一种天然羽丝纤维保温材料制备方法及装置与流程

本发明涉及羽丝纤维生产装置技术领域，尤其涉及一种天然羽丝纤维保温材料制备方法及装置。

背景技术：

羽丝纤维是对羽毛进行加工而得到的一种产品。羽丝纤维具有亲油憎水性，兼具吸附性与吸收性。因此在厂房、车间、机库走道的油污防治、飞机部件的油污清理维护、机器设备的油污防治、铁路长途油料运输时的油污防治、输油管道泄漏时的应急处置等领域使用。现有的天然羽丝纤维保温材料通常由羽丝纤维加工制得。天然羽丝纤维保温材料在产生的工程中需要对羽毛等原材料进行杀菌消毒和干燥，因此经常会使用到杀菌和干燥装置。

然而，现有的天然羽丝纤维保温材料的原材料处理用的杀菌装置和干燥装置一般是分开的，因此原材料处理需要单独经过两种工序，处理时间长。同时，现有的杀菌装置和干燥装置的杀菌和干燥效果均不够好。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种天然羽丝纤维保温材料制备方法及装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种天然羽丝纤维保温材料制备方法及装置，包括支撑座，所述支撑座的顶部上方固定有底板，且底板的顶部上方固定有弧形壳，所述弧形壳的顶部上方固定有加料斗，且加料斗与弧形壳内部连通，所述弧形壳的一侧固定有固定板，且固定板为l型结构，所述固定板的底部下方设有输送带接料装置，且固定板靠近弧形壳的一侧固定有接线筒，所述弧形壳远离固定板的一侧固定有驱动电机，且驱动电机的输出轴固定有一端开口的干燥筒，所述干燥筒位于弧形壳和底板之间，且干燥筒的内部固定有固定块，所述固定块的一侧设有贯穿固定块的第一通孔，且第一通孔内转动套接有支撑杆，所述支撑杆与接线筒远离固定板的一端固定连接，且接线筒的外侧嵌装固定有加热管，所述弧形壳靠近底板的一侧嵌装多个杀菌结构，且杀菌结构包括连接块，所述连接块的个数为两个，且两个连接块之间连接有位于干燥筒顶部上方的杀菌紫外灯。

优选的，所述杀菌紫外灯的个数为多个，且杀菌紫外灯环绕干燥筒等距离分布设置。

优选的，所述加热管的个数为多个，且加热管环绕接线筒的中心轴等距离分布设置，且加热管长度与接线筒伸入干燥筒内的距离适配。

优选的，所述弧形壳靠近驱动电机的一侧设有与驱动电机的输出轴大小适配的安装孔，且驱动电机的输出组转动套接在安装孔内。

优选的，所述干燥筒的外侧沿长度方向设有螺旋叶片，且螺旋叶片的输送方向与驱动电机到固定板的方向一致。

优选的，所述固定板与弧形壳之间的连接关系为焊接，且固定板的顶部上方固定有控制器安装壳。

本发明中，通过加料斗、弧形壳和杀菌紫外灯等结构的配合使用，使得羽丝纤维原料能够充分照射紫外光，进而杀菌消毒更加充分；通过设置的驱动电机、加热管和接线筒等结构的配合使用，使得干燥筒在运输羽丝纤维原料的同时即对羽丝纤维原料进行干燥，并且设置的螺旋叶片加大了干燥筒与羽丝纤维原料的接触面积，不仅干燥效果好，还大大节省了羽丝纤维原料的的处理时间，进而提高了羽丝纤维保温材料的生产效率。

附图说明

图1为本发明提出的一种天然羽丝纤维保温材料制备方法及装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种天然羽丝纤维保温材料制备方法及装置的干燥筒内部结构示意图；

图3为本发明提出的一种天然羽丝纤维保温材料制备方法及装置的杀菌紫外灯布置示意图；

图4为本发明提出的一种天然羽丝纤维保温材料制备方法及装置的加热管布置示意图。

图中：1支撑座、2底板、3弧形壳、4加料斗、5驱动电机、6干燥筒、7固定板、8接线筒、9输送带接料装置、10连接块、11杀菌紫外灯、12固定块、13加热管、14支撑杆、15控制器安装壳。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种天然羽丝纤维保温材料制备方法及装置，包括支撑座1，支撑座1的顶部上方固定有底板2，且底板2的顶部上方固定有弧形壳3，弧形壳3的顶部上方固定有加料斗4，且加料斗4与弧形壳3内部连通，弧形壳3的一侧固定有固定板7，且固定板7为l型结构，固定板7的底部下方设有输送带接料装置9，且固定板7靠近弧形壳3的一侧固定有接线筒8，弧形壳3远离固定板7的一侧固定有驱动电机5，且驱动电机5的输出轴固定有一端开口的干燥筒6，干燥筒6位于弧形壳3和底板2之间，且干燥筒6的内部固定有固定块12，固定块12的一侧设有贯穿固定块12的第一通孔，且第一通孔内转动套接有支撑杆14，支撑杆14与接线筒8远离固定板7的一端固定连接，且接线筒8的外侧嵌装固定有加热管13，弧形壳3靠近底板2的一侧嵌装多个杀菌结构，且杀菌结构包括连接块10，连接块10的个数为两个，且两个连接块10之间连接有位于干燥筒6顶部上方的杀菌紫外灯11，杀菌紫外灯11的个数为多个，且杀菌紫外灯11环绕干燥筒6等距离分布设置，加热管13的个数为多个，且加热管13环绕接线筒8的中心轴等距离分布设置，且加热管13长度与接线筒8伸入干燥筒6内的距离适配，弧形壳3靠近驱动电机5的一侧设有与驱动电机5的输出轴大小适配的安装孔，且驱动电机5的输出组转动套接在安装孔内，干燥筒6的外侧沿长度方向设有螺旋叶片，且螺旋叶片的输送方向与驱动电机5到固定板7的方向一致，固定板7与弧形壳3之间的连接关系为焊接，且固定板7的顶部上方固定有控制器安装壳15。

本发明在使用时通过设置的加料斗4将羽丝纤维原料导入到弧形壳3内，通过干燥筒6外侧的螺旋叶片，可以不断地将羽丝纤维原料运入到杀菌紫外灯11的照射区域，进行杀菌消毒。由于杀菌紫外灯11环绕干燥筒6设置，因此使得羽丝纤维原料能够充分早射紫外光，进而杀菌更加充分。设置的环形分布的加热管13能够均匀加热干燥筒6，进而使得干燥筒6在运输羽丝纤维原料的同时即对羽丝纤维原料进行干燥，并且设置的螺旋叶片加大了干燥筒6与羽丝纤维原料的接触面积，不仅干燥效果好，还大大节省了羽丝纤维原料的的处理时间，进而提高了羽丝纤维保温材料的制备效率。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种天然羽丝纤维保温材料制备方法及装置，包括支撑座，所述支撑座的顶部上方固定有底板，且底板的顶部上方固定有弧形壳，所述弧形壳的顶部上方固定有加料斗，且加料斗与弧形壳内部连通，所述弧形壳的一侧固定有固定板，且固定板为L型结构，所述固定板的底部下方设有输送带接料装置，且固定板靠近弧形壳的一侧固定有接线筒。本发明通过设置的驱动电机、加热管和接线筒等结构的配合使用，使得干燥筒在运输羽丝纤维原料的同时即对羽丝纤维原料进行干燥，并且设置的螺旋叶片加大了干燥筒与羽丝纤维原料的接触面积，不仅干燥效果好，还大大节省了羽丝纤维原料的处理时间，进而提高了羽丝纤维保温材料的生产效率。

技术研发人员：王志军;朱峰
受保护的技术使用者：安徽新羽通环保材料有限公司
技术研发日：2017.05.27
技术公布日：2017.10.10