防沾粘滚绞式粉末料烘干筒装置的制作方法

本发明涉及烘干筒领域，特别是涉及一种防沾粘滚绞式粉末料烘干筒装置。

背景技术：

干燥设备又称干燥器和干燥机。用于进行干燥操作的设备，通过加热使物料中的湿分（一般指水分或其他可挥发性液体成分）汽化逸出，以获得规定含湿量的固体物料。干燥的目的是为了物料使用或进一步加工的需要。如木材在制作木模、木器前的干燥可以防止制品变形，陶瓷坯料在煅烧前的干燥可以防止成品龟裂。另外干燥后的物料也便于运输和贮存，如将收获的粮食干燥到一定湿含量以下，以防霉变。由于自然干燥远不能满足生产发展的需要，各种机械化干燥器越来越广泛地得到应用。对于粉末物料也会用到烘干设备进行烘干干燥，但传统的干燥设备不能对粉末很好的搅拌，不是会造成粉末飞扬就是不能充分搅拌处理，降低了干燥效率。

技术实现要素：

本发明主要解决的技术问题是提供一种防沾粘滚绞式粉末料烘干筒装置，能够对颗粒状或者粉末状物料进行滚绞式干燥处理，避免粉末物料干燥时结块。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种防沾粘滚绞式粉末料烘干筒装置，包括烘干外筒和烘干内筒，所述烘干外筒下端设有固定支脚，所述烘干内筒设于所述烘干外筒内，所述烘干外筒一侧内侧壁上固定安装有旋转电机驱动机构，所述旋转电机驱动机构输出端导出旋转轴，所述旋转轴固定到所述烘干内筒上，所述烘干内筒两端设有封闭加料盖，所述封闭加料盖内侧的烘干内筒上固定安装有叶片轮盘架，所述叶片轮盘架中央设有滚轮盘，所述滚轮盘上设有多片叶轮片，所述叶片轮盘架之间连接有多根绞龙轴，所述绞龙轴横向水平连接在所述叶片轮盘架之间，所述绞龙轴轴面上设有螺旋绞纹，所述烘干内筒内侧壁上设有凸起设置的锥刺粒。

在本发明一个较佳实施例中，所述叶片轮盘架设有一转轴杆，所述滚轮盘枢接于所述转轴杆上，所述滚轮盘上至少设有三片所述叶轮片，所述叶轮片设于所述滚轮盘外侧，所述滚轮盘带动所述叶轮片绕所述转轴杆转动。

在本发明一个较佳实施例中，所述烘干外筒与所述烘干内筒之间呈一空腔体，所述烘干外筒内侧筒壁上设有多个电加热片，所述电加热片朝向所述烘干内筒加热。

在本发明一个较佳实施例中，所述锥刺粒凸出端为一锥形面。

本发明的有益效果是：本发明能够对颗粒状或者粉末状物料进行滚绞式干燥处理，旋转电机驱动机构驱动烘干内筒进行翻滚，而烘干内筒内两端的叶片轮盘架能对粉末物料进行纵向搅拌，叶片轮盘架之间的绞龙轴则对粉末物料横向搅拌，避免粉末物料干燥时结块。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本发明防沾粘滚绞式粉末料烘干筒装置一较佳实施例的结构示意图；

附图中各部件的标记如下：1、烘干外筒；2、烘干内筒；3、固定支脚；4、旋转电机驱动机构；5、旋转轴；6、封闭加料盖；7、叶片轮盘架；8、滚轮盘；9、叶轮片；10、绞龙轴；11、锥刺粒；12、转轴杆；13、电加热片。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明实施例包括：

一种防沾粘滚绞式粉末料烘干筒装置，包括烘干外筒1和烘干内筒2，所述烘干外筒1下端设有固定支脚3，所述烘干内筒2设于所述烘干外筒1内，所述烘干外筒1一侧内侧壁上固定安装有旋转电机驱动机构4，所述旋转电机驱动机构4输出端导出旋转轴5，所述旋转轴5固定到所述烘干内筒2上，所述烘干内筒2两端设有封闭加料盖6，所述封闭加料盖6内侧的烘干内筒上固定安装有叶片轮盘架7，所述叶片轮盘架7中央设有滚轮盘8，所述滚轮盘8上设有多片叶轮片9，所述叶片轮盘架7之间连接有多根绞龙轴10，所述绞龙轴10横向水平连接在所述叶片轮盘架7之间，所述绞龙轴10轴面上设有螺旋绞纹，所述烘干内筒2内侧壁上设有凸起设置的锥刺粒11。

另外，所述叶片轮盘架7设有一转轴杆12，所述滚轮盘8枢接于所述转轴杆12上，所述滚轮盘8上至少设有三片所述叶轮片9，所述叶轮片9设于所述滚轮盘8外侧，所述滚轮盘8带动所述叶轮片9绕所述转轴杆12转动。

另外，所述烘干外筒1与所述烘干内筒2之间呈一空腔体，所述烘干外筒1内侧筒壁上设有多个电加热片13，所述电加热片13朝向所述烘干内筒2加热。

另外，所述锥刺粒11凸出端为一锥形面。

本发明的工作原理为烘干外筒1下端设有固定支脚3，烘干内筒2设于烘干外筒1内，烘干外筒1与烘干内筒2之间呈一空腔体，烘干外筒1内侧筒壁上设有多个电加热片13，电加热片13朝向烘干内筒2加热，烘干外筒1一侧内侧壁上固定安装有旋转电机驱动机构4，旋转电机驱动机构4输出端导出旋转轴5，旋转轴5固定到烘干内筒2上，烘干内筒2两端设有封闭加料盖6，封闭加料盖6内侧的烘干内筒上固定安装有叶片轮盘架7，叶片轮盘架7中央设有滚轮盘8，滚轮盘8上设有多片叶轮片9，叶片轮盘架7设有一转轴杆12，滚轮盘8枢接于转轴杆12上，滚轮盘8上至少设有三片叶轮片9，叶轮片9设于滚轮盘8外侧，滚轮盘8带动叶轮片9绕转轴杆12转动，叶片轮盘架7之间连接有多根绞龙轴10，绞龙轴10横向水平连接在叶片轮盘架7之间，绞龙轴10轴面上设有螺旋绞纹，烘干内筒2内侧壁上设有凸起设置的锥刺粒11，锥刺粒11凸出端为一锥形面，烘干筒装置能够对颗粒状或者粉末状物料进行滚绞式干燥处理，旋转电机驱动机构4驱动烘干内筒2进行翻滚，而烘干内筒2内两端的叶片轮盘架7能对粉末物料进行纵向搅拌，叶片轮盘架7之间的绞龙轴10则对粉末物料横向搅拌，避免粉末物料干燥时结块。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种防沾粘滚绞式粉末料烘干筒装置，包括烘干外筒和烘干内筒，所述烘干内筒设于所述烘干外筒内，所述烘干外筒一侧内侧壁上固定安装有旋转电机驱动机构，所述旋转电机驱动机构输出端导出旋转轴，所述旋转轴固定到所述烘干内筒上，封闭加料盖内侧的烘干内筒上固定安装有叶片轮盘架，所述叶片轮盘架中央设有滚轮盘，所述滚轮盘上设有多片叶轮片，所述叶片轮盘架之间连接有多根绞龙轴，所述绞龙轴轴面上设有螺旋绞纹，所述烘干内筒内侧壁上设有凸起设置的锥刺粒。通过上述方式，本发明能够对颗粒状或者粉末状物料进行滚绞式干燥处理。

技术研发人员：陈琰
受保护的技术使用者：无锡市跨克微营养素有限公司
技术研发日：2017.06.20
技术公布日：2017.10.03