一种冷却器芯体的制作方法

本发明涉及一种冷却器芯体，属于机械技术领域。

背景技术：

目前，应用于汽车、工程机械领域的水冷却器冷却管之间冷却带的横断面一般为三角形冷却带或波浪形冷却带，这种形状的冷却带由于横断面形状不规则，造成迎风通道截面积小，芯体通透性较差，易造成冷却器堵塞，影响冷却效果。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是针对以上缺陷，提供一种冷却效果好、通透性好的冷却器芯体。

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案：一种冷却器芯体，包括冷却器芯体、上水室、下水室，所述上水室、下水室之间具有冷却管，相邻冷却管之间焊接有冷却带，所述冷却带设有连续的凹面和凸面，所述凹面、凸面的横断面为矩形。

以下为上述技术方案的进一步改进：

所述冷却带的纵向表面为波纹形。

有益效果

本发明采用上述技术方案，具有以下优点：冷却带的横断面采用矩形，并与冷却管通过硬钎焊连接，使冷却带与冷却管之间的接触焊接面积增大，强度增高，纵向表面为波纹形，横断面矩形冷却带的通透性更好，因此，冷却器的冷却效率更高，冷却效果更好。

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

附图说明

图1是本发明实施例的结构示意图；

图2是图1中a部分的局部放大图；

图3是本发明实施例1的结构示意图；

图4是本发明实施例2的结构示意图。

具体实施方式

1、冷却器芯体2、上水室3、下水室4、冷却管5、进水口6、出水口7、冷却带71、凸面72、凹面。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。

实施例1，如图1所示，一种冷却器芯体，包括冷却器芯体1、上水室2、下水室3，上水室2具有进水口5，下水室3具有出水口6，上水室2、下水室3之间具有冷却管4，相邻冷却管4之间钎焊焊接有冷却带7，如图2所示，散热带7设有连续的凹面72和凸面71，凹面72、凸面71的横断面为矩形，如图3所示，冷却带7的纵向表面为直线，矩形冷却带使冷却带与冷却管之间的接触焊接面积增大，强度更高，其通透性更好，因此，冷却器的冷却效率更高，冷却效果更好。

实施例2，如图1所示，一种冷却器芯体，包括冷却器芯体1、上水室2、下水室3，上水室2具有进水口5，下水室3具有出水口6，上水室2、下水室3之间具有冷却管4，相邻冷却管4之间钎焊焊接有冷却带7，如图2所示，散热带7设有连续的凹面72和凸面71，凹面72、凸面71的横断面为矩形，如图4所示，冷却带7的纵向表面为波纹形，矩形冷却带使冷却带与冷却管之间的接触焊接面积增大，强度更高，纵向表面波纹形，横断面矩形冷却带的通透性更好，因此，冷却器的冷却效率更高，冷却效果更好。

通过以上的实施方式的描述，所属领域的技术人员可以清楚地了解到本发明可以用硬件实现，或固件实现，或它们的组合方式来实现；总之，以上所述仅为本发明技术方案的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种冷却器芯体，包括冷却器芯体、上水室、下水室，所述上水室、下水室之间具有冷却管，相邻冷却管之间焊接有冷却带，所述冷却带设有连续的凹面和凸面，所述凹面、凸面的横断面为矩形，本发明采用冷却带的横断面采用矩形，并与冷却管通过硬钎焊连接，使冷却带与冷却管之间的接触焊接面积增大，强度增高，纵向表面为波纹形，横断面矩形冷却带的通透性更好，因此，冷却器的冷却效率更高，冷却效果更好。

技术研发人员：朱盖想
受保护的技术使用者：朱盖想
技术研发日：2017.05.30
技术公布日：2017.09.15