立式焙烧炉的制作方法

本发明涉及立式焙烧炉，主要用于贵金属回收行业连续预处理含有贵金属的颗粒状物料，如硅铝载体废催化剂（颗粒）等。

背景技术：

传统的箱式焙烧炉是通过人工将废料装在托盘上，托盘放置于托盘架，全部装好后，将箱式焙烧炉炉门打开到开启用铲车将托盘架连同托盘一起放入壳体，关闭炉门，投料过程完毕，再通过燃烧器点火焚烧，所以是启炉-停炉分阶段工作。同时产出小能耗高。

立式焙烧炉解决了以上问题，在焚烧过程中便可即时投料，不需要停炉再起炉这个流程，实现了连续生产，产量明显增长能耗明显减少。

二、箱式焙烧炉是卧式炉，占地面积大，有待改进。

技术实现要素：

本发明针对现有技术的不足，提供了一种技术成熟，实现连续生产，自动化水平高，安全可靠，确保不产生二次污染，节约了大量能耗，同时尽量节约建设投资及占地面积的立式焙烧炉。

为实现本发明目的，提供了以下技术方案：立式焙烧炉，其特征在于包括立式密封壳体、设置于壳体顶端的料仓、设置于壳体底端若干个支撑脚、设置于支撑脚内侧的出料装置，所述料仓底端设置有若干个料斗，料斗底端连接进料管对应连接壳体内的热解管，壳体内设置有中心燃烧筒构成二次燃烧室，位于中心燃烧筒上方，壳体顶端设置有燃烧器，中心燃烧筒外壁涂覆有耐火泥，中心燃烧筒底端密封，近底端设置有排烟管道，排烟管道与壳体近底端的排烟口同轴设置，热解管为竖直管道，热解管底端伸出壳体，正对出料装置。

作为优选，壳体侧壁上设置有环形进风管。

作为优选，出料装置设置于壳体下方，位于支撑脚内侧，出料装置包括设置于支撑脚上的灰仓支撑、架接于灰仓支撑上的灰仓、设置于灰仓底部的刮料装置、设置于灰仓下方的接料桶，灰仓底端一侧开设有出料孔，出料孔正对下方的接料桶，所述刮料装置包括灰仓底端中心外侧的传动装置、与传动装置连接的驱动轴，驱动轴伸入灰仓底端，驱动轴上套接有旋转桨叶，旋转桨叶端部设置有刮板。

作为优选，刮板为软性塑料片。

作为优选，旋转桨叶包括十字型刮臂、设置于十字型刮臂中心的连接套，连接套顶端设置有顶盖，顶盖通过螺钉与驱动轴顶端固接。

本发明有益效果：顶部投料；占地面积小；可以边投料边焙烧，无需停炉实现了连续生产，大大缩短运行周期；燃烧机设置在燃烧过程中，物料下行，高温烟气在物料的内侧且上行，冷却风在物料的外侧，这样可以保证物料能够完全充分地焙烧；进入热解管内的物料充分被二燃室的高温进行预热、热解、残烧、冷却处理；所以该立式焙烧炉具有技术先进、产量高运行成本低、对物料循环利用和热能回收是一种高效节能装置，具有示范性，值得推广和应用。

附图说明

图1为本发明的主视图。

图2为落料装置示意图。

图3为出料装置示意图。

具体实施方式

立式焙烧炉，包括立式密封壳体1、设置于壳体1顶端的料仓9、设置于壳体1底端若干个支撑脚2、设置于支撑脚2内侧的出料装置10，所述料仓9底端设置有若干个料斗9.1，料斗9.1底端连接进料管11对应连接壳体1内的热解管12，壳体1内设置有中心燃烧筒13构成二次燃烧室，位于中心燃烧筒13上方，壳体1顶端设置有燃烧器14，中心燃烧筒13外壁涂覆有耐火泥，中心燃烧筒13底端密封，近底端设置有排烟管道15，排烟管道15与壳体4近底端的排烟口16同轴设置，热解管12为竖直管道，热解管12底端伸出壳体1，正对出料装置10。

壳体1侧壁上设置有环形进风管17。所述出料装置10设置于壳体1下方，位于支撑脚2内侧，出料装置包括设置于支撑脚2上的灰仓支撑3、架接于灰仓支撑3上的灰仓4、设置于灰仓4底部的刮料装置5、设置于灰仓4下方的接料桶6，灰仓4底端一侧开设有出料孔4.1，出料孔4.1正对下方的接料桶6，所述刮料装置5包括灰仓4底端中心外侧的传动装置5.1、与传动装置5.1连接的驱动轴5.2，驱动轴5.2伸入灰仓4底端，驱动轴5.2上套接有旋转桨叶5.3，旋转桨叶5.3端部设置有刮板5.4。刮板5.4为软性塑料片。旋转桨叶5.3包括十字型刮臂5.3.1、设置于十字型刮臂5.3.1中心的连接套5.3.2，连接套5.3.2顶端设置有顶盖5.3.3，顶盖通过螺钉7与驱动轴5.2顶端固接。十字型刮臂5.3.1端部开设有若干个竖直排布的腰形孔8，刮板5.4上开设有连接孔，连接孔与腰形孔8通过螺栓固接，用于调节刮板5.4的上下高度。

物料由立式焙烧炉顶部投料进入热解管，壳体内部二燃室先预热，二燃室耐火材料蓄热，经耐火材料把热量传给夹套热解管内的物料。热解管分为三部分：预热层、热解层、冷却层。热解管内的物料温度逐渐升高，达到热解温度时，从热解管底部补空气，物料中的有机物完全燃烧分解。在焙烧层上部，因为补氧不充分，形成热解层，在焙烧层下部，因为物料中无有机物，形成冷却层。热解管产生的可燃气体被导入二燃室再次高温燃烧。二燃室内设置有不同角度的补氧空气进口及足够的容积，使可燃性气体旋转燃烧，并保证烟气停留时间，燃烧中心温度达1100℃，烟气滞留大于2s。立式焙烧炉出口烟气经二燃室进入后续设备进行再处理。

技术特征：

技术总结
立式焙烧炉，包括立式密封壳体、设置于壳体顶端的料仓、设置于壳体底端若干个支撑脚、设置于支撑脚内侧的出料装置，所述料仓底端设置有若干个料斗，料斗底端连接进料管对应连接壳体内的热解管，壳体内设置有中心燃烧筒构成二次燃烧室，位于中心燃烧筒上方，壳体顶端设置有燃烧器，中心燃烧筒外壁涂覆有耐火泥，中心燃烧筒底端密封，近底端设置有排烟管道，排烟管道与壳体近底端的排烟口同轴设置，热解管为竖直管道，热解管底端伸出壳体，正对出料装置。

技术研发人员：程光明;徐忠良;蒋红强;薛俊兰;王军
受保护的技术使用者：江苏立宇环境科技有限公司
技术研发日：2017.06.08
技术公布日：2017.09.22