一种节能环保型燃煤热水锅炉的制作方法

本发明涉及节能环保设备相关技术领域，具体是一种节能环保型燃煤热水锅炉。

背景技术：

锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分。锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。但是传统的锅炉由于只在炉体周边设有一个与火夹层连通的掏灰口，存在清灰不便和不彻底的技术问题，即火夹层壁上挂的灰垢难以清除的问题，以往的处理设备中有些是具有除尘效果的，但是除尘效果很差，当除尘时间较长时大量的粉尘容易堆积在网面上而结块导致堵住网孔，削弱了网孔的烟尘筛滤效果，工人生命健康受到威胁，需要改进。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种节能环保型燃煤热水锅炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种节能环保型燃煤热水锅炉，包括炉体，所述炉体的顶部设置有出烟口，所述炉体的内部设置有炉膛，炉膛的周边位置设置有水夹层，所述炉膛内设置有首尾连通的水夹层，水夹层之间的间隙形成首尾连通的火夹层，所述水夹层的下端与设置在燃烧室上方的储水室相连通，所述储水室与设置在炉体外部的水垢清理口相连通，所述火夹层与设置在炉体外部的掏灰口连通，所述掏灰口设置有两个，所述炉膛的中部还设置有与出烟口连通的烟火通道。所述出烟口的上方连接至脱硫室，所述炉体的左侧底部开设有进水口，所述水夹层的夹层上端部连通有出水口，所述炉体的右侧底壁上设置有排污装置，所述排污装置包括两套排污阀组件和排污管，每套排污阀组件的一端与炉体连接，每套排污阀组件的另一端与排污管连接，每套排污阀组件包括连排总阀、三通管、自动排污阀和手动排污阀，其中，所述连排总阀的一端与炉体连接，所述连排总阀的另一端与三通管的一端连接，三通管的另外两端分别与自动排污阀和手动排污阀连接，所述出烟口的出口端通过烟气管与烟气通入管道一体连通在一起，所述烟气通入管道连通在排尘处理机壳的左侧壁底端位置上，所述排尘处理机壳的内腔中、烟气通入管道出口的上方向内侧延伸有筛网安装凸块，左右两侧的筛网安装凸块的上表面上还分通过紧固螺栓设置有过滤筛网，左侧过滤筛网的顶端和右侧过滤筛网的顶端还通过紧固螺栓水平设置有微动升降板，所述微动升降板的板体上表面两端位置处通过弹性伸缩弹簧设置在排尘处理机壳的内腔顶侧壁上，所述排尘处理机壳的内腔顶侧壁上两侧位置处还设置有凸轮安装架，所述凸轮安装架的底端设置有凸轮机构，左侧的凸轮机构和右侧的凸轮机构的弧形侧边抵触在微动升降板的板体上表面上，所述凸轮机构的几何中心转轴通过防滑传送皮带同时连接至动力驱动电机的输出端上，所述排尘处理机壳的顶侧壁右端位置处还设置有排烟股管道。

作为本发明进一步的方案：所述炉膛的下方设置有炉条。

作为本发明再进一步的方案：所述炉条的下方设置有通风室。

作为本发明再进一步的方案：所述炉体的顶部开设有排气口。

作为本发明再进一步的方案：自动排污阀和手动排污阀分别与排污管连接。

作为本发明再进一步的方案：所述排尘处理机壳的底端还设置有排灰斗且在排灰斗的出口端设置有排灰阀门。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明由于在炉体顶部设有连通火夹层的掏灰口，清灰时，从炉体顶端的清灰口插入棍棒，可方便的将挂在火夹层壁上的灰垢捣下，再从炉体周边上的掏灰口清除，有效解决了现有技术存在清灰不便和不彻底的技术问题；并且当大量烟气向上行进时遇到顶板后即可将两侧移动，被处在两侧的过滤筛网进行初次除尘处理工作，当除尘时间较长时大量的粉尘容易堆积在网面上而结块导致堵住网孔，大大削弱网孔的烟尘筛滤效果，此时工人师傅即可立即启动动力驱动电机，在防滑传送皮带的带动下实现左右两侧的凸轮机构的转动，由于凸轮机构的特殊性，整个微动升降板即可沿着凸轮机构进行往复式的上下短距离抖动，在两侧弹性伸缩弹簧的作用下实现复位，进而使得两侧的过滤筛网进行微动的震动操作，使得粉尘能够快速的振动落入排灰斗中，进而保证了整个除尘操作的连续性，保证除尘质量，整个装置节能环保无污染。

附图说明

图1为一种节能环保型燃煤热水锅炉的结构示意图。

图2为一种节能环保型燃煤热水锅炉中什么的的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明实施例中，一种节能环保型燃煤热水锅炉，包括炉体，所述炉体的顶部设置有出烟口1，所述炉体的内部设置有炉膛，炉膛的周边位置设置有水夹层9，所述炉膛的下方设置有炉条，所述炉条的下方设置有通风室，所述炉膛内设置有首尾连通的水夹层9，水夹层9之间的间隙形成首尾连通的火夹层10，所述水夹层9的下端与设置在燃烧室上方的储水室5相连通，所述储水室5与设置在炉体外部的水垢清理口11相连通，所述火夹层10与设置在炉体外部的掏灰口4连通，所述掏灰口4设置有两个，所述炉膛的中部还设置有与出烟口连通的烟火通道8。所述出烟口1的上方连接至脱硫室6，通过脱硫室6对排放的烟气进行脱硫，除去有害气体，环保无污染；所述炉体的左侧底部开设有进水口12，所述水夹层9的夹层上端部13连通有出水口3，所述炉体的顶部开设有排气口2。

所述炉体的右侧底壁上设置有排污装置，所述排污装置包括两套排污阀组件和排污管17，每套排污阀组件的一端与炉体连接，每套排污阀组件的另一端与排污管17连接，每套排污阀组件包括连排总阀14、三通管、自动排污阀15和手动排污阀16，其中，所述连排总阀14的一端与炉体连接，所述连排总阀14的另一端与三通管的一端连接，三通管的另外两端分别与自动排污阀15和手动排污阀16连接，自动排污阀15和手动排污阀16分别与排污管17连接。使用时，在不影响原有功能的情况下，将原来自动排污管上接一个三通管，安装一只手动控制的阀门，出口再连接到原来的排污总管上，使其具有排污功能，在需要的时候可以手动打开；利用加装的一组手动排污阀16可以有效加大排污量，利用自动排污阀15不能满足的情况下，人工参与打开手动控制阀门，共同参与调节水质，使其能满足锅炉用水的要求。

所述出烟口1的出口端通过烟气管与烟气通入管道20一体连通在一起，所述烟气通入管道20连通在排尘处理机壳18的左侧壁底端位置上，所述排尘处理机壳18的内腔中、烟气通入管道20出口的上方向内侧延伸有筛网安装凸块19，左右两侧的筛网安装凸块19的上表面上还分通过紧固螺栓设置有过滤筛网22，左侧过滤筛网22的顶端和右侧过滤筛网22的顶端还通过紧固螺栓水平设置有微动升降板23，所述微动升降板23的板体上表面两端位置处通过弹性伸缩弹簧13设置在排尘处理机壳18的内腔顶侧壁上，所述排尘处理机壳18的内腔顶侧壁上两侧位置处还设置有凸轮安装架26，所述凸轮安装架26的底端设置有凸轮机构24，左侧的凸轮机构24和右侧的凸轮机构24的弧形侧边抵触在微动升降板23的板体上表面上，所述凸轮机构24的几何中心转轴通过防滑传送皮带27同时连接至动力驱动电机28的输出端上，所述排尘处理机壳18的底端还设置有排灰斗21且在排灰斗21的出口端设置有排灰阀门，所述排尘处理机壳18的顶侧壁右端位置处还设置有排烟股管道29，当大量烟气向上行进时遇到顶板后即可将两侧移动，被处在两侧的过滤筛网22进行初次除尘处理工作，当除尘时间较长时大量的粉尘容易堆积在网面上而结块导致堵住网孔，大大削弱网孔的烟尘筛滤效果，此时工人师傅即可立即启动动力驱动电机11，在防滑传送皮带27的带动下实现左右两侧的凸轮机构24的转动，由于凸轮机构24的特殊性，整个微动升降板23即可沿着凸轮机构24进行往复式的上下短距离抖动，在两侧弹性伸缩弹簧13的作用下实现复位，进而使得两侧的过滤筛网22进行微动的震动操作，使得粉尘能够快速的振动落入排灰斗21中，进而保证了整个除尘操作的连续性，保证除尘质量，整个装置节能环保无污染。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。