风道组件及具有其的空调系统的制作方法

本发明涉及空调技术领域，具体而言，涉及一种风道组件及具有其的空调系统。

背景技术：

模块化空调的设计是目前空调行业发展的一个热门趋势，模块化空调器的其中的设计要求是能够方便空调器的生产装配及售后易拆卸易清洗。

传统空调器的电机与风叶之间的连接是通过电机轴伸入风叶轴里，然后通过紧固螺钉紧固风叶轴与电机轴，实现电机带动风叶转动，传统空调器的整机结构设计不便于风道组件的拆卸清洗。

为此，现有技术中存在一种新式电机与风叶的固定配合结构，是通过三爪式连接结构实现风叶与电机的自动配合。此结构方案设计实现了风道组件能够从基座上可拆卸，但需要向左侧拨动风叶使风叶移动一定的距离，通过拨动操作使得风叶与电机分离。该方案使得拆卸风道组件过程繁琐，同时也使得结构设计较复杂。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种风道组件及具有其的空调系统，以解决现有技术中的风道组件中的电机的和风叶拆卸过程繁琐、结构复杂的问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种风道组件，包括：底壳；基座，基座固定连接在底壳的第一侧；电机，电机安装在基座上；风叶组件，风叶组件包括风叶轴以及设置在风叶轴上的贯流风叶，风叶轴可转动地安装在底壳上；连接装置，连接装置用于连接风叶轴和电机的输出轴，连接装置沿风叶轴可移动地设置以脱离输出轴或沿输出轴可移动地设置以脱离风叶轴。

进一步地，连接装置包括连接套，连接套套设在输出轴和风叶轴之间并通过锁紧机构固定。

进一步地，锁紧机构包括连接结构和防脱结构。

进一步地，连接结构为设置在连接套的内壁上的内螺纹，输出轴和风叶轴两者之一上设置有与内螺纹相适配的外螺纹，连接套通过防脱结构限定在输出轴和风叶轴两者的另一上。

进一步地，防脱结构为防脱凸起，输出轴或风叶轴上设置有与防脱凸起配合的止挡结构。

进一步地，防脱凸起为设置在连接套的内孔的内壁上的环形内凸缘，止挡结构为设置在输出轴或风叶轴的外周的环形外凸缘。

进一步地，底壳的第一侧与电机之间具有预留间隙。

进一步地，输出轴与风叶轴正对贴靠连接。

进一步地，风道组件还包括支撑件，风叶组件通过支撑件安装在底壳上。

根据本发明的另一方面，提供了一种空调系统，包括风道组件，风道组件为上述的风道组件。

应用本发明的技术方案，由于本发明中的风道组件中设置有用于连接风叶轴和电机输出轴的连接装置，该连接装置可沿风叶轴移动以脱离输出轴或者可沿输出轴移动以脱离风叶轴。当需要对风道组件进行清洗时，可以使得连接装置沿风叶轴移动，进而使得连接装置脱离电机的输出轴，使得风叶轴和电机的输出轴失去连接，实现对风叶组件的拆卸，当然，拆卸过程中，也可以使得连接装置沿输出轴移动，并使得连接装置脱离风叶轴而失去连接，实现对风叶组件的拆卸。可见，本发明中的通过设置一连接装置与风叶轴和输出轴连接，拆卸风道组件的过程中，只需要移动连接装置就可以实现对风叶组件的直接拆卸，此过程无需使得风叶组件向左侧移动一定的让位距离，简化了风道组件的拆卸过程及结构，便于对风道组件进行清洗。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示意性示出了本发明的风道组件的立体图；

图2示意性示出了本发明的风道组件的主视图；

图3示意性示出了图2中对m区域的放大图；

图4示意性示出了本发明的风道组件拆掉机座部分后的立体图；

图5示意性示出了图4中的n区域的放大图；

图6示意性示出了本发明的风道组件的仰视图；

图7示意性示出了本发明的风道组件的分解图；

图8示意性示出了图7中的q区域的放大图；

图9示意性示出了本发明中的电机的立体图；

图10示意性示出了图9中的p区域的放大图；

图11示意性示出了本发明中的连接装置的立体图；以及

图12示意性示出了本发明的连接装置的剖视图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、底壳；20、基座；30、电机；31、输出轴；311、止挡结构；40、风叶组件；41、风叶轴；411、外螺纹；42、贯流风叶；50、连接装置；51、连接结构；52、防脱结构；60、预留间隙；70、支撑件。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

参见图1至图12所示，根据本发明的实施例，提供了一种风道组件，该风道组件包括底壳10、基座20、电机30、风叶组件40以及连接装置50。

其中，基座20固定连接在底壳10的第一侧；电机30安装在基座20上；风叶组件40包括风叶轴41以及设置在风叶轴41上的贯流风叶42，风叶轴41可转动地安装在底壳10上；连接装置50用于连接风叶轴41和电机30的输出轴31，连接装置50沿风叶轴41可移动地设置，从而脱落电机的输出轴31，也可以使连接装置50沿输出轴31可移动地设置，进而脱离风叶轴41。

由于本实施例中的风道组件中设置有用于连接风叶轴41和电机30输出轴31的连接装置50，该连接装置50可沿风叶轴41移动以脱离输出轴31或者可沿输出轴31移动以脱离风叶轴41。当需要对风道组件进行清洗时，可以使得连接装置50沿风叶轴41移动，进而使得连接装置50脱离电机30的输出轴31，使得风叶轴41和电机30的输出轴31失去连接，实现对风叶组件40的拆卸，当然，拆卸过程中，也可以使得连接装置50沿输出轴31移动，并使得连接装置脱离风叶轴41而失去连接，实现对风叶组件40的拆卸。可见，本实施例中的通过设置一连接装置50与风叶轴41和输出轴31连接，拆卸风道组件的过程中，只需要移动连接装置50就可以实现对风叶组件40的直接拆卸，此过程无需使得风叶组件40向左侧移动一定的让位距离，简化了风道组件的拆卸过程及结构，便于对风道组件进行清洗。

本实施例中的连接装置50包括连接套，连接风叶轴41和输出轴31的过程中，将连接套套设在输出轴31和风叶轴41之间并通过锁紧机构固定，当电机30转动时，带动连接套转动，进而驱动风叶轴41及贯流风叶42在底壳10上转动。

在本发明的一种优选的实施例中，锁紧机构包括连接结构51和防脱结构52。通过连接结构51的作用，便于将连接套连接在风叶轴41和输出轴31两者之一上，通过防脱结构52的作用，将连接套固定在风叶轴41和输出轴31两者另一上，进而实现电机30的输出轴31和风叶轴41的连接，结构简单，稳定可靠。

为了能够将连接套与电机30的输出轴31和风叶轴41稳定地连接起来，本实施例中的连接结构51为设置在连接套的内壁上的内螺纹，输出轴31和风叶轴41两者之一上设置有与内螺纹相适配的外螺纹411，连接套通过防脱结构52限定在输出轴31和风叶轴41两者的另一上。当然，在本发明的其他实施例中，还可以将连接结构51设置为连接件，例如连接螺钉等结构，只要是在本发明的构思下的其他变形方式，均在本发明的保护范围之内。

优选地，本实施例中的防脱结构52为防脱凸起，输出轴31或风叶轴41上设置有与防脱凸起配合的止挡结构311。

更优选地，本实施例中的防脱凸起为设置在连接套的内孔的内壁上的环形内凸缘，止挡结构311为设置在输出轴31或风叶轴41的外周的环形外凸缘，通过环形外凸缘和环形内凸缘的配合作用，便于将连接套限定在电机30的输出轴31上或者风叶轴41上。当然，在本发明的其他实施例中，还可以将防脱结构52设置紧固件，例如螺钉等结构，只要是在本发明的构思下的其他变形方式，均在本发明的保护范围内。

为了便于对连接套进行拆卸，使得连接套沿输出轴31或者风叶轴41的轴向移动，本实施例中的底壳10的第一侧与电机30之间具有预留间隙60，通过预留间隙60的作用，便于采用扳手等结构对连接套进行旋拧，进而使得连接套脱离输出轴31或者风叶轴41，便于对风叶组件40进行拆卸，便于对风道组件进行清洗。

优选地，本实施例中的输出轴31与风叶轴41正对贴靠连接，能够有效降低风道组件在长度方向上的空间，便于降低空调系统整机的体积，还便于直接拉动风叶组件40和底壳10实现风叶组件40和底壳10从基座20上的拆卸。

本实施例中的风道组件还包括支撑件70，风叶组件40通过支撑件70安装在底壳10上，保证贯流风叶42可在底壳10上转动。

根据上述的实施例可以知道：

本发明通过通过设计一连接装置50来连接风叶轴41与电机30的输出轴31实现电机30带动风叶组件40转动。本发明的风叶组件40与电机30在整机中的装配位置见图1所示，风叶组件40通过轴支撑件70固定在底壳10上，电机30通过电机座安装在基座20上，风叶轴41与电机30的输出轴31之间的连接是通过连接装置50实现的。从图6中看到，底壳10与电机30之间是留有一定的预留间隙60，此预留间隙60可用来方便使用扳手等工具来拧紧或松卸连接装置50，使得风叶轴41与输出轴31分离进而实现风道组件的分离，通过此操作便可拆卸风道组件进行清洗见图7所示。若不考虑连接装置50，单看输出轴31与风叶轴41的配合见图2、图3所示，风叶轴41端面与输出轴31端面是接触的。

图4、图5是风叶轴41的结构示意图，在风叶轴41上设计有外螺纹411；图9、图10是电机30输出轴31的结构示意图，在电机30的输出轴31的端面上设计有环形外凸缘。图11、图12是连接装置50的结构示意图，在连接装置50上设置有内螺纹，同时在连接装置50的靠近电机30的端面上设计有环形内凸缘。

在此结构中，连接装置50套装在电机30的输出轴31上呈放松状态。当风道组件洗完毕需要进行安装时，把风叶组件40推入工作位置。然后把套装在输出轴21上的连接装置50向风叶组件端侧拨动，然后用扳手等工具拧紧连接装置50，当连接装置50呈拧紧状态时，连接装置50的靠近风叶轴41一端是靠螺纹结构实现连接装置50与风叶轴41的固定配合；连接装置50的靠近电机30的一端是靠连接装置50上的环形内凸缘与电机30输出轴31上的环形外凸缘的紧配合实现连接装置50与电机30的输出轴31的固定配合。通过以上的紧配合结构实现电机30带动风叶组件40转动。

当然，本发明中的连接装置50也可预安装在风叶轴41上，风叶轴41上设计有环形外凸缘，电机30的输出轴31上设计有外螺纹411。连接装置50的环形内凸缘与风叶轴41上的环形外凸缘通过紧配合固定；连接装置50的另一端与电机30的输出轴31通过螺纹结构固定配合。

在拆卸风道组件时，通过扳手等工具伸入底壳10与电机30之间的操作预留间隙60内松卸连接装置50，轻松向电机30侧拨动连接装置50，因风叶轴41端面与电机30的输出轴31端面是平行的故无交错干涉。此时便可直接拉动风叶组件40和底壳10实现风叶组件40和底壳10从基座20上的拆卸。

通过以上结构的配合便可实现风叶组件40和底壳10等风道部件直接从基座20上分离，不需要向一侧拨动风叶组件40移动一定的距离，而是通过转移连接装置50实现风叶组件40和底壳10等风道部件电机30的分离，直接拆卸风叶组件40和底壳10等风道部件。

根据本发明的另一方面，提供了空调系统，该空调系统包括风道组件，风道组件为上述的风道组件。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。