（3）之间。本发明在减重的同时，大大的提高了其稳定性。

技术研发人员：程海霞
受保护的技术使用者：南通海轶锶换热设备有限公司
技术研发日：2017.05.27
技术公布日：2017.09.15