一种新型热缸的制作方法

本发明涉及加热设备技术领域，具体是一种新型热缸。

背景技术：

传统热缸具有封头或端盖结构，使设备显得尤为笨重，材料成本相应增加，起吊运输成本也较高，此外，内腔直径较大，各部件厚度较厚，也是造成上述两点的原因之一。传统热缸的加热方式是单进单出，传热速度较慢。

技术实现要素：

为解决上述问题，本发明提供一种新型热缸，制作成本低，传热效率好。

本发明采用的技术方案是：一种新型热缸，包括筒体，所述筒体的两端设有端盖，所述端盖的外侧设有第一封板，所述第一封板与筒体的端部边缘平齐，所述端盖的内侧均设有支撑板，所述支撑板的中间均固定有轴，分别为前轴和后轴，所述前轴和后轴的一端均伸至筒体外，所述前轴内部和后轴内部沿轴向均设有总气道，沿径向均设有3个与相应的总气道连通的分流通道，3个分流通道分别与相应的3个导向接管连接，所述筒体内壁沿圆周方向均匀布置若干个圆弧板，圆弧板的端部用第二封板焊接密封，圆弧板靠近端部的折弯面设有小孔，所述若干个圆弧板平均分为3组相对独立的单元，每组中相邻的圆弧板之间通过小孔和弯头连通，与前轴连接的3个导向接管分别与各组中的一个圆弧板连通，与后轴连接的3个导向接管也分别与各组中的一个圆弧板连通。

所述筒体内中间位置设有中间支撑板，所述中间支撑板的边缘内凹刚好与各个圆弧板配合，中间支撑板的整体外圆半径与筒体内壁的半径一致。

所述圆弧板有21个，均由钢板折弯而成。

所述筒体两端的第一封板通过四块连接板与筒体固定。

所述端盖上开设有椭圆形人孔。

本发明的有益效果是：1、筒体设计厚度减薄，传热效果更好，也节约了材料；2、与现有热缸相比，结构上省去了封头/厚端盖等承压件，不仅节约了材料和制作成本，而且节约了空间；3、传热方式改为3向并进，大幅度提高了传热效率；热传递效率增幅了20%以上，可进一步推广应用。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2是图1的局部放大图；

图3是本发明筒体的展开侧视图；

图4是本发明筒体的展开俯视图；

图5是圆弧板与轴和筒体的连接关系图；

图6是本发明圆弧板与筒体连接的立体图；

图7是图1的侧视图（除去端盖和第一封板）；

其中：1、前轴，2、第一封板，3、螺栓，4、连接板，5、支撑板，6、中间支撑板，7、筒体，8、圆弧板，9、端盖，10、后轴，11、第二封板，12、导向接管，13、弯头，14、总气道，15、分流通道，16、小孔,17、人孔。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例和附图对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明的保护范围的限定。

如图1至图7所示，一种新型热缸，包括筒体7，筒体7的两端设有端盖9，端盖9的外侧设有第一封板2，第一封板2与筒体7的端部边缘平齐，端盖9的内侧均设有支撑板5，支撑板5的中间均固定有轴，分别为前轴1和后轴10，前轴1和后轴10的一端均伸至筒体7外，前轴1内部和后轴10内部沿轴向均设有总气道14，沿径向均设有三个与相应的总气道14连通的分流通道15，三个分流通道15分别与相应的三个导向接管12连接。

筒体7内壁沿圆周方向均匀布置21个圆弧板8，圆弧板8的端部用第二封板11焊接密封，这可以将端盖排除在压力腔之外，使得端盖成为非受压件，仅起到支撑和固定的作用，这样不管从选材还是强度设计方面考虑，端盖都可以退而求其次，可以节省较为可观的材料成本支出。21个圆弧板8平均分为三组相对独立的单元，从强度设计角度来说，圆弧板缩小了计算直径，相应减小了筒体的计算厚度。圆弧板8靠近端部的折弯面设有小孔16，每组中相邻的圆弧板8之间通过小孔16和弯头13连通，与前轴1连接的三个导向接管12分别与各组中的一个圆弧板8连通，与后轴10连接的三个导向接管12也分别与各组中的一个圆弧板8连通。

考虑到圆弧板与筒体的焊接可能会产生筒体的焊接变形，从而影响到后续圆筒外表面的车削加工，，因此在筒体7内中间位置设有中间支撑板6，用来支撑，保证筒体的圆度。中间支撑板6的边缘内凹刚好与各个圆弧板8配合，中间支撑板6的整体外圆半径与筒体7内壁的半径一致。为了保证外圆及各内凹弧度与筒体及圆弧板的高度一致，中间支撑板采用数控下料，这样才能发挥其应有的作用。

圆弧板由钢板折弯而成，并不由接管直接切割得到,采用钢板制备,可避免接管切割后剩余部分材料的浪费。

为达到整体美观的效果，在筒体内壁两端均匀布置四块连接板4，筒体7两端的第一封板2通过四块连接板4和螺栓3与筒体7固定。

为方便制作和日后使用过程中设备的定期维护、检查，在两端的端盖9上开设有椭圆形人孔17，以方便人员的进出。

本发明热缸，其热传递效率增加了20%以上，后期各项运行成本降幅30%，预测市场前景一片良好，可得到进一步的推广。

工作原理：蒸汽由前轴处的总气道输入，进入沿径向设置的3个分流通道，然后通过与3个分流通道分别连接的3个导向接管向3个方向流通，分别进入三组相对独立的圆弧板单元，在3个各自独立的单元里，各圆弧板之间通过弯头和小孔衔接，不仅形成了流体的流通导向，而且起到了折流的作用，最终达到在筒体长度方向充分热传递的效果，传热结束后，蒸汽由与后轴连接的3个导向接管经相应的分流通道流向后轴的总气道处汇合，完成输出。在上述结构的圆弧板中，可以实现在筒体圆周3个不同方位同时均匀加热，提高了传热效率。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种新型热缸，包括筒体，筒体的两端设有端盖，端盖外侧设有第一封板，端盖内侧设有支撑板，支撑板的中间固定有轴，分别为前轴和后轴，前轴和后轴内部沿轴向均设有总气道，沿径向均设有3个与相应总气道连通的分流通道，3个分流通道分别与相应的3个导向接管连接，筒体内壁沿圆周方向均匀布置若干个圆弧板，圆弧板的端部用第二封板焊接密封，圆弧板靠近端部的折弯面设有小孔，若干个圆弧板平均分为3组，每组中相邻的圆弧板之间通过小孔和弯头连通，与前轴连接的3个导向接管分别与各组中的一个圆弧板连通，与后轴连接的3个导向接管也分别与各组中的一个圆弧板连通。该热缸制作成本低，传热效率好，节约空间。

技术研发人员：钱爱祥;许娟娟;王海建;花亮亮;李国斌
受保护的技术使用者：南通科赛尔机械有限公司
技术研发日：2017.06.09
技术公布日：2017.09.22