消音罩及空调器的制作方法

本发明涉及空气调节领域，具体而言，涉及一种消音罩及空调器。

背景技术：

空调器运行时，压缩机和配管的辐射噪音通过空气传播进入人耳，导致空调器室外机噪音值升高，空调器室外机噪音音质恶化，而空调器室外机的高噪音值和差音质会降低用户使用体验，从而引起用户的投诉和抱怨。

因此，如何提出一种能够减少噪音，改善音质的空调器成为目前亟待解决的问题。

技术实现要素：

本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

因此，本发明的一个目的在于提供了一种消音罩。

本发明的另一个目的在于提供了一种包括上述消音罩的空调器。

为实现上述目的，本发明第一方面的实施例提供了一种消音罩，用于空调器的压缩机组件，所述压缩机组件包括压缩机和配管，所述消音罩包括：罩体，能够罩设在所述压缩机组件上；连接筋，设置在所述罩体的内壁面上；内层板，安装在所述罩体内，所述连接筋上，并与所述连接筋和所述罩体组成至少一个封闭腔，所述内层板上设置有至少一个长条形孔，所述长条形孔与所述封闭腔连通；其中，所述压缩机组件产生的噪音进入所述消音罩后，可使所述长条形孔内的空气柱在所述封闭腔内的空气的弹性作用下反复振动。

本发明第一方面的实施例提供的消音罩，包括罩设在压缩机和配管上的罩体，以及设置在罩体内的内层板，而内层板上设置有多个长条形孔，该种结构，内层板能够和罩体的内壁面以及连接筋组成多个封闭腔，而长条形孔能够与封闭腔导通，因此，通过合理设置长条形孔的宽度和内层板与罩体内壁之间的距离，便可在该罩体内形成一个或多个亥姆霍兹共振腔，从而根据亥姆霍兹消声原理可知，当将该罩体罩设在空调器的压缩机和配管上时，压缩机和配管产生的噪音便能够进入到消音罩内的共振腔内，从而便能够引起长条形孔内的空气柱振动，进而能够使长条形孔内的空气柱产生压缩或膨胀变形，进而能够耗散大量声波能量。因此，通过在空调器的压缩机和配管外罩设该消音罩，便能够将大多数噪音利用亥姆霍兹吸声原理给吸收掉，进而可防止这些噪音通过空气传播进入人耳，因而即可减少空调器的压缩机运行时的噪音，改善空调器的压缩机运行时的音质，以提高用户使用体验。其中，该消声罩的消声工作原理具体为：空调器的压缩机运行时，压缩机和配管产生的噪音进入到长条形孔内后，即可压缩长条形孔内的空气而使长条形孔内的空气柱发生振动，此时长条形孔内的空气形成一个空气柱，且空气柱具有一定的质量，因而可等效成一个空气质量块，而罩体的内壁面和内层板之间的空气会对长条形孔内的空气柱产生阻尼力，因而可等效成一个空气弹簧，从而等效的空气质量块便能够在等效的空气弹簧的作用下反复振动，从而一方面，空气柱不断振动，即可消耗一部分噪音的声能，另一方面空气柱振动时，空气柱自身内部摩擦或与内层板上长条形孔的孔壁摩擦，从而可通过摩擦将噪音的另一部声能转化为热能而消耗掉，从而即可利用消声罩实现消声的目的，进而即能够有效减少空调器在运行时的噪音，以提高用户体验。同时，该种消声罩能够将压缩机和配管完全罩在内部，从而能够对压缩机和配管从各个方向发出的噪音进行消声，进而能够增大消声效果以提高降噪效果。此外，该种消声方式相比于市面上的空调器的压缩机的其它消声方案而言其结构更加简单、消声更加可靠且便于加工，进而即能够提高消声效果，又能够降低消声成本。同时，通过在消音板上设置长条形孔，一方面能够扩大消音罩能够吸收噪音的频率范围，具体地，基本能够用于消除低频至高频的所有噪音，因此，能够使消声效果更好。此外，相比于设置通孔的方案，通过在消音板上设置长条形孔的方案，即能够将宽度设置的较小，又能够降低加工难度，因而即能够增强产品的降噪能力，又能够降低产品的生产成本。

另外，根据本发明上述实施例提供的消音罩还具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，所述长条形孔的宽度大于等于0.5mm小于等于1.5mm，或所述长条形孔的宽度等于1mm。

在该技术方案中，通过将长条形孔的宽度设置在大于等于0.5mm小于等于1.5mm的范围内，进一步优选地，设置成1mm，使得消声罩能够对压缩机和配管产生的大多数噪音均具有较好的吸收作用，从而当压缩机和配管产生的噪音进入消音罩时，便能够使长条形孔内的空气柱产生共振，因而能够使大量的各种频率的噪音被吸收掉，进而能够进一步减少噪音，改善产品的音质，以进一步提高用户体验。

在上述任一技术方案中，优选地，所述长条形孔的长度大于等于60mm小于等于100mm。

在该些技术方案中，可将长条形孔的长度设置在大于等于60mm小于等于100mm的范围内，具体地，比如80mm，该种设置能够使消声效果更加明显，因而能够吸收更多的噪音，以有效降低噪音，改善音质。

在上述任一技术方案中，优选地，所述内层板的冲孔率大于等于1％小于等于3％，或所述内层板的冲孔率大于等于2％。

在该些技术方案中，可优选将内层板的冲孔率设置成1％-3％，进一步优选地，可将内层板的冲孔率设置成2％，该种设置能够内层板上的长条形孔的数量比较合理，因而能够更好地进行消声。

在上述任一技术方案中，优选地，所述内层板的厚度大于等于0.1mm小于等于1mm。

在该些技术方案中，通过将内层板的厚度设置在大于等于0.1mm小于等于1mm的范围内，使得消声罩能够对压缩机组件产生的大多数噪音具有较好的吸收作用，从而当压缩机组件产生的噪音进入消音罩时，便能够使长条形孔内的空气柱产生共振，因而能够使大量的噪音被吸收掉，进而能够进一步减少噪音，改善产品的音质，以进一步提高用户体验。

在上述任一技术方案中，优选地，所述封闭腔的数量为多个，所述长条形孔的数量为多个，所述长条形孔沿所述罩体的轴向方向设置，或所述长条形孔沿所述罩体的周向方向设置。

在该些技术方案中，长条形孔优选为多个，且优选沿罩体的轴向设置，该种设置能够确保产品的吸收噪音的效果。当然，长条形孔也可沿罩体的周向设置。

其中，优选地，所述长条形孔的宽度为t，相邻两个所述长条形孔在所述罩体的周向方向上的间隔大于等于15t小于等于25t，和/或相邻两个所述长条形孔在所述罩体的轴向方向上的间隔大于等于15t小于等于25t。

在该技术方案中，可优选将相邻两个长条形孔的轴向间隔和周向间隔设置成长条形孔的宽度的20倍，该种设置能够使长条形孔在内层板上分布的更加合理，因而能够提高消声效果。

其中，优选地，多个封闭腔与多个长条形孔一一对应，或任一所述封闭腔上对应设置有多个长条形孔。

在该技术方案中，多个封闭腔与多个长条形孔之间即可一一对应，也可随意对应，该种设置在加工时可随意在内层板上设置多个长条形孔，并在罩体的内壁上随意设置几个连接筋，然后将内层板安装在连接筋上即可，该种设置，在加工时，不用过多的考虑内层板上的长条形孔与连接筋之间的对应关系，因而使得内层板的加工和连接筋的设置更加随意，因而能够降低加工难度，进而降低加工成本。

其中，优选地，多个所述长条形孔至少包括两种口径的第一长条形孔和第二长条形孔。当然，也可包括更多种不同口径的第三长条形孔、第四长条形孔等。该种设置使得消声罩能够吸收更多频率的噪音，因而能够对各个频率的噪音进行吸收。

在上述任一技术方案中，优选地，所述长条形孔的数量为多个，多个所述长条形孔在所述内层板上均匀对称设置。

在该些技术方案中，通过设置多个长条形孔，从而能够利用多个长条形孔同时吸声，因而能够进一步降低产品的噪音，并进一步改善产品的音质。而多个长条形孔在内层板上均匀对称设置能够使消音罩在各个方向上的消声能力一致，因而能够使消音罩消声更加均匀。

在上述任一技术方案中，优选地，所述连接筋的数量为多个，多个所述连接筋在所述罩体的内壁上均匀间隔设置。

在该些技术方案中，连接筋的数量优选为多个，这样能够利用多个连接筋同时支撑安装内层板，从而能够增强内层板的强度，同时，多个连接筋在罩体的内壁上均匀间隔设置能够使连接筋对内层板在各个方向上的支撑力一致且能够使罩体自身对称，因而能够进一步提高产品的整体强度。

在上述任一技术方案中，优选地，所述内层板的数量为多个，多个所述内层板连接成内筒，所述内筒的形状与所述罩体的形状一致，所述内筒的内侧壁和/或所述内筒的内顶壁上均设置有所述长条形孔。

在该些技术方案中，可优选利用多个内层板组装成一个一端开口且一端封闭的内筒，从而即可在内筒的内侧壁上设置长条形孔消声，也可在内筒的内底壁上设置长条形孔消声，从而使得消声罩的侧部和顶部均能够用于吸收噪音，进而能够提高消声罩的消声效果。而罩体的形状与内筒的形状一致能够使得罩体和内筒相适配，从而能够吸收掉更多的噪音，以明显降低产品的噪音，改善产品的音质，进而可提高用户的使用体验。其中，具体地，若罩体为一端开口一端封闭的空心圆柱，则内筒也加工成一端开口一端封闭的空心圆柱。

在上述任一技术方案中，优选地，所述罩体为一端开口且空心的椭圆形柱体。

在该些技术方案中，罩体优选为一端开口一端封闭的空心椭圆柱，这样一方面能够利用消音罩罩住压缩机和配管，另一方面由于压缩机和配管构成的整体也大致呈椭圆形，因此，将罩体设置成椭圆形，还能够使消音罩和压缩机和配管构成的整体的结构相互适配，进而能够使空调器的结构更加合理紧凑。

当然，罩体也可为一端开口且空心的其它柱体，比如方形柱体、圆形柱体等。

其中，优选地，所述椭圆形柱体的长轴的长度与所述椭圆形柱体的短轴的长度之比大于等于1.2小于等于1.6。

在该些技术方案中，压缩机和配管构成的椭圆形形状的长轴和短轴之比大致为1.5，因此通过将椭圆形柱体的长轴的长度与椭圆形柱体的短轴的长度之比设置在大于等于1.2小于等于1.6的范围内，能够使消音罩的大小和压缩机和配管构成的整体的结构大小大体相互适配，进而能够使空调器的结构更加合理紧凑。

其中，优选地，所述椭圆形柱体的长轴的长度与所述椭圆形柱体的短轴的长度之比为1.4，即所述椭圆形柱体的长轴的长度与所述椭圆形柱体的短轴的长度之比优选为7:5。

在上述任一技术方案中，优选地，所述罩体的高度大于所述压缩机组件的高度，所述罩体的宽度大于所述压缩机组件的宽度，所述罩体的长度大于所述压缩机组件的长度。

在该些技术方案中，可将消音罩的长宽高设置的比压缩机和配管构成的整体的长宽高稍微大一点，这样能够更方便地将罩体罩设安装在压缩机和配管上，同时也能够更方便地拆卸掉消音罩，因而能够提高消音罩的拆装便利性。

进一步，优选地，所述罩体的高度比所述压缩机和配管的高度大40％-50％，所述罩体的宽度比所述压缩机和配管的宽度大20％-30％，所述罩体的长度比所述压缩机和配管的长度大30％-50％。

在该些技术方案中，能够根据压缩机和配管构成的整体的长宽高来合理设置消音罩的长宽高，从而能够使消音罩的长宽高更加合理。

在上述任一技术方案中，优选地，所述罩体和所述连接筋为一体式结构。

在该些技术方案中，优选将罩体和连接筋设置成一体式结构，该种设置一方面可以有效的保证罩体和连接筋的连接强度，另一方面，有效的降低了产品的加工难度，此外，可将限罩体和连接筋一体制成，批量生产，以提高生产效率，降低工艺材料成本。

在上述任一技术方案中，优选地，所述罩体为塑料罩体，所述内层板为树脂内层板或塑料内层板，所述连接筋由橡胶制成。

在该些技术方案中，优选将罩体设置成塑料的，因为塑料更不易将噪音传递出去，因而设置塑料的罩体能够进一步隔绝噪音，而内层板优选为树脂内层板或塑料内层板，因为这两种内层板的柔韧性较好，且形变能力也较好，因此即能够吸收更多的噪音也能够使内层板长时间使用而不会损坏。而连接筋优选为橡胶制成，因为橡胶即具有一定的弹性因而能够在内层板振动吸收时为内层板提供一定的缓冲力，以防止内层板损坏，同时，橡胶也能够进一步隔绝噪音，因而能够进一步减少噪音，改善音质，以提高用户的使用体验。

在上述任一技术方案中，优选地，消音罩还包括：安装环，套设安装在所述罩体的开口端上，所述安装环上设置有多个安装孔，所述消音罩能够通过所述安装环安装在所述空调器的底盘上。

在该些技术方案中，可在安装环上设置多个安装孔，并在空调器的底盘上设置多个螺纹孔，从而便能够通过螺钉等实现安装环与底盘之间的安装，进而便能够将消音罩简单方便地安装在底盘上，进而能够降低消音罩的安装难度，提高安装效率，且螺钉固定还能够使消音罩安装的更加牢靠。

其中，优选地，安装环与所述罩体为一体式结构。

本发明第二方面的实施例提出了一种空调器，包括底盘；压缩机组件，安装在所述底盘上；至少一个第一方面任一项实施例所述的消音罩，所述消音罩罩设在所述压缩机组件上，并安装在所述底盘上。

本发明的实施例的空调器，具有本发明第一方面任一实施例提供的消音罩，因此该空调器具有上述任一实施例提供的消音罩的全部有益效果，在此不再赘述。

其中，优选地，所述消音罩通过螺钉固定安装在底盘。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明的一个实施例所述的消音罩的一结构示意图；

图2是本发明的一个实施例所述的消音罩的另一结构示意图；

图3是本发明的一个实施例所述的消音罩的再一结构示意图。

其中，图1至图3中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1消音罩，12罩体，14连接筋，16内层板，162长条形孔，18安装环。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图3描述根据本发明一些实施例的消音罩1。

如图1至图3所示，本发明第一方面的实施例提供了一种消音罩1，用于空调器的压缩机组件，压缩机组件包括压缩机和配管，消音罩1包括：罩体12，能够罩设在压缩机组件上；连接筋14，设置在罩体12的内壁面上；内层板16，安装在罩体12内，连接筋14上，并与连接筋14和罩体12组成至少一个封闭腔，内层板16上设置有至少一个长条形孔162，长条形孔162与封闭腔连通；其中，压缩机组件产生的噪音进入消音罩1后，可使长条形孔162内的空气柱在封闭腔内的空气的弹性作用下反复振动。

本发明第一方面的实施例提供的消音罩1，包括罩设在压缩机和配管上的罩体12，以及设置在罩体12内的内层板16，而内层板16上设置有多个长条形孔162，该种结构，内层板16能够和罩体12的内壁面以及连接筋14组成多个封闭腔，而长条形孔162能够与封闭腔导通，因此，通过合理设置长条形孔162的宽度和内层板16与罩体12内壁之间的距离，便可在该罩体12内形成一个或多个亥姆霍兹共振腔，从而根据亥姆霍兹消声原理可知，当将该罩体12罩设在空调器的压缩机和配管上时，压缩机和配管产生的噪音便能够进入到消音罩1内的共振腔内，从而便能够引起长条形孔162内的空气柱振动，进而能够使长条形孔162内的空气柱产生压缩或膨胀变形，进而能够耗散大量声波能量。因此，通过在空调器的压缩机和配管外罩设该消音罩1，便能够将大多数噪音利用亥姆霍兹吸声原理给吸收掉，进而可防止这些噪音通过空气传播进入人耳，因而即可减少空调器的压缩机运行时的噪音，改善空调器的压缩机运行时的音质，以提高用户使用体验。其中，该消声罩的消声工作原理具体为：空调器的压缩机运行时，压缩机和配管产生的噪音进入到长条形孔162内后，即可压缩长条形孔162内的空气而使长条形孔162内的空气柱发生振动，此时长条形孔162内的空气形成一个空气柱，且空气柱具有一定的质量，因而可等效成一个空气质量块，而罩体12的内壁面和内层板16之间的空气会对长条形孔162内的空气柱产生阻尼力，因而可等效成一个空气弹簧，从而等效的空气质量块便能够在等效的空气弹簧的作用下反复振动，从而一方面，空气柱不断振动，即可消耗一部分噪音的声能，另一方面空气柱振动时，空气柱自身内部摩擦或与内层板16上长条形孔162的孔壁摩擦，从而可通过摩擦将噪音的另一部声能转化为热能而消耗掉，从而即可利用消声罩实现消声的目的，进而即能够有效减少空调器在运行时的噪音，以提高用户体验。同时，该种消声罩能够将压缩机和配管完全罩在内部，从而能够对压缩机和配管从各个方向发出的噪音进行消声，进而能够增大消声效果以提高降噪效果。此外，该种消声方式相比于市面上的空调器的压缩机的其它消声方案而言其结构更加简单、消声更加可靠且便于加工，进而即能够提高消声效果，又能够降低消声成本。同时，通过在消音板上设置长条形孔162，一方面能够扩大消音罩1能够吸收噪音的频率范围，具体地，基本能够用于消除低频至高频的所有噪音，因此，能够使消声效果更好。此外，相比于设置通孔的方案，通过在消音板上设置长条形孔162的方案，即能够将宽度设置的较小，又能够降低加工难度，因而即能够增强产品的降噪能力，又能够降低产品的生产成本。

在上述实施例中，优选地，长条形孔162的宽度大于等于0.5mm小于等于1.5mm，或长条形孔162的宽度等于1mm。

在该实施例中，通过将长条形孔162的宽度设置在大于等于0.5mm小于等于1.5mm的范围内，进一步优选地，设置成1mm，使得消声罩能够对压缩机和配管产生的大多数噪音均具有较好的吸收作用，从而当压缩机和配管产生的噪音进入消音罩1时，便能够使长条形孔162内的空气柱产生共振，因而能够使大量的各种频率的噪音被吸收掉，进而能够进一步减少噪音，改善产品的音质，以进一步提高用户体验。

在上述任一实施例中，优选地，长条形孔162的长度大于等于60mm小于等于100mm。

在该些实施例中，可将长条形孔162的长度设置在大于等于60mm小于等于100mm的范围内，具体地，比如80mm，该种设置能够使消声效果更加明显，因而能够吸收更多的噪音，以有效降低噪音，改善音质。

在上述任一实施例中，优选地，内层板16的冲孔率大于等于1％小于等于3％，或内层板16的冲孔率大于等于2％。

在该些实施例中，可优选将内层板16的冲孔率设置成1％-3％，进一步优选地，可将内层板16的冲孔率设置成2％，该种设置能够内层板16上的长条形孔162的数量比较合理，因而能够更好地进行消声。

在上述任一实施例中，优选地，内层板16的厚度大于等于0.1mm小于等于1mm。

在该些实施例中，通过将内层板16的厚度设置在大于等于0.1mm小于等于1mm的范围内，使得消声罩能够对压缩机组件产生的大多数噪音具有较好的吸收作用，从而当压缩机组件产生的噪音进入消音罩1时，便能够使长条形孔162内的空气柱产生共振，因而能够使大量的噪音被吸收掉，进而能够进一步减少噪音，改善产品的音质，以进一步提高用户体验。

在上述任一实施例中，优选地，如图2和图3所示，封闭腔的数量为多个，长条形孔162的数量为多个，如图2和图3所示，长条形孔162沿罩体12的轴向方向设置，或长条形孔162沿罩体12的周向方向设置(该实施例图中未示出)。

在该些实施例中，如图2和图3所示，长条形孔162优选为多个，且优选沿罩体12的轴向设置，该种设置能够确保产品的吸收噪音的效果。当然，长条形孔162也可沿罩体12的周向设置。

其中，优选地，长条形孔162的宽度为t，相邻两个长条形孔162在罩体12的周向方向上的间隔大于等于15t小于等于25t，和/或相邻两个长条形孔162在罩体12的轴向方向上的间隔大于等于15t小于等于25t。

在该实施例中，可优选将相邻两个长条形孔162的轴向间隔和周向间隔设置成长条形孔162的宽度的20倍，该种设置能够使长条形孔162在内层板16上分布的更加合理，因而能够提高消声效果。

其中，优选地，多个封闭腔与多个长条形孔162一一对应，或任一封闭腔上对应设置有多个长条形孔162。

在该实施例中，多个封闭腔与多个长条形孔162之间即可一一对应，也可随意对应，该种设置在加工时可随意在内层板16上设置多个长条形孔162，并在罩体12的内壁上随意设置几个连接筋14，然后将内层板16安装在连接筋14上即可，该种设置，在加工时，不用过多的考虑内层板16上的长条形孔162与连接筋14之间的对应关系，因而使得内层板16的加工和连接筋14的设置更加随意，因而能够降低加工难度，进而降低加工成本。

其中，优选地，多个长条形孔162至少包括两种口径的第一长条形孔和第二长条形孔。当然，也可包括更多种不同口径的第三长条形孔、第四长条形孔等。该种设置使得消声罩能够吸收更多频率的噪音，因而能够对各个频率的噪音进行吸收。

在上述任一实施例中，优选地，如图1至图3所示，长条形孔162的数量为多个，多个长条形孔162在内层板16上均匀对称设置。

在该些实施例中，通过设置多个长条形孔162，从而能够利用多个长条形孔162同时吸声，因而能够进一步降低产品的噪音，并进一步改善产品的音质。而多个长条形孔162在内层板16上均匀对称设置能够使消音罩1在各个方向上的消声能力一致，因而能够使消音罩1消声更加均匀。

在上述任一实施例中，优选地，连接筋14的数量为多个，多个连接筋14在罩体12的内壁上均匀间隔设置。

在该些实施例中，连接筋14的数量优选为多个，这样能够利用多个连接筋14同时支撑安装内层板16，从而能够增强内层板16的强度，同时，多个连接筋14在罩体12的内壁上均匀间隔设置能够使连接筋14对内层板16在各个方向上的支撑力一致且能够使罩体12自身对称，因而能够进一步提高产品的整体强度。

在上述任一实施例中，优选地，如图2和图3所示，内层板16的数量为多个，多个内层板16连接成内筒，内筒的形状与罩体12的形状一致，内筒的内侧壁和/或内筒的内顶壁上均设置有长条形孔162。

在该些实施例中，可优选利用多个内层板16组装成一个一端开口且一端封闭的内筒，从而即可在内筒的内侧壁上设置长条形孔162消声，也可在内筒的内底壁上设置长条形孔162消声，从而使得消声罩1的侧部和顶部均能够用于吸收噪音，进而能够提高消声罩的消声效果。而罩体12的形状与内筒的形状一致能够使得罩体12和内筒相适配，从而能够吸收掉更多的噪音，以明显降低产品的噪音，改善产品的音质，进而可提高用户的使用体验。其中，具体地，若罩体12为一端开口一端封闭的空心圆柱，则内筒也加工成一端开口一端封闭的空心圆柱。

在上述任一实施例中，优选地，如图2和图3所示，罩体12为一端开口且空心的椭圆形柱体。

在该些实施例中，罩体12优选为一端开口一端封闭的空心椭圆柱，这样一方面能够利用消音罩1罩住压缩机和配管，另一方面由于压缩机和配管构成的整体也大致呈椭圆形，因此，将罩体12设置成椭圆形，还能够使消音罩1和压缩机和配管构成的整体的结构相互适配，进而能够使空调器的结构更加合理紧凑。

当然，罩体12也可为一端开口且空心的其它柱体，比如方形柱体、圆形柱体等。

其中，优选地，椭圆形柱体的长轴的长度与椭圆形柱体的短轴的长度之比大于等于1.2小于等于1.6。

在该些实施例中，压缩机和配管构成的椭圆形形状的长轴和短轴之比大致为1.5，因此通过将椭圆形柱体的长轴的长度与椭圆形柱体的短轴的长度之比设置在大于等于1.2小于等于1.6的范围内，能够使消音罩1的大小和压缩机和配管构成的整体的结构大小大体相互适配，进而能够使空调器的结构更加合理紧凑。

其中，优选地，椭圆形柱体的长轴的长度与椭圆形柱体的短轴的长度之比为1.4，即椭圆形柱体的长轴的长度与椭圆形柱体的短轴的长度之比优选为7:5。

在上述任一实施例中，优选地，罩体12的高度大于压缩机组件的高度，罩体12的宽度大于压缩机组件的宽度，罩体12的长度大于压缩机组件的长度。

在该些实施例中，可将消音罩1的长宽高设置的比压缩机和配管构成的整体的长宽高稍微大一点，这样能够更方便地将罩体12罩设安装在压缩机和配管上，同时也能够更方便地拆卸掉消音罩1，因而能够提高消音罩1的拆装便利性。

进一步，优选地，罩体12的高度比压缩机和配管的高度大40％-50％，罩体12的宽度比压缩机和配管的宽度大20％-30％，罩体12的长度比压缩机和配管的长度大30％-50％。

在该些实施例中，能够根据压缩机和配管构成的整体的长宽高来合理设置消音罩1的长宽高，从而能够使消音罩1的长宽高更加合理。

在上述任一实施例中，优选地，罩体12和连接筋14为一体式结构。

在该些实施例中，优选将罩体12和连接筋14设置成一体式结构，该种设置一方面可以有效的保证罩体12和连接筋14的连接强度，另一方面，有效的降低了产品的加工难度，此外，可将限罩体12和连接筋14一体制成，批量生产，以提高生产效率，降低工艺材料成本。

在上述任一实施例中，优选地，罩体12为塑料罩体，内层板16为树脂内层板或塑料内层板，连接筋由橡胶制成。

在该些实施例中，优选将罩体12设置成塑料的，因为塑料更不易将噪音传递出去，因而设置塑料的罩体12能够进一步隔绝噪音，而内层板16优选为树脂内层板或塑料内层板，因为这两种内层板16的柔韧性较好，且形变能力也较好，因此即能够吸收更多的噪音也能够使内层板16长时间使用而不会损坏。而连接筋优选为橡胶制成，因为橡胶即具有一定的弹性因而能够在内层板16振动吸收时为内层板16提供一定的缓冲力，以防止内层板16损坏，同时，橡胶也能够进一步隔绝噪音，因而能够进一步减少噪音，改善音质，以提高用户的使用体验。

在上述任一实施例中，优选地，如图2和图3所示，消音罩1还包括：安装环18，套设安装在罩体12的开口端上，安装环18上设置有多个安装孔，消音罩1能够通过安装环18安装在空调器的底盘上。

在该些实施例中，可在安装环18上设置多个安装孔，并在空调器的底盘上设置多个螺纹孔，从而便能够通过螺钉等实现安装环18与底盘之间的安装，进而便能够将消音罩1简单方便地安装在底盘上，进而能够降低消音罩1的安装难度，提高安装效率，且螺钉固定还能够使消音罩1安装的更加牢靠。

其中，优选地，安装环18与罩体12为一体式结构。

本发明第二方面的实施例提出了一种空调器(图中未示出)，包括底盘；压缩机组件，安装在底盘上；至少一个第一方面任一项实施例的消音罩1，消音罩1罩设在压缩机组件上，并安装在底盘上。

本发明的实施例的空调器，具有本发明第一方面任一实施例提供的消音罩1，因此该空调器具有上述任一实施例提供的消音罩1的全部有益效果，在此不再赘述。

其中，优选地，消音罩1通过螺钉固定安装在底盘。

在本说明书的描述中，术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。