一种玻璃器皿烘干设备的制作方法

本发明涉及机械设备领域，具体涉及一种玻璃器皿烘干设备。

背景技术：

现有的一些烘干设备采用红外加热技术来进行加热，这种烘干设备的特点是加热渗透速度较快，但是，这种烘干设备应用到玻璃器皿上时，通常会出现因为热量聚集处玻璃器皿表面温度较高，而玻璃器皿的内部温度由于涂料遮盖温度相对低的现象，该现象容易造成玻璃器皿表面的涂料由内到外的温度梯度，进而产生多层内部应力，烘干后的玻璃器皿容易出现涂层开裂、翘曲、变形等问题，涂层不能持久，遇水或过度摩擦会掉色。

此外，由于经过烘干设备烧烤后的玻璃器皿，从红外线干燥炉输送出来后其表面温度一般较高，不利于后续操作；而且现有的玻璃器皿烘干设备通用性较差，一种型号的玻璃器皿烘干设备不能适用多种类型的玻璃器皿的烘烤需求。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种玻璃器皿烘干设备，该玻璃器皿烘干设备不仅能够使烘干后的涂层长久覆于玻璃器皿上而不会开裂、翘曲或变形，而且通用性较好，且能对烘烤后的玻璃器皿进行冷却降温。

为了实现上述目的，本发明所提供的一种玻璃器皿烘干设备，包括进料机构、送料机构、烘干机构、出料机构和机架；所述送料机构和烘干机构均设于所述机架上；所述进料机构设于所述送料机构的入料口处，所述出料机构设于所述送料机构的出料口处；

所述进料机构包括进料电机和进料滚筒，所述进料电机位于所述进料滚筒的下方；所述出料机构包括出料电机、出料滚筒和风扇，所述出料电机和风扇均位于所述出料滚筒的下方；

所述送料机构包括变频电机、链条、主动轮、从动轮、传动皮带；所述链条套装在所述变频电机的动力输出端与所述主动轮上，所述传动皮带套装在所述主动轮和从动轮上；

所述烘干机构包括电控系统、与所述电控系统电连接的触摸屏、多个等间距设置的红外线干燥炉、均与所述红外线干燥炉数目相同的上风机、中风机和下风机；所述电控系统和触摸屏均设于所述红外线干燥炉的外部；

所述电控系统包括plc可编程序控制器、pid温控器和变频器；

所述传动皮带从每个所述红外线干燥炉的炉腔穿过；每个所述红外线干燥炉的炉腔内均设有红外加热部件，所述红外加热部件包括红外线灯管组，所述红外线灯管组设于所述炉腔的顶部，所述红外线灯管组包括多个红外灯；

所述上风机设于所述红外线干燥炉的顶部；所述下风机设于所述机架上，并靠近所述红外线干燥炉的底部；所述中风机设于所述炉腔内，并位于所述传动皮带的下方；

所述红外加热部件、上风机、中风机和下风机均与所述电控系统电连接。

上述玻璃器皿烘干设备中，所述红外加热部件还包括热量反射罩，所述热量反射罩位于所述红外线灯管组的上方。

上述玻璃器皿烘干设备中，所述热量反射罩的内侧设有可拆卸式铝箔层。

上述玻璃器皿烘干设备中，所述红外灯的灯管的材质为微晶陶瓷玻璃。

上述玻璃器皿烘干设备中，所述红外灯的外表面涂覆有镀金层，所述镀金层的表面还涂覆有涂白层。

上述玻璃器皿烘干设备中，所述涂白层将所述镀金层包覆。

上述玻璃器皿烘干设备中，所述红外线干燥炉上设置有观察窗。

上述技术方案所提供的一种玻璃器皿烘干设备，红外线干燥炉对玻璃器皿表面的涂层进行均匀、快速烘干，热量能够快速渗透到玻璃器皿表面的涂层中去，快速地对涂层进行烘干；红外线干燥炉的内部采用热风循环，下风机吹入少量干燥冷风，上风机将湿空气带走，维持炉腔内的湿度不高，上下风机流量小，对型腔温度降低较少，从而能够均匀地对玻璃器皿表面的涂层进行烘干，烘干后的玻璃器皿涂层不会出现开裂、翘曲、变形等问题；

而且，由于在出料滚筒的下方设置了风扇，玻璃器皿从红外线干燥炉输送出来并被出料机构传送的过程中，风扇会对该玻璃器皿进行冷却，其表面温度会迅速下降到常温，从而方便了后续操作；

此外，该玻璃器皿烘干设备能够根据玻璃器皿的不同特性或烘烤需要，在触摸屏上设置与玻璃器皿相匹配的烘烤温度和烘烤时间，并把该烘烤温度和烘烤时间参数传输给电控系统,达到满足多种类型玻璃器皿烘烤需求的目的。

附图说明

图1是本发明的玻璃器皿烘干设备的结构示意图；

图2是本发明实施例的玻璃器皿烘干设备的红外线干燥炉的内部结构示意图；

图3是本发明实施例的玻璃器皿烘干设备的红外线灯管组的结构示意图。

其中，1、机架1；21、变频电机；22、链条；23、主动轮；24、从动轮；25、传动皮带；3、红外线干燥炉；31、炉腔；4、红外线灯管组；41、镀金层；42、涂白层；51、上风机；52、下风机；53、中风机；6、电控系统；7、触摸屏；8、热量反射罩；81、可拆卸式铝箔层；91、进料电机；92、进料滚筒；101、出料电机；102、出料滚筒。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

结合图1至图3所示，本发明所提供的一种玻璃器皿烘干设备，包括进料机构、送料机构、烘干机构、出料机构和机架1；送料机构和烘干机构均设于机架1上；进料机构设于送料机构的入料口处，出料机构设于送料机构的出料口处；

进料机构包括进料电机91和进料滚筒92，进料电机91位于进料滚筒92的下方；出料机构包括出料电机101、出料滚筒102和风扇，出料电机101和风扇均位于出料滚筒102的下方，玻璃器皿从红外线干燥炉3输送出来并被出料机构传送的过程中，风扇会对该玻璃器皿进行冷却，其表面温度会迅速下降到常温，从而方便了后续操作；送料机构包括变频电机21、链条22、主动轮23、从动轮24、传动皮带25；链条22套装在变频电机21的动力输出端与主动轮23上，传动皮带25套装在主动轮23和从动轮24上；

烘干机构包括电控系统6、与电控系统6电连接的触摸屏7、多个等间距设置的红外线干燥炉3、均与红外线干燥炉3数目相同的上风机51、中风机53和下风机52；电控系统6和触摸屏7均设于红外线干燥炉3的外部；

传动皮带25从每个红外线干燥炉3的炉腔31穿过；每个红外线干燥炉3的炉腔31内均设有红外加热部件，红外加热部件包括红外线灯管组4，红外线灯管组4设于炉腔31的顶部，红外线灯管组4包括多个红外灯；

上风机51设于红外线干燥炉3的顶部；下风机52设于机架1上，并靠近红外线干燥炉3的底部；中风机53设于炉腔31内，并位于传动皮带25的下方；中风机53机与红外线灯管组4相连通，用于均匀、快速传递热量；

红外线干燥炉33可以对玻璃器皿表面的涂层进行均匀、快速烘干，热量能够快速渗透到玻璃器皿表面的涂层中去，快速地对涂层进行烘干；红外线干燥炉3的内部采用热风循环，下风机52吹入少量干燥冷风，上风机51将湿空气带走，维持炉腔31内的湿度不高，上风机51和下风机52流量小，对型腔温度降低较少，从而能够均匀地对玻璃器皿表面的涂层进行烘干，烘干后的玻璃器皿涂层不会出现开裂、翘曲、变形等问题，也不会出现遇水或过度摩擦而掉色的问题；

电控系统6包括plc可编程序控制器、pid温控器和变频器；红外加热部件、上风机51、中风机53和下风机52均与电控系统6电连接，电控系统6控制不仅能上风机51、中风机53和下风机52的启停，并能控制红外加热部件的工作状态，即电控系统6可以根据玻璃器皿的不同特性或烘烤需要，在触摸屏7上设置与玻璃器皿相匹配的烘烤温度和烘烤时间，并把该烘烤温度和烘烤时间参数传输给电控系统6,达到满足多种玻璃器皿烘烤需求的目的；而且由于采用pid温控器，可以精确控制烘烤温度和烘烤时间。

如图2及图3所示，红外加热部件还包括热量反射罩8，热量反射罩8位于红外线灯管组4的上方；热量反射罩8的内侧设有可拆卸式铝箔层81；红外灯的灯管的材质为微晶陶瓷玻璃；红外灯的外表面涂覆有镀金层41，镀金层41的表面还涂覆有涂白层42；涂白层42将镀金层41包覆；双层结构的红外灯和热量反射罩8可以有效地将热量集中到玻璃口罩的表面，极大的提高涂层干燥效率。

红外线干燥炉3上设置有观察窗，方便查看玻璃器皿表面涂层的烘烤状况。

综上，本发明的的一种玻璃器皿烘干设备，红外线干燥炉3对玻璃器皿表面的涂层进行均匀、快速烘干，热量能够快速渗透到玻璃器皿表面的涂层中去，快速地对涂层进行烘干；红外线干燥炉3的内部采用热风循环，下风机52吹入少量干燥冷风，上风机51将湿空气带走，维持炉腔31内的湿度不高，上风机51和下风机52流量小，对型腔温度降低较少，从而能够均匀地对玻璃器皿表面的涂层进行烘干，烘干后的玻璃器皿涂层不会出现开裂、翘曲、变形等问题；

而且，由于在出料滚筒102的下方设置了风扇，玻璃器皿从红外线干燥炉3输送出来并被出料机构传送的过程中，风扇会对该玻璃器皿进行冷却，其表面温度会迅速下降到常温，从而方便了后续操作；

此外，该玻璃器皿烘干设备能够根据玻璃器皿的不同特性或烘烤需要，在触摸屏7上设置与玻璃器皿相匹配的烘烤温度和烘烤时间，并把该烘烤温度和烘烤时间参数传输给电控系统6,达到满足多种玻璃器皿烘烤需求的目的。

以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。