碳晶板用烘箱的制作方法

本发明涉及烘干领域，具体地，涉及一种碳晶板用烘箱。

背景技术：

烘箱是一种常用的加热烘干装置。长期以来，多数烘箱都是在箱体内部输送热风，只能对烘箱内部物体进行加热烘干，不能对其在烘干之后进行冷却，导致一些有特殊要求的被烘干物体在移出箱体时，因遭遇骤冷的环境而开裂，在烘干冷却碳晶板的过程中，因箱体内外温差过大，骤冷的冷却条件导致碳晶板开裂，造成了碳晶板的损失，影响生产效率。

因此，有必要研发一种能够同时对碳晶板进行烘干和冷却的碳晶板用烘箱。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种碳晶板用烘箱，该碳晶板用烘箱对碳晶板的烘干与冷却能够在一个箱体内进行，避免了碳晶板骤冷开裂。

为了实现上述目的，本发明提供了一种碳晶板用烘箱，包括：

箱体，所述箱体包括钢结构框架层及陶瓷隔热层，所述陶瓷隔热层设置在所述钢结构框架层内部，所述钢结构框架层由白钢材料制成，所述箱体顶部及底部中心点处设置有凹槽；

旋转托架，所述旋转托架包括旋转轴、托架、隔热托架及隔热板，所述旋转托架通过所述旋转轴及所述凹槽设置于所述箱体内，所述托架及所述隔热托架设置在所述旋转轴上，所述隔热板设置在所述托架及所述隔热托架上，所述旋转托架能够以所述旋转轴为轴心转动；

其中，所述托架的长度小于所述箱体的宽度，所述托架包括多个托架横梁及托架边框，所述多个托架横梁设置在所述旋转轴上，所述托架边框连接于所述多个托架横梁；

其中，所述隔热托架的长度与所述箱体的宽度一致，所述隔热托架包括多个隔热托架横梁及隔热托架边框，所述多个隔热托架设置在所述旋转轴上，所述隔热托架边框通过所述多个隔热托架设置在所述旋转轴上；

托盘，所述托盘为多个，分别通过所述多个托架横梁及所述多个隔热托架横梁设置于所述旋转托架上

承载抽屉，所述承载抽屉包括承载抽屉壳体及多个抽拉板，所述多个抽拉板滑设于所述承载抽屉壳体，所述多个抽拉板能够抽出或伸入所述承载抽屉壳体，所述承载抽屉用于放置在所述托盘上。

优选地，所述抽拉板的面积与单张所述碳晶板的面积相配合。

优选地，还包括烘箱门，所述烘箱门设置在所述箱体的两侧，能够密封所述箱体。

优选地，所述烘箱门上设置有门把手及观察窗。

优选地，还包括供热单元，所述供热单元设置于所述箱体的一侧。

优选地，还包括通风装置，所述通风装置设置在所述箱体上，与所述供热单元一侧，能够将所述箱体内产生的蒸汽输送至箱体外部。

优选地，还包括温控传感器，所述温控传感器设置于所述箱体中部，与所述供热单元一侧，通讯连接于所述供热单元。

优选地，所述承载抽屉壳体及所述多个抽拉板上设置有通气孔。

本发明的有益效果在于：箱体包括钢结构框架层及陶瓷隔热层构使箱体的隔热效果更佳，箱体内部设置有旋转托架，通过旋转托架上的隔热托架及隔热板的设置能够将箱体分割为两部分，使碳晶板的烘干与冷却能够在同一个箱体内完成，避免了碳晶板骤冷开裂的问题，同时减少了将碳晶板取出然后冷却这一加工步骤，简化了碳晶板生产工艺流程，节约了时间，通过采用承载抽屉放置碳晶板，承载抽屉可同时放置多张碳晶板，便于待烘干碳晶板的摆放与取出，使碳晶板烘干的操作更为简单。

本发明的系统具有其它的特性和优点，这些特性和优点从并入本文中的附图和随后的具体实施例中将是显而易见的，或者将在并入本文中的附图和随后的具体实施例中进行详细陈述，这些附图和具体实施例共同用于解释本发明的特定原理。

附图说明

通过结合附图对本发明示例性实施例进行更详细的描述，本发明的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本发明示例性实施例中，相同的参考标号通常代表相同部件。

图1示出了根据本发明的一个实施例式的碳晶板用烘箱使用状态示意图。

图2示出了根据本发明的一个实施例的碳晶板用烘箱主视图。

图3示出了根据本发明的一个实施例的碳晶板用烘箱俯视图。

附图标记说明：

1、箱体；2、钢结构框架层；3、陶瓷隔热层；4、旋转托架；5、旋转轴；6、托架；7、隔热托架；8、隔热板；9、承载抽屉。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本发明的优选实施例。虽然附图中显示了本发明的优选实施例，然而应该理解，可以以各种形式实现本发明而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了使本发明更加透彻和完整，并且能够将本发明的范围完整地传达给本领域的技术人员。

根据本发明的一种碳晶板用烘箱，包括：

箱体，所述箱体包括钢结构框架层及陶瓷隔热层，所述陶瓷隔热层设置在所述钢结构框架层内部，所述钢结构框架层由白钢材料制成，所述箱体顶部及底部中心点处设置有凹槽；

旋转托架，所述旋转托架包括旋转轴、托架、隔热托架及隔热板，所述旋转托架通过所述旋转轴及所述凹槽设置于所述箱体内，所述托架及所述隔热托架设置在所述旋转轴上，所述隔热板设置在所述托架及所述隔热托架上，所述旋转托架能够以所述旋转轴为轴心转动；

其中，所述托架的长度小于所述箱体的宽度，所述托架包括多个托架横梁及托架边框，所述多个托架横梁设置在所述旋转轴上，所述托架边框连接于所述多个托架横梁；

其中，所述隔热托架的长度与所述箱体的宽度一致，所述隔热托架包括多个隔热托架横梁及隔热托架边框，所述多个隔热托架设置在所述旋转轴上，所述隔热托架边框通过所述多个隔热托架设置在所述旋转轴上；

托盘，所述托盘为多个，分别通过所述多个托架横梁及所述多个隔热托架横梁设置于所述旋转托架上

承载抽屉，所述承载抽屉包括承载抽屉壳体及多个抽拉板，所述多个抽拉板滑设于所述承载抽屉壳体，所述多个抽拉板能够抽出或伸入所述承载抽屉壳体，所述承载抽屉用于放置在所述托盘上。

具体地，箱体包括钢结构框架层及陶瓷隔热层，陶瓷隔热层设置在钢结构框架层内部，使箱体的隔热效果更佳。

具体地，旋转托架能够相对于箱体发生转动，当旋转托架旋转，隔热托架两端与箱体相接触时，隔热托架及隔热板将箱体分割为两部分，一部分为烘干箱室，另一部分为冷却箱室，当烘干箱室内的待烘干碳晶板完成烘干时，可以选择旋转托架，将已经完成烘干的碳晶板旋转至冷却箱室进行冷却，此时根据实际生产需要可在烘干箱室一侧同时进行碳晶板的烘干。同时也可以根据实际需要旋转旋转托架使隔热托架两端均不与箱体发生接触，此时整个箱体为单一的烘干箱体，这种设计使碳晶板用烘箱的适用范围更广，适用于多种生产需要的情况。

作为优选方案，所述抽拉板的面积与单张所述碳晶板的面积相配合。

作为优选方案，还包括烘箱门，所述烘箱门设置在所述箱体的两侧，能够密封所述箱体。

具体地，箱体两侧均设置有烘箱门，一侧为烘干箱室的烘箱门，一侧为冷却箱室的烘箱门，采用这种设计便于待烘干碳晶板的摆放与已经完成冷却的碳晶板的取出。

作为优选方案，所述烘箱门上设置有门把手及观察窗。门把手的设计便于烘箱们的开启与闭合，观察窗用于观察碳晶板烘干与冷却的进行情况。

作为优选方案，还包括供热单元，所述供热单元设置于所述箱体的一侧。

具体地，供热单元设置与箱体的一侧，当旋转托架发生旋转，隔热托架与箱体两侧发生接触时，设置有供热单元的一侧为烘干箱室。

作为优选方案，还包括通风装置，所述通风装置设置在所述箱体上，与所述供热单元一侧，能够将所述箱体内产生的蒸汽输送至箱体外部。

具体地，采用通风装置输送热风的方式对碳晶板进行烘干加热，当旋转托架发生旋转，隔热托架两端与箱体发生接触时，通风装置仅能为箱体一侧即烘干箱室进行供热，实现了烘干与冷却的隔离；当隔热托架两端未与箱体发生接触时通风装置能够为整个箱室进行送风烘干，此时的箱体为单一的烘干箱体。

作为优选方案，还包括温控传感器，所述温控传感器设置于所述箱体中部，与所述供热单元一侧，通讯连接于所述供热单元。

具体地，温控传感器设置在箱体中部用于检测箱体内的温度，使用时可以对温度传感器设定温度阈值，当温度超过设定的温度阈值时，温控传感器可以控制供热单元停止供热，当温度低于设定的温度阈值时，温控传感器控制供热单元开启为开启供热，采用这种设置方式可以合理的设置烘干温度的范围，同时提高了电能的利用率。

作为优选方案，所述承载抽屉壳体及所述多个抽拉板上设置有通气孔。通气孔的设置便于碳晶板烘干过程中产生蒸汽的排出。

实施例：

图1示出了根据本发明的一个实施例式的碳晶板用烘箱使用状态示意图。图2示出了根据本发明的一个实施例的碳晶板用烘箱主视图。图3示出了根据本发明的一个实施例的碳晶板用烘箱俯视图。

如图1-3所示，该碳晶板用烘箱包括：

箱体1，所述箱体1包括钢结构框架层2及陶瓷隔热层3，所述陶瓷隔热层3设置在所述钢结构框架层2内部，所述钢结构框架层2由白钢材料制成，所述箱体1顶部及底部中心点处设置有凹槽；

旋转托架4，所述旋转托架4包括旋转轴5、托架6、隔热托架7及隔热板8，所述旋转托架4通过所述旋转轴5及所述凹槽设置于所述箱体1内，所述托架6及所述隔热托架7设置在所述旋转轴5上，所述隔热板8设置在所述托架6及所述隔热托架7上，所述旋转托架4能够以所述旋转轴5为轴心转动；

其中，所述托架6的长度小于所述箱体1的宽度，所述托架6包括多个托架横梁及托架边框，所述多个托架横梁设置在所述旋转轴5上，所述托架边框连接于所述多个托架横梁；

其中，所述隔热托架7的长度与所述箱体1的宽度一致，所述隔热托架7包括多个隔热托架横梁及隔热托架边框，所述多个隔热托架7设置在所述旋转轴5上，所述隔热托架边框通过所述多个隔热托架7设置在所述旋转轴5上；

托盘，所述托盘为多个，分别通过所述多个托架横梁及所述多个隔热托架横梁设置于所述旋转托架4上

承载抽屉9，所述承载抽屉9包括承载抽屉壳体及多个抽拉板，所述多个抽拉板滑设于所述承载抽屉壳体，所述多个抽拉板能够抽出或伸入所述承载抽屉壳体，所述承载抽屉9用于放置在所述托盘上。

其中，所述抽拉板的面积与单张所述碳晶板的面积相配合。

其中，还包括烘箱门，所述烘箱门设置在所述箱体1的两侧，能够密封所述箱体1。

其中，所述烘箱门上设置有门把手及观察窗。

其中，还包括供热单元，所述供热单元设置于所述箱体1的一侧。

其中，还包括通风装置，所述通风装置设置在所述箱体1上，与所述供热单元一侧，能够将所述箱体1内产生的蒸汽输送至箱体1外部。

其中，还包括温控传感器，所述温控传感器设置于所述箱体1中部，与所述供热单元一侧，通讯连接于所述供热单元。

其中，所述承载抽屉壳体及所述多个抽拉板上设置有通气孔。

使用时，可根据生产的需要合理设置碳晶板用烘箱，当有大批量碳晶板需要烘干与冷却时，可使旋转托架4旋转，使隔热托架7两端与箱体1两端接触将箱体1分割为烘干箱室及冷却箱室，当烘干箱室内的碳晶板完成烘干时，旋转旋转托架4，将完成烘干的碳晶板旋转至冷却箱室进行冷却，此时在烘干箱室的托盘上摆放新一批需要烘干的碳晶板，以此为循环可以实现碳晶板烘干与冷却的连续作业；在大批量碳晶板需要烘干时，使旋转托架4旋转，隔热托架7两端均不与箱体1两端相接触，使箱体1为单一的烘干箱室对碳晶板进行烘干加热。

本领域技术人员应理解，上面对本发明的实施例的描述的目的仅为了示例性地说明本发明的实施例的有益效果，并不意在将本发明的实施例限制于所给出的任何示例。

以上已经描述了本发明的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。本文中所用术语的选择，旨在最好地解释各实施例的原理、实际应用或对市场中的技术改进，或者使本技术领域的其它普通技术人员能理解本文披露的各实施例。