一种新型节能内热式湿法回转窑的制作方法

本发明属于回转窑技术领域，尤其是一种新型节能内热式湿法回转窑。

背景技术：

多种原材料按比例配料后混合均匀进行预烧是生产高性能永磁铁氧体材料等产品的关键工艺。混合一般有干法和湿法两种方式。湿法是指使用水作为介质，将原料混合形成浆料，其成分均匀性比干法好，且混合过程中粉尘污染小。将料浆送入回转窑内预烧时由于大量水蒸发，造成能耗较高。一般湿法回转窑为增加窑的传热面积，常在窑尾分挂有链条，加速水分蒸发。但存在热利用率不高、废气中含尘量高、链条易出故障等缺点。对耐火材料砌筑进行改进，在高温段采用二层砖，克服了通常使用一层砖的保温差的缺点。一般回转窑废气通过手动蝶阀调节排气量，会造成过量排气而损耗热量。

技术实现要素：

为解决现有技术存在的利用窑尾分挂链条来增加窑的传热面积，造成热利用率不高、废气中含尘量高、链条易出故障，高温段采用一层砖保温差以及废气通过手动蝶阀调节排气量，造成过量排气而损耗热量的缺陷，本发明提供一种新型节能内热式湿法回转窑。

为实现上述目的，本发明采用下述技术方案：

一种新型节能内热式湿法回转窑，它包括窑筒体，窑筒体由电机减速机通过小齿轮带动大齿轮进行旋转，窑筒体的两端设置有窑头箱和窑尾箱，窑尾箱上方设置有排烟口，窑尾箱侧面设置有进料枪，窑头箱侧面设置有燃烧枪，排烟口通过管道与引风机连接，引风机通过电缆与变频器连接，窑头箱底部通过溜槽与冷却机连接，冷却机通过鼓风机与燃烧枪连接。

采用上述技术方案，采用变频器无级调节引风机的抽风量，从而使排烟口的排气量可精确控制。利用冷却机内热空气作为助燃空气送至燃烧枪助燃，降低了能耗。

进一步地，窑筒体的窑腔分成烘干成球段、加热升温段和高温预烧段，其中烘干成球段采用不锈钢材料制作，烘干成球段的内侧焊有扬料板；高温预烧段采用二层砖结构，包括轻质耐火砖和重质耐火砖，重质耐火砖位于轻质耐火砖内侧。

采用上述技术方案，在烘干成球段，由于有扬料板，物料与热气和窑筒体热交换面积大而迅速烘干，并由于不断翻滚破裂形成近球状颗粒。在高温预烧段，由于采用二层砖结构，增加了保温效果。

进一步地，窑筒体的长径比为17-20。

采用上述技术方案，窑筒体由长径比约12增加到17-20，加大窑筒体的长径比，使物料在窑筒体内停留时间长而充分利用废气余热进行烘干预热。

进一步地，窑筒体与水平面呈2°夹角。

采用上述技术方案，方便需处理的物料在倾斜的窑筒体中一边翻转一边前行，防止物料回流。

进一步地，窑筒体上沿径向套设有三个轮带，窑筒体底部设置有三个托轮，轮带与托轮连接。

采用上述技术方案，通过轮带将窑筒体的全部重力传递给托轮，并使窑筒体能在托轮上平稳旋转。

有益效果：

本发明采取多种节能措施，充分利用余热，可节能约15％，使湿法回转窑生产出高性价比永磁铁氧体预烧料，提高了产品的经济效益。

附图说明

图1是本发明湿法回转窑的结构示意图；

图2是图1中a-a向烘干成球段窑腔截面图；

图3是图1中b-b向高温预烧段窑腔截面图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

如图1所示，一种新型节能内热式湿法回转窑，它包括窑筒体1，窑筒体1与水平面呈2°夹角，窑筒体1的长径比为17-20，窑筒体1由电机减速机2通过小齿轮3带动大齿轮4进行旋转，窑筒体1的两端设置有窑头箱5和窑尾箱6，窑尾箱6上方设置有排烟口15，窑尾箱6侧面设置有进料枪7，窑头箱5侧面设置有燃烧枪8，排烟口15通过管道与引风机9连接，引风机9通过电缆与变频器10连接，窑头箱5底部通过溜槽11与冷却机12连接，冷却机12通过鼓风机(图未示出)与燃烧枪8连接，窑筒体1上沿径向套设有三个轮带13，窑筒体1底部设置有三个托轮14，轮带13与托轮14连接。

窑筒体1与水平面呈2°夹角，方便需处理的物料在倾斜的窑筒体1中一边翻转一边前行，防止物料回流。窑筒体1由长径比约12增加到17-20，加大窑筒体1的长径比，使物料在窑筒体1内停留时间长而充分利用废气余热进行烘干预热。采用变频器10无级调节引风机9的抽风量，从而使排烟口15的排气量可精确控制。利用冷却机12内热空气作为助燃空气送至燃烧枪8助燃，降低了能耗。通过轮带13将窑筒体1的全部重力传递给托轮14，并使窑筒体1能在托轮14上平稳旋转。

如图2所示，窑筒体1的窑腔分成烘干成球段101、加热升温段和高温预烧段102，其中烘干成球段101采用不锈钢材料制作，烘干成球段101的内侧不砌耐火材料，而是焊有扬料板103。

在烘干成球段101，由于有扬料板103，物料与热气和窑筒体1热交换面积大而迅速烘干，并由于不断翻滚破裂形成近球状颗粒。

如图3所示，高温预烧段102采用二层砖结构，包括轻质耐火砖104和重质耐火砖105，重质耐火砖105位于轻质耐火砖104内侧。

在高温预烧段102，由于采用二层砖结构，增加了保温效果。

本发明一种新型节能内热式湿法回转窑，工作时，需处理的物料料浆经高处进料枪7送入，随着窑筒体1的旋转流向低处，燃烧的高温热气经燃烧枪8送入，从低处出料端向高处进料端流动，两者逆向流动进行充分热交换，需处理的物料料浆经过烘干成球段101，形成近球状颗粒，颗粒料再进入加热升温段和高温预烧段102，使物料反应形成需要的化合物，达到烘干、成球、均匀加热处理的目的；预烧好的物料随即通过窑头箱5和溜槽11进入冷却机12，在冷却过程中与冷空气热交换，在冷却机12内被热物料加热的空气经鼓风机(图未示出)送至燃烧枪8助燃，达到冷却余热再利用的目的；同时在窑筒体1中热交换后产生的水蒸汽与燃烧废气通过管道连通引风机9经排烟口15排出，通过变频器10无级调节，精确控制排气量。

对本发明保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。

技术特征：

技术总结
本发明公开一种新型节能内热式湿法回转窑，属于回转窑技术领域。它包括窑筒体，窑筒体由电机减速机通过小齿轮带动大齿轮进行旋转，窑筒体的两端设置有窑头箱和窑尾箱，窑尾箱上方设置有排烟口，窑尾箱侧面设置有进料枪，窑头箱侧面设置有燃烧枪，排烟口通过管道与引风机连接，引风机通过电缆与变频器连接，窑头箱底部通过溜槽与冷却机连接，冷却机通过鼓风机与燃烧枪连接。本发明采取多种节能措施，充分利用余热，可节能约15％，使湿法回转窑生产出高性价比永磁铁氧体预烧料，提高了产品的经济效益。

技术研发人员：袁善成;刘汉炎
受保护的技术使用者：南京新中磁电技术工程有限公司
技术研发日：2017.06.12
技术公布日：2017.09.29